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새로운 용광로 고 페로 실리콘 처리 프로그램 탐색

현재 우리나라에서 양질의 페로 실리콘을 생산하는 다섯 가지 주요 방법이 있는데, 하나는 난로를 골라 고순도 페로 실리콘을 생산하는 것이고, 다른 하나는 난로 밖에서 염소를 불어 고순도 저탄소 페로 실리콘을 생산하는 것이고, 셋째는 용광로 밖에서 산소를 불어 고순도 저 알루미늄 페로 실리콘을 생산하는 것이고, 넷은 열찌꺼기 세척으로 고순도 저탄소 페로 실리콘을 생산하는 것이고, 다섯번째는 저알루미늄 저탄소 페로 실리콘을 생산하는 것이다. 정선난로에서 고순실리콘을 생산하는 것은 주로 석영석, 석유 코크스, 나무토막, 숯, 실리콘 강판을 제련하여 제품의 불순물 원소 함량을 낮추는 것이다. 이 방법은 원료의 품질 변동이 커서 제련생산을 할 때 불가피하게 불순물을 들여오기 때문에 제품의 불순물 함량 감소율이 제한적이고, 제품 품질이 높지 않고, 수율이 낮으며, 생산로의 상태가 유지하기가 어렵고, 난로의 운영이 어렵고, 제품 생산원가와 에너지 소비량이 높고, 경제지표가 열악하다. 난로법은 칼슘을 제거하고 알루미늄을 제거하는 효과가 좋지만 배기가스가 많아 생산 중 누출과 염소 흑연관 파열이 자주 발생하고 환경을 심각하게 오염시켜 근로자의 건강을 해치고 생산 설비를 부식시킨다. 난로 밖에서 산소를 부는 방법도 제품에서 칼슘, 알루미늄, 탄소 등의 불순물을 제거할 수 있다. 하지만 사용과정에서 철수가 심하게 휘젓고 튀는 피해가 커서 철수 온도가 급속히 떨어지면서 점포와 철의 대량 손실이 발생하여 데이터 통계 손실은 12%-20% 였다. 산소를 부는 흑연관은 자주 부러져서 정련을 멈추고 생산량이 낮고 경제가 수지가 맞지 않는다. 난로를 선택하여 저알루미늄 저탄소 실리콘을 생산하는 것은 주로 란탄, 기탄탄 등의 원료를 제련하여 제품의 불순물 원소를 낮추는 데 주로 알루미늄 함량이다. 원료 성분의 변동이 크기 때문에, 이 방법은 제련 과정에서 불가피하게 불순물을 들여오기 때문에 제품의 불순물 함량 감소율이 제한되어 있다. 일반 알루미늄 함량은 1.6%, 최대 1.2%, 탄소 함유량은 0.2% 로 떨어질 수 있어 일부 브랜드의 제품만 생산할 수 있습니다.

본 발명의 목적은 상술한 방법의 단점을 극복하고 고품질의 페로 실리콘을 생산하는 방법을 제공하는 것으로, 일련의 고품질 페로 실리콘을 생산하는 데 실용적이다.

본 발명의 고품질 페로 실리콘의 생산 방법은 다음 단계를 포함한다.

(1) 원료 실리카, 환원제, 강철 벨벳 및/또는 실리콘 강판, 실리카는 석영암이나 백실리콘, 흑실리콘, 복원제는 야금탄, 가스탄, 탄화물, 탄화물, 석유탄, 나무토막으로 알려진 기술에 따라

(2) 난로 밑에서 산소를 불어 정련하고 광열로에서 실리콘을 꺼내기 전에 정련된 강철 팩에 계산량의 사전 용융 합성 찌꺼기 또는/및 실리콘, 석영가루, CaF2 또는 CaO 를 넣어 SiO2 의 중량 함량이 60% 보다 크고, CAO 가 30% 미만이고, 나머지는 65% 미만이 될 때까지 난로 찌꺼기의 성분을 조정한다. 산소와 헬륨, 공기와 헬륨, 공기와 산소로 외부 정제, 가스압력 > > 0.5MPa, 가스유량 > 6 nm3/h, 정제시간 30-40 분, 가재.

(3) C < 0.03% 의 실리콘이 주괴가 냉각된 후 표면이 석출된 탄화 규소 (SiC) 와 주괴 표면에 붙어 있는 용융재를 제거하여 고품질의 실리콘 제품을 얻을 것을 요구한다.

본 제품의 품질 페로 실리콘의 생산 방법에 사용된 원료의 품질은 다음과 같습니다.

(1) 실리콘 Q/HT

실리카

이름

실리카

보다 ... 더 커요

Fe2O3

미만

산화 알루미늄

미만

최고 행정관

미만

티타늄

미만

입자 크기 (mm)

12500KVA 광열로

6300KVA 광열로

석영암

99.5%

0. 1%

0.002

50- 140

45- 120

흰색 실리카

98%

0. 15%

0.005

50- 120

45- 100

블랙 실리카

99%

0. 1%

0.%

0. 1%

0.003

50- 120

45- 100

(2) 환원제

환원제

고정 탄소 (c) 가 보다 큼

휘발성 (v) 이 보다 작음

회분 (a) 미만

회분의 화학 성분% (미만)

입자 크기 (mm)

실리카

산화 알루미늄

최고 행정관

티타늄

12500KVA 광열로

6300KVA 광열로

야금코크스

85%

12%

5-20

3- 10

반코크스

83%

10%

50%

25%

0.5

8-25

5-20

석유 코크스

90%

10%

0.3%

0.7

1-30

1-20

널빤지

26%

70%

20-200

가스탄 코크스

84%

45%

30% 입니다

25%

0.6

8-25

5-20

숯

75%

20%

10-30

10-20

(3) 강철 및 실리콘 강판

이름

Fe 보다 큼

Mn 보다 작음

Ti 보다 작음

입자 크기 (mm)

부스러기

0.8

0.025

5- 100

실리콘 강판

0.3

0.0 15

10- 100

사용된 사전 용융 합성 찌꺼기의 무게 함량은 SiO2 > 50%, Cao < 40%, Al2O3 < 5%, 나머지는 다른 그룹입니다. 합성찌꺼기는 세탁 후 깨진 실리카 (SiO2 > 97%), 반딧불 CaF2 > 80%, 생석회 Cao > 85% 가 광열로나 용광로에서 녹아 물로 차갑게 만들어졌다. 사용 된 깨진 실리카 입자 크기는18-50mm 이고 형석 입자 크기는10-50mm 입니다.

정제 된 래들 및 사전 용융 합성 슬래그는 제강 또는 주조를위한 로스터와 유사한 구조를 갖는 래들 로스터에 의해 구워집니다. 래들 밑바닥에서 산소를 부는 것은 래들 밑바닥을 통해 벽돌을 통기성하고, 통기성 벽돌은 제강 통기성 벽돌을 이용한다. 철수 온도가1450 C 이하로 떨어지면 찌꺼기 주조를 한다.

본 발명의 방법에 따라 공정 조건을 엄격하게 통제함으로써 생산된 페로 실리콘 제품의 불순물 중량 함량은 Si: 75%-80%, Al: 0.004- 1.5%, CA: 0.02-로 조절할 수 있다. 황: 0.002-0.005%, 탈륨: 0.025-0.05%, 망간 < 0. 1%, 칼슘: 0. 1%

본 발명은 주로 다음과 같은 장점을 가지고 있다.

(1) 이 방법은 적용 범위가 넓고 적용성이 강하다. 다양한 품종과 등급의 페로 실리콘 합금의 품질 요구 사항에 따라 불순물 원소를 정확하게 조절할 수 있으며, 같은 방법으로 고품질의 페로 실리콘을 생산할 수 있다.

(2) 과학적이고 합리적인 원료 선별과 비례를 통해 제품의 불순물 원소 함량을 통제함으로써 광열로의 유지 관리와 운영에 유리하고 소비를 줄이며 기술 경제 지표를 높인다.

(3) 난로 밑부분의 산소 정련 효율이 높고, 열역학과 역학 조건이 충분하여 제품의 불순물 원소 함량을 효과적으로 통제하고, 정제 손실이 적고, 설비가 쉽게 손상되지 않는다.

(4) 산소를 불어서 공기 오염을 정제하여 근로자의 건강과 설비의 안전한 운행을 보장한다.

(5) 페로 실리콘의 저온 주조 및 표면 처리는 합금의 불순물 함량을 더욱 줄여 제품 품질을 보증한다.

다음은 본 발명의 방법으로 몇 가지 고품질 페로 실리콘을 생산하는 예입니다.

구현 사례 1, 고순도 페로 실리콘 생산

석영석 (또는 실리카 > 99% 의 실리카)100kg, 탄화물 20-40kg, 석유 코크스 35-20kg, 나무 블록 35-0kg, 실리콘 강판 또는 강철 8-/KLLL 시간 세분성 50- 140mm, 란탄 8-25mm, 석유 코크스 1-30mm, 나무 블록 20-200mm, 강철 조각 5-/Kloc-를 선택합니다 쇳물이 광열로에서 배출되기 전에, 국자 오븐으로 굽고 보온하여 철물을 정련하는 데 쓰이는 래들, 30-60kg/톤 철물과 30-50kg/톤 규회물을 넣고, 래들 오븐에서 800℃ 이상으로 굽고 철물이 가득 차 있다. 래들 바닥에서 통기성 벽돌을 통해 산소와 공기를 불어 30 분, 가스압력 > 철수 온도가 65438 0450 C 이하로 떨어지면 부스러기 주조를 할 수 있다. 부스러기 방법은 철 합금 생산에 사용된 방법과 같다. SiO2 > 40%, Cao < 30%, Al2O3 < 30% 와 같은 최종 난로 찌꺼기의 중량 함량을 분석합니다. 철수가 냉각된 후, 실리콘 표면의 석출된 탄화 실리콘을 제거할 수 있다. 주조 시 찌꺼기는 철괴표면에 붙어 표면이 매끄럽고 제품의 탄소 (C) 와 황 (S) 함량이 더욱 낮아져 탄소 감소율이 약 40%, 황 감소율이 약 30% 이다. 제품의 주요 불순물 함량은 알루미늄: < 0. 1%, 칼슘: < 0.05%, 0.02%, 탄소: < 0. 1%, 0.05 입니다 입도가 8-25mm 인 란탄, 입도가 65438 0-30mm 인 석유초점과 입도가 20-200mm 인 나무토막을 선택하여 원료를 섞어 실리콘 합금을 제련하는 일반 조건과 조작에 따라 65438 02500KVA 광열로에서 제련을 하고, 철수가 광난로를 떠나기 전에 석영 분말은 30-50kg/톤의 철수이다. 래들 오븐으로 800 C 이상으로 굽으면 철수를 넣고 래들 바닥에서 통기성 벽돌로 산소를 불어 30 분 동안 정련한다. 후속 작업 및 공정 조건은 구현 사례 1 과 동일하며 저탄소 페로 실리콘 제품을 얻습니다. 주요 불순물 함량은 Al: < 1.0%, Ca: < 0.00 으로 조절할 수 있습니다. 황: < 0.005%, 탈륨: < 0.05%, 망간: < 0. 1%, 칼슘: 0. 1%, 크롬: 0

실시 사례 3, 초저탄소 페로 실리콘 생산

사용 된 실리카, 환원제, 실리콘 강판 및 강판의 품종 및 비율은 구현 사례 1 생산 고순도 페로 실리콘과 동일하지만, 난로에서 산소를 불어 정제할 때 산소를 불어 넣고 질소 또는 압축 공기로 30-40 분 동안 정제합니다. 사전 용융 슬래그 사용량은 30-60kg/톤의 고온 금속입니다.

알루미늄: < 1.0%, 칼슘: < 0.05%, 탄소: < 0.02%, 인: 0.02%, 황: 0.005%, 탈륨: 0

구현 사례 4, 알루미늄 생산 < 2.0%, 탄소 < 0. 1% 또는 알루미늄 < 1.5% 및 탄소 < 0. 1%

실리카 100kg, 야금초점 20-40kg, 기탄탄 40-20kg, 스크랩 8- 14kg, 복원제 총 고정탄소 (야금탄+가스탄탄 원료를 섞은 후 12500KVA 광열로에서 철수를 제련하고 광난로를 떠나기 전에 래들 오븐으로 레이들 보온을 구워 30-50kg/톤의 사전 용융 합성 찌꺼기와 30-50kg/톤의 실리콘회분을 넣는다. 질소로 레이들 바닥에서 바람을 불거나 압축 공기로 30 분 동안 정련하고, 후속 작업 및 공정 조건은 1 과 동일하며, 표면 처리 없이 주괴를 얻을 수 있으며, 주요 불순물 함량은 다음과 같이 제어됩니다.

알루미늄: 1.0- 1.5% 칼슘: 0. 10- 1.0% 탄소

구현 사례 5: Al < 1.0% 및 C < 0. 1% 의 1.0 급 저알루미늄 실리콘이 있는 생산.

1.0 급 저알루미늄 실리콘 합금 생산가스의 원료, 비율 및 조작은 구현 사례 4 와 동일합니다. 정련할 때 첨가한 사전 용융 합성 찌꺼기와 규회량의 양은 30 ~ 50kg/톤의 철수, 정련 시간은 35 분이다. 결과 제품의 불순물 함량은 다음과 같습니다.

알루미늄: 1.0-0.5% 칼슘: 0. 1-0.5% 탄소: < 0. 1% 인: <

구현 사례 6: 레벨 0.5 저 알루미늄 실리콘 합금 생산, Al < 0.5%, C < 0. 1% 4.

100kg 실리카 (화이트 실리카 또는 블랙 실리카), 20-40kg 탄화물, 40-20kg 가스 석탄 숯 및 8- 14kg 스크랩, 환원제 (탄화물+ 원료를 혼합한 후 12500KVA 광난로에 담아 실리콘 합금을 제련하는 일반적인 조건과 조작에 따라 제련한다. 쇳물이 광열로를 떠나기 전에, 국자 오븐으로 정련된 철물을 구워 보온을 하고, 국자에 40-70kg/톤의 철수와 60kg/톤의 규회물을 넣고, 국자 오븐으로 800℃ 이상으로 굽고, 철물을 채우고, 국자 바닥에서 산소를 불어낸다.

알루미늄은 0.5% 미만, 칼슘은 0.07% 미만, 탄소는 0. 1% 미만, 인은 0.02% 미만, 황은 0.005% 미만.

실시 예 7, 사전 용융 합성 슬래그의 제조

세분성이 18-50mm 인 깨진 실리카 (SiO _ 2 > 97%) 와 세분성이 10-50mm 인 깨진 형석 (caf _ 2 > 80%) 을 사용합니다

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