종합방채굴 [종합방채굴 기술 및 석탄 회수율 향상 방법 소개]

종합하여 채굴하는 것은 최근 몇 년 동안 우리나라에서 광범위하게 채택된 채탄 방법으로, 두꺼운 석탄층을 채굴하는 데 적합하다. 요약: 주요 공정, 운영 포인트, 매개변수 결정, 석탄 방출 방법, 석탄 방출의 일반적인 문제 및 해결 방법, 석탄 회수율 향상 조치 등 완전히 기계화 된 석탄 동굴 탐사 기술을 소개합니다.

완전히 기계화 된 동굴 탐사; 작업 절차 매개 변수 회수율

0 의 머리말

완전히 기계화 된 동굴 탐사는 두꺼운 석탄 솔기에서 석탄 채광 기술 중 하나입니다. 이 기술은 원래 층층이 채굴된 모든 석탄을 한 번에 채굴한다. 구체적인 방법은 전통적인 방법에 따라 석탄층 밑바닥에서 채굴하여 위에 있는 석탄이 광압 작용에 따라 자동으로 떨어지게 하는 것이다. 종합하여 채굴하는 것은 불안정한 두꺼운 석탄층 채굴의 효과적인 방법일 뿐만 아니라, 고산고효율 광산 건설을 실현하는 효과적인 방법이며, 종합채굴 기술의 지속가능한 발전을 위한 토대를 마련했다.

종합 채굴 채탄 공예에는 작업면 작업 형식, 채탄기 작업 방식, 받침대 작업 방식, 동굴 탐사 거리, 동굴 탐사 방식 및' 3 기' 협력 방식이 포함된다. 종합 채굴 공예 설계는 주로 동굴 탐사 거리와 동굴 탐사 방법의 선택과 결정을 포함한다. 동굴 탐사에 대한 동굴 탐사 단계 및 동굴 탐사 방법은 작업면의 생산량과 석탄 회수율에 큰 영향을 미친다. 동굴 탐사 공정 설계는 석탄 채굴 석탄층의 두께, 채굴 석탄층의 성질 및 선별된 채굴 지원 설비와 비교해야 하며, 과학적으로 동굴 탐사 거리와 동굴 탐사 방식을 결정하여 석탄 채굴 작업면의 채굴 효율과 경제적 효과 향상을 보장해야 한다.

1 주요 프로세스 및 운영 요령

종합하여 채굴하는 채탄 과정에는 채탄기 절단, 선반 이동, 밀기, 동굴 탐사 등이 포함된다. 석탄을 자르는 과정에서 채탄기의 이송 방식은 일반 종합 채굴 작업면과 같다. 채탄기는 석탄을 다 베었으니, 지지해야 한다. 일반적으로 브래킷의 상단을 닦고 이동하는 것이 좋습니다. 이동 후 동굴 지지대는 직선에 있어야 하며, 선반을 옮기는 동안 언제든지 측면으로 잭을 밀고 받침대를 조정하고 지탱할 수 있습니다. 4 주 탑 석탄 유압지지 전후 기둥 높이 차이는 200 ~ 250m.m. 채탄기가 석탄 15m 를 자른 후 컨베이어를 밀어야 한다. 작동할 때는 동굴 유압 지지대와 맞춰야 하며, 굽힘도가 너무 높아서는 안 되며, 일반적으로 두세 번 밀어서 제자리에 놓을 수 있다. 앞뒤에 두 대의 컨베이어가 있는 경우 후면 컨베이어의 이동은 상단 석탄을 넣은 후에 수행해야 하며, 일부 후면 컨베이어는 상단 석탄 유압 지지대 받침대에 고정되어 스탠드와 함께 이동해야 합니다. 설비가 미끄러지는 것을 피하고, 경사진 작업면은 아래에서 위로 밀어야 한다. 급경사 수평 층층 작업면에서 스탠드 스트링을 피하기 위해 기수나 기미에서 차례로 밀어낼 수 있습니다.

2 동굴 탐사 공정 매개 변수

탑 석탄 낙하는 일반적으로 이동 랙이 탑 석탄을 떨어뜨리고 산산조각 내기 때문에 발생한다. 만약 나쁘지 않다면, 드릴하여 폭파할 수 있다. 보통 탑 석탄의 강도는 크지 않고, 일반적으로 1.5 를 넘지 않으며, 선반을 옮긴 후 탑 석탄이 떨어지는 것을 보장할 수 있다. 깨진 탑 석탄도 최대한 회수해야 한다. 탑 석탄을 넣는 것은 종합 채굴의 핵심 절차이며, 탑 석탄을 넣는 공정 매개변수와 순서를 결정해야 한다.

2. 1 석탄 방출 단계

작업면 추진 방향에서 두 동굴 탐사 사이의 추진 거리는 순환 동굴 탐사 거리입니다. 순환방탄보행거리를 확정하는 요구 사항은 방탄 범위 내의 탑 석탄을 충분히 산산조각 내고 회수율을 높이고, 함유율을 낮추는 것이다. 석탄 방출 거리는 석탄의 경도, 석탄층 절리 발육 및 지붕 활동과 관련이 있다. 석탄 방출 거리는 지지대 구조, 석탄 배출구 위치, 석탄을 넣는 방탄 각도, 한 번 석탄을 넣은 후 느슨한 석탄의 운동 법칙, 즉 석탄 타원체와 석탄 깔때기의 영향을 고려해야 한다. 동굴 탐사 거리는 복잡한 계산 또는 매핑 방법으로 결정할 수 있지만 적어도 동굴 탐사 느슨한 타원체의 단축 반지름보다 작을 수는 없습니다. 대량의 탄광 생산 관행에 따르면, 종합동굴면의 석탄 방출 거리는 다음과 같이 요약됩니다. 깊이가 0.5-0.6m 일 때, 석탄 방출 거리는 1.0- 1.2m 입니다. 즉, 채탄기는 석탄을 두 번 자르고, 받침대는 앞으로 두 번 움직입니다. 컷 깊이가 0.8- 1.0m 이면 상단 단계가 컷 깊이와 같고, 0.8- 1.6-2.0m 이며, 상단 석탄이 단단단할 때 두 번 그리고 한 번 상단 석탄을 자를 수 있습니다. .....

2.2 석탄 포트 간격 및 높이

방탄공 간격은 방탄보거리와 비슷하다. 즉 간격이 너무 크면 석탄 손실이 증가한다. 이 간격은 맥석 함량을 높이고 석탄의 질을 떨어뜨릴 수 있다. 따라서 석탄 동굴의 간격은 1.5-3.0m 이어야 합니다. 석탄 배출구의 높이는 석탄 회수율에 큰 영향을 미친다. 일반적으로, 석탄 배출구 높이가 증가하면, 석탄 방출량이 줄어들기 때문에, 가능한 한 석탄 배출구 높이를 낮춰야 한다. 그러나 그것의 높이는 너무 작을 수 없고 컨베이어의 높이보다 높아야 한다. 그렇지 않으면 석탄을 담기 어려울 것이다.

3 동굴 탐사 방법

석탄 방출 방식은 작업면의 석탄 회수율과 함량량에 큰 영향을 미치며, 총 석탄 배출 속도, 정규 순환 완료, 고산에도 영향을 미친다. 일반적으로, 석탄을 넣는 방법은 석탄을 넣는 순서와 한 번에 석탄을 넣는 양을 포함한다. 세 가지 방법이 있습니다: 하나는 1 륜 순서 석탄 방출입니다. 둘째, 다중 라운드 순차 석탄 배출; 셋째, 1 륜 간격으로 석탄을 방출한다. 일반적으로' 2 채와 1 방' 또는' 3 채와 1 방' 을 사용한다. 즉 채탄기는 한 번에 2 칼을 자르거나 3 칼의 석탄을 넣는다. 탑 석탄의 배출 순서는 작업면의 한쪽 끝에서 시작하여 하나씩 차례로 석탄을 놓아야 한다. 탑 석탄이 비교적 두꺼우면 한 대마다 또는 2 ~ 3 대를 그룹으로 번갈아 갈 수도 있다. 석탄을 넣을 때는 "맥석을 보면 문을 닫는다" 고 해야 한다.

4 석탄 방출의 일반적인 문제점과 해결책

석탄을 놓을 때, (1) 깨진 석탄은 아치가 될 수 없다. 석탄 블록은 석탄 출구에 막혀서 석탄을 낼 수 없다. 탑 석탄이 너무 단단해서 무너질 수 없다. 분쇄 된 석탄 아치를 처리하는 방법은 스윙 브래킷의 테일 빔 또는 커버 빔을 통해 분쇄 된 석탄 아치를 파괴하거나 브래킷을 들어 올려 아치를 파괴하는 것이지만, 이 방법은 자주 사용되지 않으며 브래킷에 해롭다. 큰 탑 석탄이 석탄 배출구를 막을 때 받침대에 판자, 믹서봉 등의 구조가 깨지거나 상단 석탄을 느슨하게 해야 한다. 작업면 상단판이 안정된 경우 지지대 꼬리 빔을 적절히 흔들어 산산조각 난 석탄을 느슨하게 할 수 있다. 큰 석탄을 만났을 때, 눈속임으로 파열하고, 각 구멍의 적재량을 엄격히 통제해야 한다. 떨어지는 덩어리 석탄은 제때에 컨베이어에서 인공이나 기계로 분쇄하여 컨베이어가 석탄 높이를 초과하여 작업면 끝에서 석탄을 막는 것을 방지해야 한다. 탑 석탄이 너무 단단해서 무너질 수 없을 때, 미리 탑 석탄을 분쇄해야 하는데, 주로 작업면에서 눈을 쳐서 탑 석탄을 폭파해야 한다.

5 석탄 회수율 향상을위한 조치

5. 1 작업면 길이를 적절히 늘립니다. 서로 다른 작업면 길이의 수치 결과에 따르면 작업면이 진행됨에 따라 지지 압력의 최고치가 증가하여 약 200m m 에서 기본 안정에 도달하고 작업면이 길수록 최고치가 높아진다. 분명히 작업면 길이를 최대한 늘려야 한다. 이는 석탄의 초기 파괴에 도움이 되고 회수율과 작업면 생산량을 높이는 데 도움이 될 것이다.

5.2 과학적 선택 석탄 방출 단계 및 석탄 배출 공정. 석탄 방출 거리는 석탄층 두께, 탄구 기하학 치수 및 배설 능력에 따라 결정되어야 한다. 석탄층이 비교적 두껍고 석탄 배출구가 클 때, 석탄 방출 거리는 그에 따라 증가해야 하며, 그 반대의 경우도 마찬가지이다. 석탄을 넣는 과정은 일반적으로 1 륜 간격으로 석탄을 놓아야 하는데, 사람은 쉽게 파악할 수 있고, 뒤의 석탄 손실은 적다.

5.3 단면 기둥 크기를 줄입니다. 섹션 석탄 기둥 크기를 적당히 줄입니다. 예를 들어, 기둥 폭이 20 m 에서 5m 으로 감소하면 광구 석탄 회수율은 6 ~ 8% 정도 증가할 수 있습니다. 동시에 작업면 초채단계 석탄 배출 작업의 관리를 강화하고, 규정에 따라 작업을 요구하며, 과정에서 석탄 손실을 줄여야 한다. 작업면의 석탄 회수율은 근로자의 자질과 생산 관리 수준과 관련이 있다. 석탄 방출 인원의 책임감을 높이고 작업면의 석탄 회수율을 높이다.

5.4 동굴 탐사 범위 확대. 효과적인 끝 받침대를 사용하여 스탠드 매칭을 개선하고, 완전 동굴 탐사를 실시하다. 끝지지대 꼬리에 스윙 석탄판을 설치하면 작업면의 석탄 회수율이 5 ~ 6% 높아질 수 있다.

5.5 초채와 동굴 탐사 기술. 우리나라 동굴 채굴 초기에는 초기 채굴이 보통 10m ~ 20m 로 올라가지 않고, 원래 지붕이 석탄 채굴면에 위협이 되는 것을 막기 위해서였다. 내 광산의 실천은 완전히 기계화 된 석탄 채광면에는 이런 위협이 없다는 것을 보여준다. 조치를 취하여 처음 지붕을 놓을 때 받침대의 안정성을 보장하기만 하면, 석탄을 넣는 것은 내놓을 수 있다. 탑 석탄 초기, 보통 20m 안팎에 이중망을 깔아 놓지 않는다. 그렇지 않으면 후면판 작업면을 따라 상판을 오를 때 회수되어 대량의 석탄 손실을 초래할 수 있다. 최근 몇 년 동안, 내 광산에서 완전히 기계화 된 석탄 동굴 탐사 실습에서, 동굴 탐사 거리가 감소했다. 보통 미리 10m 정도 지붕을 세우고 지붕망을 깔지만, 적당한 정지선 위치를 선택함으로써 후방 맥석이 들어오는 것을 효과적으로 방지해야 한다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)

6 끝말

최근 몇 년 동안 우리나라의 종합방면채탄 기술이 급속히 발전하여 작업면은 스프레이 먼지 감소 자동화 장치를 채택하였다. 우리 나라는 광산이 돌출지역에서 비돌출지대로 완화될 수 있도록 좋은 가스 채굴과 폭발 방지 조치를 취할 필요가 있으며, 가스가 초과되지 않도록 하는 조건 하에서 종합채굴 탑 석탄 채굴 기술을 채택하여 고산효율을 실현할 필요가 있다. 또한, 탑 석탄 분쇄 메커니즘, 탑 석탄 운동 및 동굴 탐사 법칙을 연구하고, 작업면 절단 깊이, 이동 프레임 및 탑 스텝 거리, 탑 배치 방법, 탑 배치 위치 및 기타 매개 변수 및 공정 링크를 합리적으로 결정합니다.

참고

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루. 완전히 기계화 된 석탄 채광 방법 [J]. 석탄 기술, 2008, (10).

작성자 정보:

몽결, 남, (1970-), 보조엔지니어, 부과장, 중국 광업대 광업학과 졸업, 현재 육안 신강 석탄화공 (그룹) 유한책임회사 모래부두 건설준비처 엔지니어링 부서에서 근무하고 있습니다