건축용 철강에는 어떤 종류가 있나요?

요약: 강철은 건설 엔지니어링 구조의 중요한 구성 요소입니다. 강철의 품질은 주택 구조 및 부품의 신뢰성과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 그렇다면 일반적인 건축용 강재에는 어떤 것이 있나요? 집을 짓는 데 가장 적합한 강철은 무엇입니까? 아래에서 자세히 살펴보고 알아보세요! 건설용 철근의 분류 및 용도 철근의 일반적인 길이는 9m와 12m가 있으며, 9m 길이의 나사산은 주로 도로 건설에 사용되고, 12m 길이의 나사산은 교량 건설에 주로 사용됩니다. 스레드의 사양 범위는 일반적으로 6-50mm이며 국가에 따라 편차가 허용됩니다. 철근은 강도에 따라 HRB335, HRB400, HRB500 3가지 종류가 있습니다.

원형강은 이름에서 알 수 있듯이 단면이 원형인 단단하고 긴 강철 막대로 열간압연, 단조, 냉간인발의 세 가지 유형으로 구분됩니다.

판뤄(Panluo) 판뤄(Panluo)는 선재처럼 서로 감겨져 있는 철근으로 건축에 사용되는 철근의 일종이다. 철근은 다양한 건물 구조에 널리 사용됩니다. 철근에 비해 코일 나사의 장점은 철근이 9-12개에 불과한 반면 코일 나사는 사용 요구에 따라 마음대로 절단할 수 있다는 것입니다.

선재용 선재는 Q215와 Q235 두 종류뿐인데 일반적으로 사용되는 규격은 직경 6.5mm, 직경 8.0mm로 현재 가장 큰 와이어이다. 우리 나라의 막대는 직경이 30mm에 달할 수 있습니다. 선재는 철근콘크리트 건축의 철근으로 사용되는 것 외에도 신선선재, 메쉬선재로도 사용이 가능합니다.

철구조물용 강재 철구조물용 강재의 종류 (1) H형강

H형강은 경제적인 신형 건축용 강재이다. H 형강은 경제적이고 합리적인 단면 형상과 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며 압연 중에 단면의 각 지점의 확장이 비교적 균일하고 내부 응력이 일반 I 빔 강에 비해 작습니다. 대단면계수, 경량, 금속절약 등의 장점이 있어 건물을 지을 수 있다. 구조가 30~40% 줄어들고, 다리의 내측과 외측이 평행하고, 다리 끝이 직각을 이루므로, 부품으로 조립할 수 있어 용접 및 리벳팅 작업량을 25% 줄일 수 있습니다. 큰 차폐능력과 우수한 단면안정성을 요구하는 대형 건축물(공장, 고층빌딩 등)은 물론 교량, 선박, 리프팅 및 운송기계, 장비기초, 브라켓, 기초 등에 많이 사용됩니다. 더미 등 H형강은 열간압연 H형강과 용접 H형강의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

(2) I빔

강철빔이라고도 불리는 I빔은 단면이 I자 모양인 긴 강철 소재입니다. I빔은 일반 I빔과 경량 I빔으로 구분됩니다. I-빔은 다양한 건축 구조물, 교량, 차량, 지지대, 기계 등에 널리 사용됩니다. 일반 I빔과 가벼운 I빔의 플랜지는 뿌리에서 가장자리로 갈수록 점차 얇아지고 일정한 각도를 갖습니다. 일반 I빔과 가벼운 I빔의 모델은 허리 높이 센티미터 단위의 아라비아 숫자로 표시됩니다.

(3) Z형 강철

Z형 강철은 일반적인 냉간 성형 얇은 벽 강철로, 두께는 일반적으로 1.6~3.0mm이며 단면은 횡형입니다. 단면 높이는 대부분 120-350mm 사이입니다. 가공 재료는 열간 압연(도장)되고 아연 도금 처리됩니다. Z형 강철은 일반적으로 대형 강철 구조물 공장에서 사용됩니다. 가공 길이와 구멍은 가공 요구 사항에 따라 생성됩니다. Z형 강철 지원 제품: 컬러 강철 타일, 암면 샌드위치 패널, 바닥 데크 등

(4) C형강

C형강의 종류에는 아연도금 C형강, 용융아연도금 C형강, 내부 베벨형 C형강이 있습니다. 철재, 지붕도리 C형강, 자동차 프로파일 C형 거푸집 지지용 C형강, 장비용 정밀 C형강 등 열간압연판을 냉간 굽힘 가공하여 만든 제품으로 벽이 얇고 가벼우며 단면 성능이 우수하고 강도가 높으며 기존 채널강과 비교하여 동일한 강도로 재료를 30% 절약할 수 있습니다. 이는 강철 구조물 건물의 도리와 벽 빔에 널리 사용되며 경량 지붕 트러스, 브래킷 및 기타 건물 구성 요소로 조립할 수도 있습니다. 또한 기계 조명 제조 시 기둥, 빔, 암에도 사용할 수 있습니다.

철골구조물 제곱미터당 철재 사용량 (1) 경철구조물은 크레인빔이 35-40_/_이다.

(2) 크레인이 있고 빔이 없는 가벼운 강철 구조물 25-30_/_.

(3) 무거운 강철 구조물에는 80-100_/_의 크레인 빔이 있습니다.

(4) 크레인 빔이 없는 무거운 강철 구조물 60-80_/_.

철구조물용 강재 구매요령 철구조물용 강재 선택은 다음 원칙을 따릅니다.

(1) 품질 등급 선택

①만약 일반적인 비용접 철구조물로 전면 피트에는 A급 강재를 사용합니다.

② 용접구조용강으로 정하중을 받는 경우에는 B급을 선택하고, 동하중을 받는 경우에는 C급, D급을 선택하고, 구조물이 위치한 주변 온도 E 등급 강철 구조물 또는 특수 등급 강철. 이러한 방식으로 강의 취성 전이 온도는 구조물의 주변 온도보다 낮을 수 있습니다.

3라멜라 찢어짐이 발생하기 쉬운 구조 부품이 있고 강판이 두꺼우면 라멜라 찢어짐에 견딜 수 있어야 합니다.

IV 복잡한 조건과 열악한 작업 환경 조건을 지닌 노드 구조나 고강도 용접 철골 구조에 대해서는 철강 품질에 대한 표준 요구 사항을 개선할 필요가 있습니다.

(2) 강도등급의 선택

① 일반 철골구조강의 경우 강도등급은 일반적으로 Q235 또는 Q345이다.

② 중형 또는 초중형 구조용강의 경우 강도등급은 Q345, Q390, Q420 이상이다.

③냉간성형 박벽 경량 철골구조물의 경우 용접을 하지 않을 경우 A등급, 용접을 할 경우 B등급을 선택할 수 있습니다.

철구조물 건설기술 (1) 단층 철구조물 설치 및 시공기술

단층 철구조물 설치사업은 단층 산업공장 건축구조로 대표된다. 단층 공장 건물은 일반적으로 기둥, 크레인 빔, 지붕 트러스, 채광창 프레임, 도리, 벽 프레임 및 다양한 지지대로 구성됩니다. 구성품의 형태, 크기, 무게, 설치 높이 등이 다르기 때문에 다양한 리프팅 장비와 권양 방법을 사용해야 하며, 설치 프로젝트의 기반을 마련하기 위해 충분한 준비가 이루어져야 합니다.

1기술적 준비 작업

건설 조직 설계 준비:

내용에는 프로젝트 개요 및 건설 조직 및 건설 준비 계획; 건설 현장 평면도, 건설 현장의 품질 조치, 부품 운송 방법, 환경 보호 등을 위한 공정 설계;

철골 구조물을 설치하기 전에 관련 도면과 기술 문서를 주의 깊게 읽고 검토해야 합니다. 문제가 발견되면 소유자와 설계 부서에 즉시 연락하여 숨겨진 위험을 적시에 해결해야 합니다. 방법.

강재 기둥 기초 및 지지면 준비: 설치 전 기초 콘크리트의 강도가 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

철골 구조물의 유지 관리 (1) 정기적인 부식 방지 처리

일반적으로 철 구조물의 설계 수명은 50년으로 철 구조물을 사용하는 동안 손상을 입게 됩니다. 과부하 사용 확률은 매우 낮습니다. 대부분의 철골 구조물 손상은 구조물의 기계적, 물리적 특성을 저하시키는 부식으로 인해 발생합니다. "철골 구조물 설계 규정"에는 25년 이상 사용된 철골 구조물의 부식 방지에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 따라서 철골 구조물의 외부 코팅 보호는 철골 구조물의 사용 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 철골 구조물은 3년 동안 유지 관리해야 합니다(철골 구조물의 먼지, 녹 및 기타 오물을 청소해야 함). 그림을 그리기 전). 페인트의 종류와 사양은 원래 페인트와 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 두 페인트의 불일치로 인해 더 큰 피해를 입을 수 있으므로 계획적이고 정기적인 유지 관리를 수행해야 합니다.

(2) 철골 구조물의 녹 방지 방법

철골 구조물의 녹을 방지하는 방법에는 여러 가지가 있으며 일반적으로 다음과 같은 방법을 사용합니다.

①녹슬지 않는 합금강을 사용하여 철구조물 제작

두화학적 산화물층 보호공법

③금속도금 보호공법을 사용

④비금속 코팅 보호 방법

나중 유지 관리 과정에서 비금속 코팅 보호 방법이 특히 일반적으로 사용됩니다. 구성 요소의 표면은 부식 방지 목적을 달성하기 위해 주변 부식성 매체와 접촉하는 것을 방지하기 위해 페인트와 플라스틱으로 보호됩니다. 이 방법은 효과적이고 가격이 저렴하며 코팅 종류가 다양하고 적용성이 뛰어나 부품의 모양과 크기에 제한을 받지 않습니다. 구성 요소는 단단하게 접착되며 온도 변화에 따라 온도가 변할 수 있습니다. 구성 요소는 신축성이 있고 사용하기 쉽습니다. 구성요소에 아름다운 색상을 부여할 수도 있습니다.

(3) 일일 코팅 유지 관리 요건

유지 관리 담당자의 경우 철 구조물 일일 유지 관리의 첫 번째 단계는 부품의 표면 코팅을 유지하는 것입니다. 코팅 유지 관리의 품질은 철 구조물의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 일상적인 유지관리를 위해서는 철골구조물의 표면을 깨끗하고 건조한 상태로 유지해야 하며, 철골구조물에 먼지가 쌓일 가능성이 있는 곳(철골기둥발, 거싯판 등)을 정기적으로 청소해야 합니다.

철골 구조 보호 코팅의 무결성을 정기적으로 확인하십시오. 다음 중 하나가 발생하면 적시에 유지 관리를 수행해야 합니다.

① 코팅 표면의 90%가 발견되었습니다.

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②도막 표면이 거칠고, 풍화되고, 갈라진 부분이 25%에 달합니다. 부품의 약간의 부식이 40%에 도달;

4 고온의 영향을 받는 강철 구조물 부품에는 보호판을 추가하여 고온 손상으로부터 코팅을 보호해야 합니다.

⑤ 부품과 부식성 물질의 접촉을 피하고, 접촉된 경우 제때에 청소해야 합니다.

(4) 철골 구조물 표면의 녹 제거

오랜 기간 사용된 철골 구조물의 경우 필연적으로 표면에 다음과 같은 부착물이 있을 수 있습니다. 녹, 먼지, 오래된 페인트 필름 등 철 구조물의 표면을 페인팅하기 전에 이러한 부착물을 완전히 제거하지 않으면 페인팅 후 일시적으로 덮을 수 있지만 격리 효과로 인해 코팅과 구성 요소 매트릭스 사이의 접착력이 감소합니다. 심각하게 감소하면 페인트 필름이 조기에 떨어져 나가고 결과적으로 표면 코팅의 녹 저항 능력이 감소하고 적절한 보호 역할을 수행할 수 없게 됩니다. 따라서 부품 표면을 도장하기 전에 철골 구조물 표면의 부착물을 철저히 청소해야합니다.

철골 구조물 유지관리 프로젝트 건설 시 표면 청소 작업에는 주로 오래된 페인트 필름을 제거하는 작업이 포함됩니다. 녹 제거 과정에서는 시공 조건의 한계로 인해 일반적으로 사용되는 주요 방법은 다음과 같습니다.

① 수동 녹 제거

이 방법은 긁는 도구, 삽, 손 망치를 사용하며, 와이어 브러시 및 기타 강철 도구는 수동 삽질과 에머리 천, 사포 및 연삭 휠을 사용한 수동 연삭을 사용하여 먼지를 제거하므로 구성 요소 표면에 기본적으로 오일, 녹 및 버가 없습니다. 이 공법은 간편하고, 장비가 간단하며, 인건비가 저렴하고, 공사현장의 조건과 규모에 제약을 받지 않는다는 점에서 철골구조물 유지관리사업에 많이 사용되는 녹제거 공법이다. 주요 단점은 열악한 작업 조건, 낮은 작업 효율성, 불완전한 녹 제거 및 품질 결정이 어렵다는 것입니다. 따라서 녹을 제거하기 위해 이 방법을 사용할 때 관리자는 품질 요구 사항을 강조해야 합니다.

②기계적 녹 제거

녹 제거의 품질과 작업 효율성을 높이기 위해. 건설 노동자의 작업 조건을 개선하기 위해 철골 구조물의 녹 제거 작업에는 공압 또는 전기 소형 장비가 널리 사용되었습니다.

3샌드블래스팅 및 녹 제거

건축 및 유지 관리를 위해 생산을 중단할 수 있는 프로젝트에서는 샌드블래스팅 및 녹 제거를 사용할 수 있습니다. 샌드블라스팅 기계를 사용하여 강철 구조물 부품 표면의 녹을 제거하여 금속의 실제 색상을 드러냅니다. 더 나은 샌드블라스팅 기계는 석회사, 철사 또는 철 알갱이의 미세한 분말을 자동으로 걸러내고 먼지가 날아오는 것을 방지하며 작업자의 건강에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 녹을 완전히 제거할 수 있습니다. 효율성도 높아 선진국에서 널리 사용되고 있습니다.

4 산세 페이스트를 사용하여 녹 제거

특별한 녹 제거 산세 페이스트를 시중에서 구입할 수 있으며, 사용 방법은 부품 표면에 산세 페이스트를 바르는 것입니다. 퀼트 아래의 두께는 약 1~2mm입니다. 적당한 시간 동안 담그고 롤링한 후, 피클링 페이스트를 작은 조각으로 벗겨 표면에 실제 금속 색상이 드러나는지 확인합니다. 성분을 제거한 후 산세 페이스트를 벗겨낸 후 물로 헹구고 잔여 산을 완전히 제거하십시오. 특별한 경우를 제외하고는 이러한 녹 제거 방법은 현재 거의 사용되지 않습니다.

(5) 철골 구조물 표면의 오래된 페인트 몰드 청소

① 오래된 페인트 도막이 강하고 완전하며 부품 표면이 잘 부착된 경우 비눗물 또는 희석액 알칼리수를 사용하여 오래된 페인트 필름을 청소할 수 있습니다. 표면의 모든 불순물을 제거하고 깨끗한 물로 헹구고 닦아낸 다음 연마 후 페인트를 바르십시오.

② 오래된 도막이 대부분 부품에 잘 접착되어 일부를 제거해야 하는 경우 위의 방법에 따라 청소하는 것 외에 퍼티 등의 공정도 거쳐야 합니다. 원하는 결과를 얻기 위해 노력하는 페인트입니다.

(6) 정기적인 방화 처리

강철은 내열성이 낮고 온도가 430~540℃에 도달하면 온도 상승 및 하강에 따라 많은 특성이 변합니다. 철강의 항복점, 인장강도, 탄성계수는 급격하게 떨어지고 내하력도 상실됩니다. 강철 구조물에 필요한 유지보수는 내화성 재료를 사용하여 수행해야 합니다. 이전에는 난연성 코팅이나 난연성 페인트 처리가 사용되지 않았습니다. 건물의 내화성은 건물 구성요소의 내화성에 따라 달라지며, 화재가 발생하면 사람들이 안전하게 대피하고 자재를 구출하고 화재를 진압할 수 있도록 일정 시간 동안 하중을 견딜 수 있는 능력이 유지되어야 합니다.

(7) 정기 모니터링

철골 구조물의 녹으로 인한 부품 손상은 부품의 유효 단면이 얇아지는 것뿐만 아니라 생성되는 "녹 피트"입니다. 구성 요소 표면에. 전자는 부품의 지지력을 감소시켜 철골 구조물의 전체 지지력을 감소시키며, 특히 벽이 얇은 강철 구조물과 가벼운 강철 구조물에 심각한 영향을 미칩니다. 후자는 강철 구조물에 "응력 집중"을 유발합니다. 강철 구조물이 충격 하중이나 교번 하중을 받으면 갑자기 취성 파괴가 발생할 수 있습니다. 이런 현상이 발생하면 변형의 징후가 없어 사전에 감지하고 예방하기가 어렵습니다. 이러한 이유로 철 구조물과 주요 구성품의 응력, 변형 및 균열을 모니터링하는 것이 중요합니다.

(8) 강철 구조물의 공학적 변형 검사 및 처리

사용 중에 강철 구조물이 과도한 변형을 겪는 경우 이는 강철 구조물의 내하력 또는 안정성을 나타냅니다. 충족할 수 없습니다. 이때 발주자는 충분한 주의를 기울이고 관련 업계 관계자를 신속히 정리하여 변형 원인을 분석해야 한다. 철구조물 프로젝트의 더 큰 피해를 방지하기 위해 처리 계획을 제안하고 즉시 실행합니다.

(9) 철골 구조물의 균열 보수 방법

① 먼저 균열의 양쪽 끝에 강판의 두께와 동일한 직경의 둥근 구멍을 뚫고 팁을 놓는다. 균열이 구멍 속으로 떨어지게 되는 것입니다. 이것의 목적은 균열이 계속해서 확장되는 것을 방지하는 것입니다.

② 두 개의 천공된 구멍 사이의 균열을 용접해야 하며 용접 시 균열의 가장자리를 부품의 두께에 따라 다양한 유형의 홈으로 가스 절단하여 품질을 결정할 수 있습니다. 용접. 두께가 6mm 미만인 경우 1자형 홈을 사용합니다(즉, 베벨 없음). 두께가 6mm보다 크고 14mm보다 작은 경우 두께가 14mm보다 큰 경우 X-형 홈을 사용합니다. 모양의 경사.

③ 균열 주변의 금속을 200_C로 가열한 후 E43형(강판 재질이 저탄소강 또는) E55형(강판 재질이 망간강) 용접봉을 사용하여 균열을 용접한다.

4 균열이 크고 부품의 강도에 큰 영향을 미치는 경우 균열을 용접하는 것 외에도 금속 커버 플레이트도 고강도 볼트로 보강해야합니다.

철근콘크리트 구조물용 철근의 분류 (1) 내력봉

응력봉은 주근이라고도 하며 굽힘, 압축, 충격에 대한 저항성을 말한다. 콘크리트 구조물의 응력 인장 및 기타 기본 구성 요소는 주로 하중으로 인한 인장 응력 또는 압축 응력을 견디는 데 사용되는 강철 막대로 구성됩니다.

(2) 등자

등자란 경사단면의 전단강도를 충족시키고 주응력지지철근과 혼합보강골조를 연결하는데 사용되는 철근을 말한다. 압축 구역. 단일 다리 등자, 열린 직사각형 등자, 닫힌 직사각형 등자, 다이아몬드 등자, 다각형 등자, 틱 모양 등자 및 원형 등자로 구분됩니다. 스트럽은 계산에 따라 결정되어야 합니다. 스트럽의 최소 직경은 빔 높이 h와 관련이 있습니다. h_800mm인 경우 6mm보다 작아서는 안 되며, h>800mm인 경우 8mm보다 작아서는 안 됩니다. 보 지지부의 스트럽은 일반적으로 보 가장자리(또는 벽 가장자리)에서 50mm 떨어진 곳에 설정됩니다. 조적 구조물에 지지되는 독립적인 철근 콘크리트 보의 경우 종방향 응력을 받는 철근의 정착 길이 Las 내에 2개 이상의 스터럽을 제공해야 합니다. 보가 콘크리트 보 또는 기둥에 일체로 연결된 경우에는 스터럽이 필요하지 않습니다. 근육.

(3) 세우는 철근

세우는 철근은 등자를 세우는 데 필요한 등자의 모서리를 관통하는 세로 방향의 구조용 철근을 말합니다. 보의 등자가 "두 개의 다리 등자" 보인 경우 중간 및 위쪽 세로 막대의 전체 길이 막대를 함께 표시하는 것으로 충분합니다(예: 2Фd1). 다만, 보의 등자가 "사지등자"인 경우에는 중앙에 표시된 상부 철근을 모두 전장철근으로 표시할 수 없으며, "세운 철근"도 이때 상부 세로철근을 표시하여야 한다. "s1Фd1+(s2Фd2)" 형식을 표시하고 괄호 안의 철근은 직립형 철근입니다.

(4) 분포바

대부분 바닥에 나타나는 분포바는 응력을 받는 바보다 90도 위쪽에 위치하며 위치를 고정하는 역할을 한다. 응력을 받는 철근에 플레이트의 하중을 분산시키는 동시에 콘크리트의 수축 및 온도 변화로 인해 응력을 받는 철근에 수직인 방향의 균열을 방지할 수 있습니다. . 전단벽에서는 벽보와 벽기둥 이외의 벽의 종방향 및 횡방향 철근을 분산철근이라고도 합니다.

(5) 기타

구성 요소 구조 요구 사항 또는 건설 및 설치 요구 사항으로 인해 구성된 구조적 보강재입니다. 허리 바, 내장 앵커 바, 링 등

콘크리트 구조물용 철근 선택 원칙 우선, 철근 콘크리트 구조물에서 철근은 주요 응력(인장, 압축, 굽힘, 전단 및 비틀림)을 지탱합니다. 굽힘모멘트에 의한 인장 및 부분전단을 고려하여 철근의 면적이 충분해야 하며, 즉 안전성이 있어야 하며, 적용성 및 경제성의 원칙도 고려해야 한다. 디자인은 실제로 보수성과 적절성 사이의 건전한 균형을 추구합니다.

콘크리트의 철근 함량 계산 방법 (1) 특정 구조물의 콘크리트 부피 V와 부피 G에 포함된 철근의 양을 계산합니다. 그러면 구조물의 철근 함량은 G/V입니다. (kg/m3) .

(2) 특정 프로젝트의 총 철강 소비량 G와 총 건축 면적 S를 계산하면 건물의 철강 함량은 G/S(kg/m2)입니다.

원형 철근 vs 철근 (1) 철근의 정의

철근은 열간압연 리브 철근의 통칭으로 모양이 작은 철근으로 주로 사용됩니다. 철근 콘크리트 건물 구성요소용. 사용 중 특정 기계적 강도, 굽힘 변형 성능 및 공정 용접 성능이 필요합니다.

(2) 환봉의 정의

환봉은 저탄소강과 일반합금강을 열간압연하여 자연냉각하여 만든 철봉을 말한다. 고온 철근 콘크리트 및 프리스트레스트 콘크리트 구조물의 보강에 주로 사용되며 토목 건설 프로젝트에서 가장 일반적으로 사용되는 강종 중 하나입니다.

(3) 철근과 원형 철근의 차이점

① 원형 철근은 단면이 원형이고 단단하고 긴 철근을 말합니다. 사양은 직경의 밀리미터로 표시됩니다. 예를 들어 "50"은 직경 50mm의 원형 강철을 의미합니다. 원형 강철은 열간 압연, 단조 및 냉간 인발의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 열간압연 원형강의 규격은 5.5-250mm입니다. 그 중: 5.5-25mm의 작은 원형 강철은 주로 직선형 스트립 및 묶음으로 공급되며 강철 막대, 볼트 및 다양한 기계 부품으로 자주 사용됩니다. 25mm보다 큰 원형 강철은 주로 기계 부품 또는 이음매 없는 강철을 제조하는 데 사용됩니다. 파이프 블랭크.

②철근은 작은 철근재료로 주로 철근콘크리트 건축부품의 뼈대용으로 사용된다. 사용 중 특정 기계적 강도, 굽힘 변형 성능 및 공정 용접 성능이 필요합니다. 철근 생산에 사용되는 원료 빌렛은 킬드 제련된 탄소 구조강 또는 저합금 구조강이며, 완성된 철근은 열간압연, 노멀라이징 또는 열간압연된 상태로 납품됩니다.

건축 철근 시공 시방서 (1) 철근 출입 통제 핵심 사항

①철근 브랜드가 계약 요건을 충족하는지 확인

②확인 제품 증명서, 공장 검사 보고서가 국가 표준에 부합하는지 여부

③ 철근의 품질이 관찰을 통해 국가 표준에 부합하는지 여부를 결정합니다. (강봉은 직선이고 손상되지 않아야 하며, 흠집이 없어야 합니다. 표면의 균열, 기름 얼룩, 알갱이 모양 또는 벗겨지는 녹);

4철근이 인수 현장에 들어간 후 "자재 반입 승인 기록 양식"을 작성하고 이미지 데이터를 보관하십시오.

⑤제품 샘플링 계획에 따라 샘플링 재검사를 실시하고 철근을 발급합니다. 검사 보고서는 자격을 갖춘 후에만 사용할 수 있습니다.

(2) 철근 적층 조절의 핵심

①철근의 적층 부위는 단단하게 하고 배수가 원활하게 이루어져야 한다.

② 철근은 등급, 품종, 직경에 따라 보관해야 하며, 제조자는 이를 더미로 쌓고 원산지, 규격, 품종, 수량 및 품질 검사 상태(검사 대기 중, 적격, 부적격)를 표시하는 표지판을 게시합니다. /p>

3 철근이 녹슬지 않도록 제때에 사용할 수 없습니다. 철근은 색이 있는 천으로 덮고, 용마루 벽이나 각목 위에 놓아야 합니다.

(3) 철근 가공 시 기준점

① 철근 절단 : 절단 길이를 확인하고, 절단된 철근의 품질을 확인하고, 절단된 부분을 절단한다. 기계적 연결에 사용되는 강철 막대는 끝이 직선이고 상단에 경사, 말굽 또는 편평한 끝이 없어야 하며 이가 없는 톱으로 절단해야 합니다.

② 강철봉 굽힘: 1급(일반 원형) 강철봉을 인장할 때 끝 부분을 1800 후크로 만들고 굽힘 후 직선 부분의 길이가 ≥3d입니다. 등자 및 텐션 후크는 1350 후크로 만들어지며 직선 부분의 길이는 ≥10d 및 ≥75mm입니다(내진 요구 사항이 없는 경우 5d 이상). 강철 막대는 90° 후크로 만들어지며 굽힘 후 직선 부분의 길이는 ≥12d입니다(또는 설계 요구 사항을 충족).

3실 처리: 실의 길이는 슬리브 길이의 1/2보다 긴 실입니다. 실 헤드는 완전한 치아 모양을 가지며 누락된 치아, 부러진 치아 및 뒤틀린 갈비뼈가 없습니다.

강철 막대는 완전히 묶여 있어야 하며, 건너뛰거나 누락되는 것은 엄격히 금지됩니다. 직경이 Ø 14 이하인 강철 막대는 묶어서 연결해야 하며, 일렉트로슬래그 거푸집 위치 지정 막대는 콘크리트 타설 전에 예약되어야 하며 엄격히 금지됩니다. 메인 바에 직접 용접됩니다. 래싱, 기계 및 용접 연결을 포함한 강철 막대 연결 템플릿.

4 결속 연결 : 겹침 길이는 사양 요구 사항(1.2Lae, Lae 길이: 3급 강철, 1급 내진, C30: 40d, C35: 37d, C40: 33d)을 충족하며, 묶는 방법은 세 가지 이상입니다.

⑤ 기계적 연결 : 연결 후 노출된 스레드 수는 1개를 초과할 수 없습니다.

(4) 철근 일괄 처리 관리의 핵심 사항

1철근 가공 블랭킹 리스트 확인

철근 종류, 간격, 크기, 설치 여부 확인 블랭킹 시트의 철근 방법 등이 도면 및 사양 요구 사항과 일치하는지 여부.

②철근 녹 제거

철강 표면의 기름때, 페인트 얼룩, 벗겨진 표면, 녹 등을 제거해야 합니다.

3철근 교정

철근 교정은 기계적으로 이루어져야 합니다(냉간 연신 금지).

IV 철근 절단, 철근 굽힘 및 나사 가공은 모두 모델 표준에 따라 제어됩니다.

(5) 철근 설치 시 기준점

① 철근 겹침 : 철근 부분의 겹침 비율을 50%로 설정하고, 겹침 길이는 1.2Lae(Lae)이다. 길이: 3급 강철, 레벨 1 내진성, C30: 40d, C35: 37d, C40: 33d), 비보강 부품에서 500mm 엇갈리게 배치되며 중첩률은 100%에 도달할 수 있지만 중첩 길이는 적지 않습니다. 1.2Lae보다.

II 강철 막대 간격: 강철 막대의 간격은 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 배열되며 편차는 10mm 이하입니다.

3 후크 수: 세트 도면 및 사양의 요구 사항을 엄격히 준수하여 바인딩 누출이 없어야 하며 바인딩이 견고해야 하며 굽힘 방향이 엇갈려야 합니다.

④ 강철 막대 위치 지정: 수직 사다리 막대; 벽에: 벽의 수직 강철 막대를 대체할 수 있는 1.2m 거리에 배치되지만 설계 직경보다 한 크기 더 큽니다. 수평 사다리 철근: 수직 막대의 간격과 위치를 제어하고 수평을 설정합니다. 사다리 바, 플레이트의 높이는 300mm 이하이며 상단 포지셔닝 바 회전율로 사용됩니다. 이중 F 카드, 플라스틱 스페이서: 벽 강철 막대 섹션 및 강철 막대 보호 층 두께를 제어하고 이중 F 카드는 매화로 배열됩니다. 플라스틱 스페이서는 400mm 간격으로 매화 모양으로 배치되며 벽 강철 막대 사이의 간격은 10mm를 초과할 수 없습니다. 보호층은 ±5mm를 초과해서는 안 됩니다.

⑤등자 설정: 종방향 응력을 받는 철근이 겹쳐질 때, 스터럽 밀도 영역은 주철근의 중첩 범위 내에서 설정됩니다. 밀도 영역의 스터럽 간격은 100mm, 5d(d는 입니다. 더 많은 수의 중첩된 강철 막대, 작은 직경), 보-기둥 노드의 스트럽은 필요에 따라 설정되어야 합니다. 전단벽 강철 막대가 스터럽을 교체할 경우 원래 스터럽으로 둘러싸인 기둥 막대를 둘러싸야 하며 인장 후크와 곡선 후크를 사용해야 합니다. 각도는 모두 135°입니다.

⑥접속설정 : 기둥의 종방향 응력지지 철근의 연결부분은 순높이의 1/3 이상, 보플레이트 하단으로부터 500mm 이상 용접연결위치로 설정해야 합니다. 인접한 종방향 보강재의 간격은 ≥35d 및 ≥500mm로 엇갈려야 하며 기계적 연결 위치는 ≥35d의 거리로 엇갈려야 합니다.

7빔 강철 막대 바인딩 샘플: 직선 앵커의 길이는 앵커가 구부러질 때 Lae 이상이며 수평 단면은 0.4Lae 이상이며 구부러진 앵커의 구부러진 단면은 다음과 같습니다. 앵커가 프레임 기둥에 고정될 때 수평 단면은 15d 이상이어야 합니다. 기둥 외부의 세로 철근은 보 높이가 450mm보다 크면 수평 구조 철근이 설정됩니다. 200mm 이하의 간격으로 등자는 설계 요구 사항에 따라 구성되어야 합니다. 설계에 특별한 요구 사항이 없는 경우 스트럽 밀도 영역은 보-기둥 절점에 설정됩니다. 길이가 500mm이거나 보 높이의 1.5배 중 큰 쪽인 경우 첫 번째 스터럽과 절점 사이의 거리가 작아집니다. 50mm 이상; 빔 강철 막대가 이중 열로 배열되면 강철 막대의 상단 및 하단 행 간격은 강철 막대 직경 d와 25mm 중 더 큽니다.

8상판 강철 막대 바인딩 샘플: 강철 막대의 상단과 하단 행 사이의 간격은 강철 막대의 상층 후크 길이가 판 두께 h-30mm 이상입니다. ; 보에 고정된 하부 철근의 길이는 5d 이상이어야 하며, 상부 및 하부 철근이 전단벽에 고정될 때 적어도 보의 중심선의 길이와 같아야 합니다. 전단벽 안으로 연장되는 철근은 0.35La 또는 5d 중 더 큰 값이어야 하며, 최소한 벽의 중심선을 통과해야 합니다. 또한, 상부 철근은 전단벽에 15d 동안 아래쪽으로 고정되어야 합니다. 바는 말 의자 철로 지지되고, 직립 바는 강철 보호층의 두께를 조절하는 데 사용됩니다. 하부 강철 바는 리프팅 플레이트에서 교차 길이가 800mm-1000mm인 콘크리트 패드로 지지됩니다. 가변 단면의 철근은 La 이상입니다.

9 계단 강철 막대 바인딩 샘플: 강철 막대의 상단과 하단 행 사이의 간격은 설계 요구 사항을 충족하며 상단 세로 막대는 사다리 빔에 고정되고 사다리의 길이는 확장됩니다. 빔은 0.35La 이상이어야 하며, 하부를 아래쪽으로 구부렸을 때 후크의 직선 부분의 길이는 적어도 빔의 반대쪽으로 연장되어야 합니다. 세로 막대는 사다리 빔에 고정되어야 하며 최소 5d 동안 사다리 빔으로 연장되어야 하며 적어도 빔의 중심선을 지나 확장되어야 합니다. 사다리 플레이트의 상단 세로 막대는 비관통 막대로 설정되어야 합니다( 사다리의 양쪽 끝에 설치), 사다리의 종방향 철근 길이는 최소 1/4Ln(Ln은 사다리의 길이) 이상입니다.

(6) 철근 결합 샘플 단면의 제어점

① 빔: 추가 철근의 상단 열 길이는 설계 요구 사항에 따라 구성되어야 합니다. 설계에 특별한 요구 사항은 없으며 1/3 빔 스팬이고 두 번째 줄의 철근 보강 길이는 빔 스팬의 1/4이며 스팬은 인접한 빔의 더 큰 스팬입니다.

②슬래브 : 슬래브 아래에 보가 없고 상부에 조적을 하는 경우에는 조적 바로 아래에 추가 철근을 설치해야 하며, 추가 철근의 직경은 14mm 이상이어야 하며, 교차 후 연장 길이는 La 이상이어야 합니다.

(7) 완성된 철근 보호 및 관리의 핵심사항

1가공 후 완성된 철근의 보호

철근 끝부분에 보호캡을 씌운다. 부식이나 오염을 방지하기 위해 검사에 합격한 경우, 규격에 따라 가지런히 분류, 적재하여 건설 현장으로 운반하여 사용할 수 있도록 준비해야 합니다.

②결속 과정에서 완제품 보호

벽체 결속 시 임시 선반을 설치해야 하며, 변형된 철근을 밟아서는 안 됩니다. 거푸집 공사가 지원되기 전에.

3콘크리트 타설 시 완제품 보호

콘크리트 타설 전 벽과 기둥의 수직 철근을 색이 있는 천과 플라스틱 띠로 단단히 감싸고, 타설 후 즉시 면실을 사용한다 또는 와이어 브러시를 사용하여 오염된 강철 막대를 청소하십시오.

4슬라브 철근의 완제품 보호

슬래브 철근 결속 후 전담인력을 배정하여 모니터링을 실시하며, 건설근로자가 철근을 밟는 행위는 엄격히 금지됩니다. 바. 콘크리트를 타설할 때에는 철제 도약판을 사용하여 임시통로를 설치하거나 철망 위에 나무 도약판을 깔아 놓는다. 타설하는 동안에는 전문인력을 지정하여 감독하고 도약판의 대피시간을 통제하며 변형되고 변위된 철근을 신속히 복원한다. 말 발판은 오른쪽 그림과 같습니다.

콘크리트 타설 시 타설기 등 기계를 사용할 경우 지붕 철근에 직접 올려놓는 것은 엄격히 금지되며, 파손 방지를 위해 별도의 브라켓을 제작하여 브라켓 위에 올려놓아야 한다. 묶인 강철 막대에.

건축 철근 유지 관리 요령 (1) 적절한 부지 및 창고 선택

강재를 보관하는 부지나 창고는 깨끗하고 배수가 잘 되는 곳을 선택해야 합니다. 유해가스나 먼지 공장 및 광산의 생성으로 인해 발생합니다. 잡초와 모든 잔해물은 현장에서 제거되어야 하며 강철은 깨끗하게 유지되어야 합니다. 창고는 맑은 날에는 환기를 시키고, 비오는 날에는 습기를 방지하기 위해 폐쇄하여 항상 적절한 보관 환경을 유지해야 합니다.

(2) 합리적인 적층, 선입선출

적층의 원칙 요구 사항은 안정적인 적층과 안전성 보장 조건에서 품종과 사양에 따라 적층하는 것입니다. 서로 다른 종류의 자재는 혼동 및 상호 부식을 방지하기 위해 별도로 쌓아야 합니다.

(3) 보호재의 포장 및 보호층

강철은 공장에서 출고되기 전에 각종 방부제나 기타 도금 및 포장재를 코팅해야 하며 이는 재료 부식을 방지하는 중요한 조치입니다. , 이는 재료의 보관 기간을 연장할 수 있습니다. 운송, 적재 및 하역 중에 손상되지 않도록 주의를 기울여야 합니다.

(4) 창고를 청결하게 유지하고 자재 관리 강화

자재를 보관하기 전에 비에 노출되거나 다른 물질과 섞이지 않도록 주의해야 합니다. 비에 노출되었거나 더러워진 재료는 특성에 따라 다양한 방법으로 청소해야 합니다. 재료를 보관한 후에는 자주 점검하여 녹이 제거되었는지 확인하십시오.