흑연칼과 일반칼의 차이점은 무엇입니까?

흑연 전극은 구리 전극에 비해 전극 소비가 낮고, 가공 속도가 빠르고, 가공성이 우수하며, 가공 정확도가 높고, 열 변형이 적고, 무게가 가벼우며, 표면 처리가 쉽고, 고온이 높으며, 처리 온도가 높고, 결합력이 강하다는 장점이 있다. 흑연은 매우 쉽게 절삭할 수 있는 재료이지만, EDM 전극으로 사용되는 흑연 재료는 작업 및 EDM 가공 중 손상을 방지하기 위해 충분한 강도를 가져야 합니다. 동시에 전극의 모양 (박막, 작은 모깎기, 뾰족한 변화) 은 흑연 전극의 결정도 및 강도에 대한 요구가 높아져 가공 과정에서 흑연 가공소재가 쉽게 부러지고 커터가 쉽게 마모됩니다.

도구를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항:

1, 도구 재료

공구 재료는 커터의 절삭 성능을 결정하는 근본 요소이며 가공 효율성, 가공 품질, 가공 비용 및 공구 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 공구 재료가 딱딱할수록 내마모성이 좋고 경도가 높을수록 충격 인성이 낮을수록 재질이 바삭해진다. 경도와 인성은 한 쌍의 모순이자 공구 재료가 극복해야 할 관건이다. 흑연 도구의 경우 인성이 비교적 좋은 일반 TiAlN 코팅, 즉 코발트 함량이 약간 높은 일반 Tialn 코팅을 적절히 선택할 수 있습니다. 금강석 코팅된 흑연 공구의 경우 경도가 비교적 좋다. 즉 코발트 함량이 약간 낮다.

2, 커터의 형상 각도

적절한 흑연 공구 형상 각도를 선택하면 커터의 진동을 줄이는 데 도움이 되며, 반대로 흑연 가공소재는 부서지기 쉽지 않습니다.

(1) 앞쪽 각도, 음의 앞쪽 각도에서 흑연을 가공할 때 공구의 절삭 날 강도가 좋고 충격 및 마찰 방지 성능이 좋습니다. 음의 전면 각도의 절대값이 감소함에 따라 후면 커터 마모 영역은 크게 변하지 않지만 전체 추세는 감소합니다. 정전각 흑연을 가공할 때, 전각이 커짐에 따라 공구의 절삭 날 강도가 약해져서, 후면마모가 증가하게 된다. 음의 앞쪽 모서리 가공의 경우 절삭 저항이 커서 절삭 진동이 증가합니다. 큰 앞 모서리 가공을 할 때, 공구는 마모가 심하고, 절삭 진동도 크다.

(2) 후면 각도, 후면 각도가 증가하면 공구 절삭 날 강도가 감소하고 후면 면 마모 영역이 점차 증가합니다. 커터의 앞쪽 각도가 너무 크면 절삭 진동이 강화됩니다.

(3) 나선 각도 시간, 같은 절삭 날이 동시에 흑연가공소재로 들어가는 날이 가장 길고 절삭 저항이 가장 크며 커터가 견딜 수 있는 절삭 충격이 가장 크므로 공구 마모, 밀링 힘 및 절삭 진동이 가장 큽니다. 나선각이 크면 밀링 합력의 방향이 가공소재 표면에서 크게 벗어나고 흑연 재질 붕괴로 인한 절삭 충격이 심해져 공구 마모, 밀링 힘 및 절삭 진동도 증가합니다.

따라서 공구 각도 변경이 공구 마모, 밀링 력 및 절삭 진동에 미치는 영향은 앞쪽 각도, 앞쪽 각도 및 헬릭스 각도에 의해 발생하므로 선택할 때 주의해야 합니다.

3, 공구 코팅

금강석 코팅 공구는 경도가 높고 내마모성이 우수하며 마찰계수가 낮다는 장점이 있다. 현재 다이아몬드 코팅 공구는 흑연 가공 공구에 가장 적합한 선택이며 흑연 공구의 우수한 성능을 가장 잘 보여 줍니다. 금강석 코팅 경질합금 공구의 장점은 천연 금강석의 경도와 경질합금의 강도와 단단인성을 결합한다는 것이다. 하지만 국내에서는 금강석 코팅 기술이 아직 초기 단계에 있어 투자가 많기 때문에 금강석 코팅은 가까운 시일 내에 크게 발전하지 않을 것이다. 그러나 우리는 일반 공구를 기초로 공구의 각도를 최적화하고, 재료를 선택하고, 일반 코팅의 구조를 개선하여 흑연 가공에 어느 정도 적용할 수 있다.

4, 공구 절삭 날 강화

절삭 날 패시베이션 기술은 매우 중요한 문제이지만, 줄곧 사람들의 중시를 끌지 못했다. 금강석 사륜으로 날카롭게 연마한 경질합금 공구의 절삭은 정도가 다른 마이크로 노치 (즉, 미세 부스러기와 절개) 를 가지고 있다. 흑연 고속 절삭 공구의 성능과 안정성은 더욱 높은 요구 사항을 제시했습니다. 특히 다이아몬드 코팅 공구는 코팅하기 전에 패시베이션 처리를 하여 코팅의 견고성과 수명을 보장해야 합니다. 공구 패시베이션의 목적은 칼날의 미세한 흠집 결함을 해결하여 최고점을 낮추거나 제거하여 매끄럽고 날카롭고 견고하며 내구성이 높은 목적을 달성하는 것입니다.

5, 공구 가공 조건

적절한 가공 조건을 선택하는 것은 커터의 수명에 상당한 영향을 미칩니다.

(1) 절삭 방법 (양수 및 컨벤셔널 밀링), 양수 밀링의 절삭 진동은 컨벤셔널 밀링보다 작습니다. 양수 밀링할 때 공구의 절삭 두께는 최대에서 0 으로 줄어들고, 커터가 가공소재로 플런지한 후 비듬이 잘리지 않아 발생하는 점프 현상이 발생하지 않으며, 공정 시스템이 강성하고 절삭 진동이 작습니다. 컨벤셔널 밀링의 경우 절삭 초기 절삭 두께가 얇기 때문에 공구 절삭 두께가 0 에서 최대로 늘어나 가공소재 표면에 가공 패스가 긁힙니다. 이때 절삭 날이 흑연 재질의 하드 점이나 가공소재 표면에 남아 있는 부스러기 입자와 부딪히면 커터가 뛰거나 흔들릴 수 있으므로 컨벤셔널 밀링의 절삭 진동이 커집니다.

(2) 스파크 처리액을 불어 (또는 진공) 적시에 가공소재 표면의 흑연 먼지를 치우면 공구의 2 차 마모를 줄이고, 공구의 수명을 연장하며, 흑연 먼지가 기계 나사와 레일에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.

(3) 적절한 고속 및 해당 대형 이송 속도를 선택하십시오.

이러한 점들을 종합해 볼 때, 공구의 재료, 형상 각도, 코팅, 모서리 강화, 가공 조건은 커터의 수명에 다른 역할을 하며, 하나는 없어서는 안 되고, 서로 보완한다. 좋은 흑연 커터에는 매끄러운 흑연 부스러기 홈이 있어야 하며, 수명이 길고, 조각 가공이 깊고, 가공 비용이 낮아야 한다.