기계적 안전보호 기술적 방법

기계적 안전 보호 기술 방법

기계적 안전은 인간의 필요에 기초하여 기계를 사용하는 전 과정에서 다양한 상태에서 외부 요인의 피해로부터 인간의 몸과 정신을 보호하는 것입니다. 존재 상태 및 보증 조건은 무엇입니까? 기계의 안전이란 기계가 의도된 사용 조건에서 의도된 기능을 수행하거나 운송, 설치, 조정 등 중에 손상을 입히거나 건강에 위험을 초래하지 않는 능력을 의미합니다. 다음은 제가 여러분과 공유할 기계적 안전 보호를 위한 기술적 방법입니다.

1. 기계적 부상의 유형

1. 밀짚 부상: 노출된 도르래, 기어, 나사로 인해 옷, 소매, 바지, 장갑, 앞치마, 긴 머리카락이 기계 안으로 직접 휘어집니다. , 부상의 원인이 됩니다.

2. 물체 충격: 회전하는 기계 부품, 느슨하게 붙어 있는 부품, 충격 작업 중 튀어나온 작업물로 인해 부상을 입을 수 있습니다.

3. 분쇄: 펀치, 프레스, 가위 및 단조 망치로 인한 부상.

4. 부서지는 부상: 높은 곳에서 물건이 떨어져서 발생하는 부상입니다.

5. 압착: 인체 또는 인체의 특정 부위를 압박하여 발생하는 부상.

6. 화상: 고온의 물체로 인해 인체에 발생하는 손상입니다. 철 조각, 용접 슬래그, 용액 및 인체에 해를 끼칠 수 있는 기타 고온 물체 등.

7. 자상: 날카로운 물체나 뾰족한 물체로 인해 인체에 찔린 상처.

2. 기계적 부상의 원인

1. 기계의 불안전한 상태

보호, 보험, 신호 장치, 장비, 도구, 부속품의 부족 또는 결함 결함 , 개인 보호 장비 및 장비의 부족 또는 결함, 현장 환경 문제.

2. 작업자의 불안전한 행동

(1) 안전 및 작동 오류 무시

(2) 도구 대신 손으로 작업;

(3) 안전 장치 없이 장비나 도구를 사용하는 행위

(4) 불법적인 작동

(5) 필요에 따라 개인 보호 장비를 착용하지 않고 도구를 사용하는 행위, >

(6) 위험 지역 및 장소 진입

3. 관리 요소

설계, 제조, 설치 또는 유지 관리, 리더십의 결함 또는 오류 안전이 강조되지 않습니다. 작업 중 조직 관리의 결함, 교육 및 훈련 부족, 작업자의 전문적 자질 부족, 안전 지식 및 자기 보호 능력 부족 등이 있습니다.

3. 기계 장비에 대한 일반 안전 규정

이 규정은 수년간의 요약과 어려운 교훈을 바탕으로 생산 과정에서 이러한 규정을 준수하는 한 숨겨진 위험이 발생할 수 있습니다. 사고를 피하기 위해 제 시간에 제거하십시오.

1. 레이아웃 요구 사항

기계 장비의 레이아웃은 작업자가 작업물을 싣고 내리기 쉽고 유지보수 인력에게도 편리해야 합니다. 점검 및 수리를 합니다.

2. 강도 및 강성에 대한 요구사항

기계 장비의 부품 및 구성요소의 강도와 강성은 안전 요구사항을 충족해야 하며, 설치가 견고해야 하며 빈번한 고장이 발생하지 않아야 합니다.

3. 필요한 안전 장치 설치

기계 장비는 작동에 영향을 주지 않는 합리적이고 신뢰할 수 있는 안전 장치를 갖추고 있어야 합니다.

(1) 목이 졸리는 부상을 방지하기 위해 회전 운동을 하는 부품 및 구성품에는 보호 커버, 보호 칸막이, 보호 난간과 같은 안전 보호 장치를 설치해야 합니다.

(2) 과압, 과부하, 과열, 초과 근무, 초과 이동 등 위험한 사고를 일으킬 수 있는 부품에는 과부하 제한기, 스트로크 제한기, 안전 밸브 등의 안전 장치를 설치해야 합니다. , 온도 제한기, 시간 차단기 등을 설치하여 사고를 예방합니다.

(3) 사람들에게 특정 행동을 경고하거나 상기시킬 필요가 있는 경우 신호 장치 또는 경고 표지판을 설치해야 합니다.

(4) 작동 순서를 되돌릴 수 없는 특정 부품 및 구성품에는 연동 장치를 설치해야 합니다.

4. 기계 장비의 전기 장치에 대한 안전 요구 사항

(1) 전원 공급 장치 전선은 올바르게 설치되어야 하며 손상이 없어야 합니다.

( 2 ) 클릭 절연이 양호해야 하며 배선 기판은 덮개로 보호되어야 합니다.

(3) 스위치 및 버튼은 손상되지 않고 충전부가 노출되지 않아야 합니다.

(4) 접지 또는 제로 연결 장치가 있어야 하며 전선이 단단히 연결되어 있어야 하며 단선이 없어야 합니다. (5) 지역 조명은 220V 전압을 사용해야 합니다.

5 . 작동 핸들 및 발 스위치 요구 사항

중요 핸들에는 안정적인 위치 지정 및 잠금 장치가 있어야 하며, 동축 핸들에는 확실한 길이 차이가 있어야 합니다. 발스위치는 침대의 오목한 부분에 보호 커버가 숨겨져 있어야 합니다. 한쪽에서 떨어지는 부품이나 구성품이 스위치 위에 떨어져 기계 장비가 작동하여 사람이 다칠 수 있습니다.

6. 환경 요구 사항 및 작동 요구 사항

기계 장비의 작동 장소는 좋은 환경을 갖춰야 합니다. 즉, 조명이 적절해야 하고 소음과 진동이 작아야 합니다. 부품, 공구 고정물 등을 깔끔하게 배치해야 합니다. 각 기계 장비는 작업자가 준수할 수 있도록 성능, 작동 순서 등에 따라 안전한 작동 절차와 검사, 윤활, 유지 관리 및 기타 시스템을 개발해야 합니다.

4. 기계 장비 작동에 대한 안전 요구 사항

1. 기계 장비로 인해 사고가 발생하지 않도록 하려면 기계 장비 자체가 안전 요구 사항을 준수해야 할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 운영자는 안전 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 안전 작동 절차는 장비에 따라 다르지만 기본 안전 규칙은 유사합니다.

2. 개인 보호 장비 및 장비를 올바르게 착용해야 합니다.

3. 기계장비는 작동 전 안전점검을 반드시 실시해야 하며, 빈 작동이 정상임을 확인한 후에만 사용 가능합니다.

4. 기계장비는 오작동 없이 작동하는 것을 엄격히 금지하며, 사고 예방을 위해 즉석에서 사용해서는 안 됩니다.

5. 기계장비의 안전장치는 규정에 따라 올바르게 사용해야 하며, 분해하여 사용할 수 없습니다.

6. 기계 장비에 사용되는 도구, 고정 장치 및 가공 부품은 견고하게 설치되어야 하며 느슨해져서는 안 됩니다.

7. 기계 장비가 작동 중일 때 손을 사용하여 부품 조정, 윤활, 잔해물 청소 등을 엄격히 금지합니다.

8. 기계 장비 작동 중에는 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해 작업자가 포스트를 떠나는 것이 허용되지 않습니다.

9. 작업이 완료된 후에는 전원을 차단하고, 공구 및 공작물을 작업 위치에서 철수하고, 작업 현장을 정리하고, 부품, 고정 장치 등을 정리해야 합니다. 깔끔하게 정리하고, 기계장비도 깨끗이 청소해야 합니다.

5. 일반적인 기계 장비의 위험 및 보호 조치

(1) 압력 기계의 위험 및 보호

1. 주요 위험

(1) 오작동

(2) 운동 장애

(3) 여러 사람의 협동심 부족

(4) 장비 고장

　2. 안전 보호 조치

　(1) 작동을 시작하기 전에 보호 장치가 손상되지 않았는지, 클러치 제동 장치가 유연하고 안전하며 신뢰할 수 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 작업대 위의 불필요한 물건을 모두 치워 작업 중 풋스위치에 떨어져 펀치가 갑자기 발사되어 사고가 발생하는 것을 방지해야 합니다.

(2) 작은 공작물을 펀칭할 때는 특수 공구를 사용해야 하며 손으로 고정할 수는 없습니다. 자동 공급 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 작업자는 작업물을 싣고 내릴 때 발 스위치를 조작할 때 주의해야 합니다. 작업물을 싣고 내릴 때 발은 스위치에서 떨어져 있어야 하며, 관련 없는 사람이 풋 스위치 주위에 머무르는 것을 엄격히 금지합니다.

(4) 공작물이 금형에 끼어 있는 경우 특수 도구를 사용하여 꺼내야 하며 손으로 잡지 말고 풋 페달에서 발을 떼야 합니다.

(5) 여러 사람이 작전을 수행하는 경우 서로 협력하고 지휘를 책임질 지정된 사람을 식별해야 합니다.

(2) 전단 기계의 위험 및 보호

1. 주요 위험

전단 기계는 생산 요구에 따라 금속 시트를 다른 사양으로 절단합니다. 재료. 전단기는 상부 날과 하부 날이 있는 경우가 일반적이며, 하부 날은 일반적으로 작업대에 장착되고, 상부 날은 전단을 위해 왕복 운동을 합니다. 특정 전단기로 절단할 수 있는 블랭크의 최대 두께와 너비에는 제한이 있으며, 블랭크의 강도 제한을 초과하여 사용하면 기계가 손상될 수 있습니다. 전단기의 칼날은 매우 날카로우므로 작업 시 사용하는 손가락이 칼날에 매우 가깝기 때문에 잘못 작동할 경우 손가락 절단 등 심각한 사고가 발생할 수 있습니다.

2. 안전 보호 조치

(1) 작업하기 전에 절단기의 모든 부품이 정상적인지, 전기 장비가 손상되지 않았는지, 안전 보호 장치가 제대로 작동하는지 주의 깊게 확인하십시오. 신뢰할 수 있고 윤활 시스템이 원활한지 확인한 다음 사용하기 전에 윤활유를 추가하고 테스트 실행하고 테스트 절단하십시오. 2인 이상이 함께 작업할 경우에는 반드시 한 사람이 통일된 지휘를 해야 하며, 테이블과 주변에 장애물이 없는지 확인한 후에만 공작기계의 절단 작업이 시작됩니다.

(2) 전단기는 사양과 재질이 다른 두 장을 동시에 절단하는 것이 허용되지 않습니다. 재료 없이 절단하는 것은 금지됩니다. 절단된 시트는 표면이 매끄러워야 하며 압착할 수 없는 좁은 시트의 절단은 허용되지 않습니다.

(3) 절단기를 작동할 때는 집중하십시오. 재료를 공급할 때 손가락은 절단 모서리와 압착 장치에서 200mm 떨어져 있어야 합니다. 자재를 투입 및 반출할 때 철판이 긁히는 것을 방지하고 철판이 잘려 사람이 다치는 것을 방지해야 합니다. 풋 스위치에는 무거운 물체가 풋 스위치 위로 떨어지거나 실수로 밟히는 것을 방지하기 위해 강력한 보호 커버가 장착되어 있어야 합니다. 운전 중에는 급유나 공작기계의 조정을 하지 마십시오.

(4) 각종 전단기는 규정된 전단 두께에 따라 날 간격을 적절하게 조정하여 부적절한 사용으로 인한 사고를 방지해야 합니다.

(5) 전단기의 브레이크는 자주 점검하여 신뢰성을 확보하고 브레이크의 풀림을 방지하여 상부 칼날이 갑자기 떨어져 사람이 다치는 것을 방지해야 합니다.

(6) 시트 및 절단된 스트립의 가장자리는 날카롭고 때로는 버가 있으므로 긁히지 않도록 해야 합니다.

(7) 작업 중에는 안전한 수공구를 사용하여 금형에 의해 손가락이 으스러지는 것을 방지하기 위해 남은 재료를 공급하고 배치하고 집어 들고 청소하는 작업을 완료합니다.

(3) 회전 위험 및 보호

1. 회전 위험

(1) 회전 시 가장 안전하지 않은 요인은 칩이 튀어서 발생하는 손상입니다. 선반의 부수적인 공작물에 의해.

(2) 절단 과정에서 형성된 칩은 말려 있고 모서리가 날카로운데, 특히 연속 및 나선형 칩이 있어 작업자의 손이나 신체를 쉽게 감싸 부상을 일으킬 수 있습니다.

(3) 파편이 작업자를 향해 날아갑니다.

(4) 회전 가공 중 노출된 회전 부분으로 인해 작업자의 옷을 잡거나 회전 부분에 손이 휘말려 발생하는 부상 사고. 긴 막대와 이성애자 공작물을 처리하는 것이 더 위험합니다.

(5) 선반이 작동 중일 때 손으로 칩을 제거하거나 공작물을 측정하거나 에머리 천으로 공작물의 버를 연마하면 손과 움직이는 부품이 쉽게 충돌할 수 있습니다.

(6) 기계를 시동하기 전에 작업물과 클램핑 액세서리를 고정하지 않으면 작업물이 튀어나와 사람이 다칠 수 있습니다. 공작물 및 반제품의 공구, 측정공구, 고정구, 측정공구의 배치가 부적절하여 렌치가 떨어져 공작물이 떨어져 사람이 다치는 일이 발생합니다.

(7) 공작 기계의 국부 조명이 충분하지 않거나 빛이 눈부셔서 작업자가 절단 공정을 관찰하는 데 도움이 되지 않아 잘못된 작동 및 부상 사고가 발생합니다.

(8) 선반 주변의 불합리한 배치, 열악한 위생 상태, 부적절한 칩 쌓기 등도 사고를 일으키기 쉽습니다.

(9) 선반의 열악한 기술 상태, 정기적인 유지 관리 부족, 안전 장치의 고장 등도 공작 기계 사고로 인한 부상을 초래할 수 있습니다.

2. 안전 보호 조치

(1) 칩 브레이킹 조치를 취하십시오: 칩 브레이커, 칩 브레이커 등.

(2) 선반에 이동식 투명 배플을 설치합니다. 칩을 플러시하고 칩의 방향을 바꾸려면 공기 흐름이나 유제를 사용하십시오.

(3) 보호커버 안전장치를 사용하여 위험한 부분을 덮어줍니다. 안전 치킨 하트 클립, 안전 다이얼 등

(4) 절단된 스트립 칩을 제거하려면 후크를 사용하고 손으로 당기지 마십시오.

(5) 자동 측정 도구가 장착된 선반을 제외하고 측정을 위해 작업물을 정지하고 도구 받침대를 안전한 위치로 이동해야 합니다.

(6) 거즈로 작업물의 표면을 닦을 때에는 공구를 안전한 위치로 옮기고, 작업물 표면에 손이나 옷이 닿지 않도록 주의하십시오.

(7) 내부 구멍을 갈아낼 때는 금강포를 손가락으로 지탱하지 말고 나무막대를 대신 사용하며 차량 속도가 너무 빠르지 않아야 합니다.

(8) 선반 본체 및 스핀들 기어박스에 공구, 고정 장치 또는 공작물을 올려놓는 것은 금지되어 있습니다.

(4) 밀링 위험 및 보호

1. 밀링 위험

고속 회전 밀링 커터와 밀링 시 발생하는 진동 및 날아오는 칩이 주요 불안전함 요인.

2. 안전 보호 조치

(1) 밀링 커터로 인한 손 부상을 방지하기 위해 회전하는 밀링 커터에 보호 커버를 설치할 수 있습니다.

(2) 밀링 기계에는 충격 흡수 장치가 있어야 합니다.

(3) 칩이 튀어나오는 방향으로 적절한 보호망이나 플레이트를 설치하십시오. 작업자는 작업 시 보호 안경을 착용하고 주철 부품을 밀링할 때는 마스크를 착용해야 합니다.

(4) 절단을 시작할 때 밀링 커터는 공작물에 천천히 이송해야 하며 공작 기계의 정확도에 영향을 미치거나 공구의 절삭날이 손상되지 않도록 충격이 없어야 합니다.

(5) 작업 중 느슨해지거나 사고가 발생하지 않도록 가공할 작업물을 평평하게 덧대고 단단히 고정해야 합니다.

(6) 속도와 방향을 조정하고 공작물과 도구를 수정하는 작업은 기계를 정지한 후에 수행해야 합니다.

(7) 작업 중에는 장갑을 착용해서는 안 됩니다.

(8) 밀링 커터의 칩을 제거하려면 언제든지 브러시를 사용하십시오.

(9) 밀링 커터가 무뎌지면 연마 또는 공구 교체를 위해 중지해야 합니다. 공구를 멈추기 전에 후퇴시키십시오. 공구가 작업물에서 완전히 벗어나지 않은 경우에는 멈추지 마십시오.

(5) 드릴링 위험 및 보호

1. 드릴링 위험

(1) 드릴링 기계에서 공작물을 처리할 때 주요 위험은 회전에서 발생합니다. 스핀들, 드릴 비트, 드릴 척 및 긴 나선형 칩이 드릴 비트와 함께 회전합니다.

(2) 회전하는 드릴 비트, 드릴 척 및 칩은 작업자의 옷, 장갑, 긴 머리에 쉽게 걸릴 수 있습니다.

(3) 공작물을 단단히 고정하지 않거나 클램프가 전혀 없고 드릴링을 위해 손으로 잡는 경우 절삭력의 작용으로 공작물이 느슨해집니다.

(4) 절단 중에는 손으로 칩을 제거하고 드릴 비트와 스핀들을 손으로 제동하면 부상 사고가 발생할 수 있습니다.

(5) 부적절하게 접지된 드릴 비트를 사용하거나 너무 많이 절단하면 드릴 비트가 쉽게 파손되어 부상을 입을 수 있습니다.

(6) 드릴 비트를 제거할 때 과도한 힘을 사용하여 드릴 비트가 떨어져서 발을 다쳤습니다.

(7) 공작기계의 조명 부족이나 눈부신 빛, 제동 장치의 고장 등은 모두 부상 사고의 원인입니다.

2. 안전 보호 조치

(1) 회전 스핀들과 드릴 비트 주위에 원형 접이식 보호망을 설치하십시오. 손잡이가 있는 웨지 다리미를 사용하면 드릴 비트를 내릴 때 드릴 비트가 땅에 떨어져 사람이 다치는 것을 방지할 수 있습니다.

(2) 각 이동 부분에는 벤치 드릴의 중간 테이블, 수직 드릴의 회전 테이블, 로커 암 및 스핀들 박스와 같이 안정적인 성능을 가진 잠금 장치가 장착되어야 합니다. 레이디얼 드릴 등은 드릴 작업 전에 모두 잠가야 합니다.

(3) 가공 품질과 안전을 보장하기 위해 조여야 하는 작업물은 작업대에서 단단히 조여야 하며, 특히 가벼운 작업물은 절단 중에 헐거움이 발견되면 손을 사용하여 지지하는 것이 엄격히 금지됩니다. 또는 작동 중에 조이십시오. 드릴 비트 및 기타 공구를 설치하기 전에 절삭날이 손상되지 않았는지, 드릴 슬리브와 결합되는 표면에 긁힘이나 당김 자국이 있는지, 공구에 칩이 붙어 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다. 공구 교환은 기계를 정지한 후 실시해야 합니다.

(4) 작업 시 장갑을 착용할 수 없습니다.

(5) 작업대나 작동 부품 위에 작업물, 도구, 액세서리를 올려놓지 마십시오. 넘어져 사람이 다치는 것을 방지할 수 있습니다.

(6) 레이디얼 암 드릴링 머신을 사용할 때는 크로스 암의 회전 범위 내에 누구도 서 있어서는 안 되며, 장애물이 쌓여서도 안 됩니다. 드릴링 전에 크로스 암을 조여야 합니다.

(7) 얇은 철판을 뚫을 때에는 밑에 평평한 나무판을 깔아야 한다. 작은 시트는 단단히 고정해야 하며 드릴링이 관통하려고 할 때 천천히 전진해야 합니다.

(8) 드릴링 시에는 항상 드릴 비트를 들어 올려 칩을 제거해야 칩이 드릴 비트에 눌려 파손되는 것을 방지할 수 있습니다.

(9) 작업이 끝나면 크로스 암을 가장 낮은 위치로 낮추고 메인 스핀들 박스는 기둥의 개폐식 보호망에 가까워야 합니다.

(6) 대패질 위험 및 보호

1. 대패질 위험

선형 왕복 부품은 고정된 물체, 공작물, 이동 또는 미끄러지는 것, 칩이 날아오는 것 등이 주요 불안전 요소입니다.

2. 안전 보호 조치

(1) 고속 절단 대패의 경우 작업대가 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 리미트 스위치, 유압 완충기 또는 공구 절단 버퍼는 장치에 설치되어야 합니다. 작업물, 도구 및 고정 장치는 절단 중에 작업물이 움직이거나 미끄러지는 것을 방지하고 도구가 손상되거나 파손되어 장비 및 개인 부상을 초래할 수 없도록 단단히 고정해야 합니다.

(2) 주행 후 작업물이 램이나 대들보와 충돌하지 않도록 작업대와 대들보의 위치를 ​​조정해야 합니다.

(3) 공작 기계가 작동하는 동안 공작물을 로드 및 언로드하지 말고, 도구를 조정하고, 공작물을 측정 및 검사하여 공구와 램 충돌을 방지하십시오.

(4) 공작기계 가동 후에는 공작기계 고장 및 부상사고 방지를 위해 작업대 위에 올라가지 마십시오.

(7) 연삭 위험 및 보호

1. 연삭 위험

회전하는 연삭 휠의 파손 및 마그네틱 척 사고가 주요 불안전 요인입니다.

2. 안전 보호 조치

(1) 운전하기 전에 작업물이 올바르게 설치되었는지, 고정이 확실한지, 마그네틱 척이 정상인지 확인해야합니다. , 운전은 허용되지 않습니다.

(2) 구동시 수동 조정을 사용하여 연삭 휠과 가공물 사이에 적절한 간격을 두고 연삭 휠에 균열이 발생하지 않도록 초기 이송량이 작아야 합니다.

(3) 공작물 측정이나 공작기계 조정 및 청소는 기계를 정지시킨 후 실시해야 합니다.

(4) 연삭 휠 손상 시 잔해로 인한 부상을 방지하기 위해 연삭기에 보호 커버를 장착해야 합니다. 연삭 시 보호 커버가 없는 연삭 휠을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

(8) 전기 용접 가공의 위험 및 보호

1. 전기 용접 가공의 위험

감전 부상, 화상, 아크 눈부심, 용접공 진폐증, 망간중독, 금속열 등 직업병.

2. 안전 대책

(1) 작업 전 전원 코드, 리드선, 용접기의 각 연결 부위가 양호한지 확인하십시오. 도로 위에 있거나 보호 커버를 추가해야 하며 용접 기계의 쉘은 잘 접지되어야 합니다. 용접 회로 라인 조인트는 3개를 초과하지 않아야 합니다.

(2) 용접 작업장은 환기되어야 하며, 용접공의 진폐증, 망간 중독, 금속열 등의 질병을 예방하기 위해 고정된 용접 장소에는 먼지 제거 장비를 설치해야 합니다.

(3) 용접공은 작업 시 절연화를 착용해야 하며, 용접기는 감전 부상을 방지하기 위해 중성선 보호 장치에 연결되어야 합니다. 용접장갑, 긴옷, 바지를 착용하고 용접마스크를 사용하여 적외선, 강한 가시광선, 자외선을 차단하여 시력상실을 유발할 수 있는 피부화상, 아크, 눈부심을 예방하세요.

(4) 구리합금, 알루미늄합금(비철)금속의 용접, 용사용접, 절단작업 시에는 질소산화물이 발생하므로 반드시 환기가 잘 되는 환경에서 하십시오.

(5) 용접 작업자가 적절한 보호를 받지 못하고 위에서 언급한 부상을 입은 경우 제때에 병원에 가서 치료를 받아야 합니다.

(6) 장기간 전기용접 작업에 종사한 사람에 대해서는 산업보건기록을 작성해야 하며, 신체검사 결과 업무로 인한 질병이 있는 경우 정기적인 신체건강검진을 실시해야 합니다. - 유형 부상의 경우 부상 악화를 방지하기 위해 원래 작업 유형에서 이전해야 합니다.

(7) 용접공은 일반적인 전기 지식을 숙지하고 용접공에 대한 일반적인 안전 규정을 준수해야 하며, 소화 기술, 감전에 대한 응급 처치 및 인공 호흡 방법도 숙지해야 합니다.

(8) 용접기가 시동된 후 용접사의 손과 신체가 용접집게나 용접건의 충전부, 작업대, 작업물 등 2차 회로 도체에 함부로 닿아서는 안 된다. 용접 등을 하게 됩니다.

(9) 용접봉 교체 시 장갑을 착용하고 철판이나 기타 전도성 물체에 기대지 마십시오. 균열이 발생하면 보호 안경을 착용하십시오.

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