수동 용접의 기본 방법과 작동 필수 사항은 무엇인가요?

수동 용접에는 두 가지 기본 방법이 있습니다.

하나는 고체 납땜 막대를 사용하여 용접하는 데 적합한 주석 용접 방법이고, 다른 하나는 스폿 주석 용접 방법입니다. 로진 납땜 와이어 납땜과 함께 사용하기에 적합합니다. 전자는 전통적인 방식이고, 후자는 현재 일반적으로 사용되는 방식이다.

1) 스폿 주석 용접 방법. 스폿 주석 용접 방식은 양손 용접 방식이라고도 합니다. 용접할 때는 납땜 인두를 오른손으로 잡고, 로진 코어 납땜 와이어를 왼손으로 잡고 용접하는 동안 서로 협력해야 합니다. 그뿐만 아니라 올바른 작업 방법과 용접 필수 사항을 숙지해야 솔더 조인트가 밝고 매끄러우며 크기가 균일하고 잘못된 용접과 잘못된 용접을 제거할 수 있습니다.

로진 납땜 와이어를 왼손으로 잡는 방법은 일반적으로 세 가지가 있습니다.

연속 납땜 와이어를 잡는 방법:

엄지와 네 손가락을 사용하여 납땜 와이어를 잡고, 다른 세 손가락은 엄지와 검지와 협력하여 연속적으로 납땜 와이어를 공급합니다. 와이어를 앞으로 납땜하십시오. 솔더 와이어 롤의 수동 용접에 적합합니다. 간헐적 솔더 와이어를 잡는 방법: 엄지, 검지 및 가운데 손가락으로 솔더 와이어를 잡습니다. 이러한 방식으로 솔더 와이어는 연속적으로 앞으로 공급될 수 없으므로 솔더 와이어의 작은 부분을 수동으로 용접하는 데 적합합니다.

스폿 주석 용접 방법은 용접 속도가 빠르고 납땜 접합 품질이 높다는 특징을 갖고 있으며, 구체적인 용접 공정은 다음과 같은 4가지 공정으로 나눌 수 있습니다.

a) 가열 과정. 가열된 납땜 인두 끝을 사용하여 인쇄회로기판의 부품 핀과 패드를 동시에 접촉시키십시오. 납땜 인두와 인쇄회로기판 평면은 약 450도의 각도를 이루고 약 1~2초 동안 가열됩니다. 구성 요소 핀과 인쇄 회로 기판 사이에 결합이 형성됩니다. 팬이 고르게 가열됩니다.

b) 와이어 공급 과정. 특정 온도로 가열되면 왼손을 사용하여 로진 코어 납땜 와이어를 납땜 인두 끝이 아닌 왼쪽에서 부품 핀 루트로 보냅니다. 로진 코어 솔더 와이어가 녹기 시작하면 솔더 조인트가 빠르게 형성됩니다. 이 공정의 길이는 솔더 조인트에 필요한 솔더 양에 따라 달라지므로 솔더 조인트의 크기를 균일하게 만들기 위해 와이어 공급 시간을 제어해야 합니다. 와이어 공급 과정. 납땜 인두 팁, 납땜 구멍 및 부품 리드의 교차점에서 최적의 와이어 공급 위치에 특히 주의하십시오.

c) 실크 제거 과정. 납땜 접합부가 적당한 크기가 되면 왼손에 쥐고 있는 납땜 와이어를 재빨리 펴고 납땜 인두를 가열 상태로 유지합니다.

d) 열 제거 과정. 와이어 제거 후 1s 정도 가열 상태를 계속 유지하여 납땜과 피납땜 대상물이 충분한 열 접촉을 갖게 함으로써 용접 신뢰성을 향상시킵니다. 이 공정이 완료된 후 납땜 인두를 45° 방향에서 비스듬히 위쪽으로 빠르게 제거하여 밝고 매끄러운 납땜 접합부를 남기고 전체 공정이 종료됩니다. 참고: 솔더 조인트는 완전히 녹은 후 솔더의 유동성에 의해 형성됩니다. 따라서 솔더 조인트가 이상적이지 않은 경우 납땜 인두를 사용하여 지우지 마십시오. 스폿 주석 용접 방법을 사용하여 솔더 와이어를 용접하고 전달하는 경우 사용되는 솔더 와이어 중간에 로진이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 용접이 어려울 뿐만 아니라 품질도 보장하기 어렵습니다. 용접.

2) 주석 납땜 방법. 용접 시에는 먼저 납땜 인두 칼날에 적당량의 납땜을 바르고, 3초 이내에 납땜 인두 칼날과 납땜 이음매를 정확하게 접촉시킨 후 납땜 인두를 빠르게 제거하십시오. 용접할 때 납땜 인두의 날과 인쇄 회로 기판의 평면 사이의 각도가 약 450도인지 주의하십시오. 끼인각이 너무 작으면 솔더 조인트가 작아지고, 끼인각이 너무 크면 솔더 조인트가 커집니다. 이 용접 방법의 경우 납땜 인두의 주석 양은 납땜 접합부에 충분해야 하며, 주석이 너무 많으면 납땜 접합부가 너무 커지게 됩니다. 용접하는 동안 주석을 첨가하는 방법은 수량을 통해 익혀야 합니다. 이 방법으로 납땜할 때는 납땜 인두 팁을 수시로 로진에 담가야 납땜 인두와 납땜 인두 팁이 항상 로진 유막 층으로 감싸여 있습니다. 그렇지 않으면 주석이 구슬이 되지 않습니다. 납땜 인두가 걸려 있고 주석이 걸려있는 양을 조절할 수 없습니다.

(2) 수동 납땜 작업 단계 전자 제품 생산에서 수동 납땜 공정은 종종 "1차 긁기, 2차 도금, 3차 테스트, 4차 납땜"이라는 8개 단어로 요약됩니다. 1) 긁기(Scraping) - 용접하기 전에 용접할 부품이나 와이어의 표면을 깨끗이 하는 것입니다. 집적 회로 핀의 경우 일반적으로 알코올을 사용하여 금과 은으로 도금된 합금 핀의 경우 코팅을 긁어낼 수 없으며 표면에 산화물 층이 있는 경우 지우개로 닦아낼 수 있습니다. 부품의 핀을 제거하려면 칼이나 미세한 도구를 사용하십시오. 사포를 사용하여 산화물 층을 긁어내고 기름 얼룩을 닦아내십시오.

2) 도금 - 긁힌 부품에 주석을 도금하는 것은 수동 납땜 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 구체적인 방법은 긁힌 부품에 로진알코올 용액을 담근 후 주석이 묻은 뜨거운 납땜인두 팁을 부품에 누르고 부품을 회전시켜 매우 얇은 주석층을 균일하게 코팅하는 것이다. 여러 가닥의 금속 와이어로 구성된 와이어인 경우 먼저 연마한 후 함께 꼬아준 다음 주석 도금을 해야 합니다.

3) 테스트 - 주석 도금 부품을 테스트하는 것을 말하며 모든 주석 도금 부품의 품질을 신뢰할 수 있는지 확인하려면 동일한 방법을 사용하십시오. . 사양 구성 요소 교체.

4) 납땜 - 테스트를 통과하고 위의 세 단계를 회로에 완료한 구성 요소를 최종 납땜하는 것을 말합니다.

용접 후에는 보호층을 청소 및 도포하고 용접 부품의 다양한 요구 사항에 따라 용접 품질을 검사해야 합니다.