워크샵 관리 방법

워크숍 관리를 잘하는 방법

워크샵 관리는 회사 사업 계획 실행의 주체입니다. 관리 프로세스의 원활한 여부는 원활한 운영과 직결됩니다. 회사의 정책 목표를 실현하고 회사의 생산 작업장 관리자로서 그의 관리 품질이 작업장 생산의 정상적인 운영을 결정합니다. 그렇다면 생산공장 관리를 어떻게 잘 할 수 있으며, 자격을 갖추고 우수한 생산공장 관리자란 무엇일까요? 여기서는 다음과 같은 측면에서 개인적인 의견을 말씀드리고자 합니다. 1. 우수한 생산공장장으로서 회사의 기업문화를 적극적으로 홍보하는 역할을 해야 한다. 나라에는 다른 나라에 없는 민족적 본질이 있고, 민족에게는 다른 나라와는 다른 민족정신이 있고, 개인에게도 독특한 영적 기둥이 있습니다! 그래야 나라가 흥할 수 있고, 나라가 오래 갈 수 있고, 개인이 오래 갈 수 있다. 기업으로서 정신적인 기둥이자 영혼은 "기업 문화"입니다. 세계 500대 기업을 살펴보면 모두 기업의 기업문화를 매우 중시하고 적극적으로 홍보하고 있습니다. 생산 작업장 관리를 잘하고 싶다면 우수한 생산 작업장 관리자로서 가장 먼저 해야 할 일은 회사의 기업 문화를 적극적으로 홍보하고 기업 문화를 활용하여 직원을 교육하고 동기를 부여하는 것입니다. 기업문화를 홍보함으로써 직원들은 회사의 발전 이력을 이해하고, 회사에 대한 신뢰를 높이며, 기업문화를 홍보함으로써 회사를 사랑하게 되고, 회사의 목표와 비전, 발전 동향을 이해하고 직원들의 자신감을 높일 수 있습니다. 이를 통해 기업문화 확산을 통해 회사에 대한 충성심과 기여의지를 강화하고, 직원들이 회사의 시스템을 이해하고 개인의 발전목표를 명확히 하며, 경쟁의식을 확립함으로써 회사의 생산을 촉진할 수 있습니다. 그리고 개발. 다양한 기회와 기회를 잘 활용하여 기업 문화를 적극적으로 홍보하여 ​​기업 문화가 어디에나 널리 퍼질 수 있도록 해야 합니다. 2. 우수한 생산공장장으로서 합리적인 관리체계를 수립하고 실행할 수 있어야 한다. 규칙도 없고 기준도 없습니다. 규율을 자제하지 못하는 집단은 전투력이 전혀 없는 모래알과 같을 수밖에 없습니다. 우수한 생산 작업장 관리자로서 회사의 기존 관리 시스템을 숙지하고 구현할 뿐만 아니라 작업장 관리 시스템을 점진적으로 구축 및 개선하고 직원의 행동 규범을 공식화하며 조작성을 강조한 문서 초안을 작성하고 노력해야 합니다. 각 행동에는 명확한 규정이 있으며 이는 사용 피드백을 기반으로 적시에 업데이트됩니다. 따라야 할 규정은 없으며 따라야 할 규정이 있으며 직원의 행동은 모든 측면에서 규제됩니다. 일상적인 점검과 감독을 통해 직원의 좋은 작업 습관을 점차적으로 육성하고 직원이 의식적으로 절차를 따르도록 장려하며 좋은 행동을 확고히 하고 잘못된 행동을 시정하며 작업장 관리의 공식화를 위한 견고한 기반을 마련합니다. 3. 우수한 생산 작업장 관리자로서 그는 안전한 생산을 옹호하고 실행하는 사람이 되어야 합니다. 안전 생산을 위해서는 생산이 안전해야 합니다. 안전한 생산은 기업과 사회의 발전을 위한 가장 기본적인 보장입니다. 다양한 작업 유형에는 서로 다른 위치와 시간에 서로 다른 안전 조치가 필요합니다. 생산 작업장의 안전 생산 조치 및 규칙은 "사람, 기계, 재료, 환경 및 법률"의 5가지 주요 요소에 대한 관리 및 규제로 요약될 수 있습니다. . ① "사람"이란 사람을 관리하는 것을 말한다. 안전관리는 결국 사람관리입니다. 생산 작업장 직책에 대한 인력 요구 사항 절차는 매우 표준화되어야 합니다. 워크숍 신입사원의 경우, 회사가 추천한 인력의 세부 정보를 바탕으로 먼저 직위를 고정하겠다는 사전의지를 형성한 후 일정 기간 동안 보조직으로 이동하게 됩니다. 워크숍은 길들이기 기간 동안 직원의 책임감을 가장 기본적인 평가 기준으로 삼아 직원의 업무 능력, 숙련도 등을 종합적으로 평가해 서면 정보를 작성해 피드백한다. 회사에서 취업 알선을 실시합니다. 당초 해당 직위를 수행할 수 없다고 평가된 직원에 대해 워크숍은 역량을 갖추기 위한 목적을 달성하기 위한 훈련, 재교육 및 기타 수단을 통해 직원의 종합적인 능력을 향상시킵니다. 더 이상 자격이 없는 직원은 채용이 거부됩니다. 일상적인 생산 과정에서 작업장 관리자는 직원과의 소통에 중점을 두고 칭찬, 격려, 보상 및 기타 동기 부여 방법을 통해 직원의 업무 자신감과 열정을 높여야 합니다. ② “기계”라 함은 기계, 설비를 관리하는 것을 말한다. 기계와 장비는 기업이 생산 활동을 수행하는 데 있어 물질적 조건이며 안전한 생산을 위한 기본 보장입니다. 생산 작업장 관리자는 장비 유지 관리의 복잡성을 기반으로 각 장비에 대한 "장비 책임 태그"를 맞춤화하고 책임을 맡을 전담 인력을 할당해야 합니다. 회사는 수시로 현장 관리 점검을 실시하고, 각 장비 담당자가 의식적으로 장비를 관리하는 좋은 습관을 형성할 수 있도록 상응하는 상벌 체계를 구축합니다. 직원이 교대근무를 인계할 때 기계, 장비의 작동에 대한 인계 기록이 있어야 합니다. 기계, 장비의 작동에 이상이 발견되면 적시에 보고하고 보관할 수 있습니다. 또한 안전한 작동을 위해서는 정기적으로 기계장비 작동 교육이나 이론 교육을 실시해야 합니다. ③ "자료"라 함은 자료의 관리를 말한다. 소재 관리는 화학 소재의 특수성으로 인해 저온에서 고온으로, 저압에서 고압으로, 얇은 것에서 두꺼운 것으로, 일련의 변화가 매우 빠르게 진행됩니다. 일련의 반응을 수반하는 모든 종류의 재료 첨가가 즉시 완료될 수 있습니다. 작업장은 자재 선별 인력부터 시작하여 공정 흐름을 숙지하고, 각 자재의 화학적, 물리적 특성을 숙지하고, 하루에 필요한 자재를 정확하게 계산할 수 있도록 전문 교육을 받아야 합니다. 보관에 적합하지 않은 자재의 경우 작업장 내 체류가 엄격히 금지되며 즉시 수거하여 사용해야 합니다. 자재 선별 담당자는 창고 원자재에 대해 시기적절하게 검사를 실시해야 하며, 자격을 갖추지 못한 원자재를 작업장에 반입하는 것은 엄격히 금지됩니다. 이를 위해 워크숍에서는 직원들의 진지하고 신중한 업무 스타일을 육성하기 위한 특별 평가 시스템도 구축해야 합니다. ④ “환경”이라 함은 환경관리를 말한다.

환경은 생산 안전에 직접적인 영향을 미칠 수 있으며 고품질 제품을 만들기 위한 전제 조건이기도 합니다. 생산 작업장 관리자로서 "정리, 정돈, 청소, 청결, 문맹률"이라는 5S 관리 이념을 결합하고 현장 관리를 출발점으로 삼아 자체 검사와 상호 검사를 수행하고 상응하는 세부 사항을 공식화해야 합니다. 워크샵의 실제 상황에 따른 규칙. 작업장 내 다양한 ​​소모품과 도구의 배치는 표준화되고 습관이 되어야 합니다. 생산 워크숍 관리자는 직원들이 "합리적인 제안" 활동에 적극적으로 참여하도록 장려하고, 현장 관리 개선을 위한 다양한 효과적인 제안을 발견 및 탐색하며, 지속적인 개선 목적을 달성하기 위해 관련 제안을 분석, 개선 및 구현해야 합니다. ⑤ "방법"이라 함은 조작방법 및 사용설명서를 말한다. 운행방법은 운행을 안내하는 경로이며, 운행 중에는 경로를 변경할 수 없습니다. 일부 운영자, 특히 신입 사원은 생산 작업장 관리자로서 설명 외에도 숙련된 운영자를 파견하여 완전히 이해하고 숙달할 때까지 단계별로 가르쳐야 합니다. 잠재적인 안전 위험을 줄이기 위해 작업장에서는 원본 기록과 디스플레이 레코더를 기반으로 불규칙한 검사를 실시하여 작업자에게 항상 주의를 기울이고 작업이 규정을 완전히 준수하도록 상기시켜야 합니다. 각각의 다른 직책에 대해 워크샵은 또한 각 직위에 대한 기능 평가 규칙을 공식화해야 하며, 매주 한 번의 소규모 평가와 한 달에 한 번의 대규모 평가로 평가 규칙에 규정된 규정에 따라 보상 및 처벌이 이루어지며 운영자의 수준이 더욱 향상됩니다. 운영 과정에서 주의를 기울이십시오. 즉, 생산 작업장 관리자로서 안전생산은 단계적인 작업이 아니라 장기적이고 지속적인 프로젝트라는 점을 분명히 이해해야 합니다. 안전생산관리도 다음의 4가지 측면에 중점을 두어야 합니다. ① 안전관리는 변함없이 사람중심으로 이루어져야 합니다. 첫 번째는 경영진이 자신의 개념을 업데이트하고 규칙을 고수하고 진전을 원하지 않는 보수적 사고를 제거해야한다는 것입니다. 두 번째는 직원의 품질, 고용 및 이념적 측면을 차단하여 직원을 위해 열심히 일해야한다는 것입니다. , 그리고 모든 것은 표준에 따라 이루어져야 합니다. 우리는 직원들의 이념적 경향을 잘 연구하고 업무 전후에 숨겨진 위험을 제거해야 하며 작업 방법과 방법을 개선하고 유연하고 다양한 형식을 사용하여 작업을 수행하는 데 중점을 두고 엄격하되 경직되지 않고 주의를 기울여야 합니다. 정서적 투자를 도모하고, 조화로운 팀분위기를 조성합니다. ②안전관리는 운영과정의 통제에 중점을 두어야 한다. 첫 번째는 관리 평가 메커니즘을 확립하는 것입니다. 관리자는 현장 운영 프로세스에 대한 검사 및 감독을 강화해야 하며 동적 프로세스에서 잠재적인 안전 위험을 실제로 발견 및 처리하고 형식주의를 제거해야 합니다. 두 번째는 평가 및 검사입니다. 결과가 프로세스와 일치하는지 확인하기 위해 풀뿌리 부서와 결합하여 심층적인 현장 조사 및 연구를 기반으로 결과 점검을 수행하여 일방성을 제거합니다. ③ 안전관리는 외부관리에서 팀자체관리로 전환되어야 한다. 우선, 팀 평가 메커니즘을 구축하고, 워크숍 평가팀, 팀 평가 그룹, 그룹 평가 직위를 위한 수준별 평가 프레임워크를 구축하고, 책임, 권리, 혜택을 팀에 위임하고, 책임과 권한을 전환해야 합니다. 직원 개개인의 능력을 발휘할 수 있도록 압력과 동기를 부여하여 적극적이고 의식적이며 적극적으로 안전관리에 참여하고 안전관리에 있어서 자제력, 상호통제, 기타 통제를 ​​실현합니다. 팀의 자체 관리를 실현해야만 기초부터 진정한 1차 방어선을 확고히 할 수 있습니다. ④ 안전관리는 사전 예방조치를 취하고, 점검사항을 추진하며, 대표적인 사례에 집중해야 한다. 첫째, 우리는 솔선하여 스스로에게 압력을 가하고 우리의 추문을 감히 폭로해야 합니다. 뛰어난 안전위험에 대해서는 대표적인 사례를 포착하고 교육분석을 확대해 책임자에게 충격을 주고 직원을 교육해야 합니다. 둘째, 예방대책 수립에 중점을 두고 예방지향적 접근을 강조하며 일상점검 및 관리업무에서 발견된 현저한 심각한 문제를 신속하게 예방대책을 수립하고 단호하게 시정하며 업무의 핵심인물과 핵심직위를 파악하고 통제에 중점을 둔다. 문제가 발생하는 것을 방지합니다. 4. 우수한 생산 작업장 관리자로서 모든 종류의 불필요한 낭비를 방지하고 비용과 자원을 절약하도록 주의를 기울여야 합니다. 일반적인 생산 과정에서는 일상 업무에서 많은 '폐기물'이 발생하게 됩니다. 실제로 생산 관리에서는 '7가지 유형'의 폐기물이 흔히 나타납니다. 이러한 '7가지 낭비'는 생산 현장에서만 발생하는 것이 아니라, 그 현상이 덮고 있는 본질적인 문제를 해결하지 못한 채 현장에 존재하는 문제에만 집중한다면, 설령 기본을 소홀히 하고 있는 셈이 될 것입니다. 표면적으로는 활발하지만 실제 효과는 매우 제한적입니다. 따라서 우수한 생산 작업장 관리자로서 귀하는 이러한 "7가지 낭비"의 원인을 이해할 뿐만 아니라 이러한 낭비 요소를 방지 및 제거하고 비용과 자원을 절약하며 생산 효율성을 향상시키는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 그렇다면 이 '7대 폐기물'은 무엇을 말하는 걸까요? 먼저, 상사의 지시를 기다리고, 외부 응답을 기다리고, 부하의 보고를 기다리고, 생산 현장과의 연락을 기다리는 '기다림의 낭비', 둘째, 업무 프로세스의 불리한 조정과 불리한 실행입니다. , 정보 전달의 불리한 조정 및 업무 프로세스의 불리한 조정 - "불리한 조정으로 인한 낭비" 셋째, 유휴 고정 자산, 유휴 또는 중복 기능, 복잡한 업무 절차로 인한 유휴, 유휴 인력 및 유휴 정보 - - "유휴 낭비"는 불명확한 책임으로 인한 혼란, 낮은 업무 능력으로 인한 혼란, 규칙 준수 실패로 인한 혼란, 업무 프로세스의 혼란입니다. 다섯째는 "직무 유기의 낭비"입니다. "경영상의 가장 큰 낭비인 여섯째, 업무의 비효율이나 비효율, 일종의 부정적인 업무인 잘못된 업무 - "비효율적 낭비" 일곱째, 계획과 기획의 근거가 없고 실행이 심각하지 않으며, 계획 평가가 심각하지 않고, 계획 폐기가 완벽하지 않으며, 비용 투자와 수입(혜택)이 일치하지 않습니다 - "관리 비용의 낭비"입니다. 관리업무에서 발생하는 7가지 폐기물은 생산현장에서 발생하는 7가지 폐기물보다 훨씬 심각하지만 해결하기가 훨씬 어렵습니다.

그러나 생산현장에서 발생하는 대부분의 폐기물은 정량화가 가능하기 때문에 관리업무의 대부분은 유연성이 뛰어난 연성지표이므로 정량화 및 정제가 상대적으로 어렵습니다. 생산 작업장 관리자로서 작업장 내 모든 계층의 관리자들이 경영 업무에서 낭비되는 부분을 명확히 이해하고 함께 협력하여 경영 개선을 할 수 있도록 지도하지 못한다면 작업을 오랫동안 지속 가능하고 효과적으로 수행하기 어려울 것입니다. 이를 위해서는 생산이 필요합니다. 작업장 관리는 모든 사람이 장기간의 전쟁에 대비할 수 있는 정신적 준비를 갖추고 용기를 내어 관리의 작은 조각부터 시작하여 경영 혁신의 목표를 향해 한 단계씩 전진하도록 지도해야 합니다. 5. 우수한 생산공장장으로서 위로는 관리하고 아래로는 책임을 지는 법을 배워야 합니다. 관리자들과 논의하면서 나는 매우 일반적인 현상을 발견했습니다. 거의 모든 관리자가 관리는 하향이고 책임은 상향이라고 생각합니다. 모두에게 물어보면 누구에게 책임이 있나요? 당신이 얻는 대답은 다음과 같습니다: 우리는 리더들에 대해 책임이 있습니다. 당신은 누구를 관리합니까? 그러면 결과적으로는 내가 부하직원을 관리하게 되는 것입니다. 하지만 이 대답은 틀렸습니다. 위쪽으로 관리하고 자신의 상사를 관리하십시오. 관리에는 자원이 필요하고 자원을 할당하는 권한은 상사의 손에 있다는 것을 알고 있습니다. 이는 또한 관리의 특성에 따라 결정됩니다. 따라서 관리해야 할 때 해야 할 일은 상사를 관리하는 데 필요한 리소스를 확보하는 것뿐입니다. 우리는 상향 경영을 다음과 같이 정의할 수 있습니다. "당신, 당신의 상사, 회사를 위한 최상의 결과를 얻기 위해 상사와 의식적으로 협력하는 프로세스." 따라서 상향 관리의 내용에는 첫째, 서로의 요구와 스타일에 적응하는 것, 둘째, 서로의 기대를 공유하는 것, 셋째, 상호 의존성, 정직성 및 신뢰가 포함됩니다. 상향 관리는 간단히 말해서 상사의 장점을 발견하고 상사의 단점을 피하려고 노력하는 것이며, 하향 관리는 부하 직원에게 기회를 제공하는 것입니다. 책임은 능력의 표현이자 일하는 방식입니다. 우리가 당신을 책임질 것이라고 말할 때, 우리는 실제로 당신을 당신의 생존 범주에 넣었습니다. 우리는 하향 책임을 다음과 같이 정의할 수 있습니다. 협력." 따라서 하향 책임에는 첫째, 부하 직원을 위한 플랫폼 제공, 둘째, 부하 직원의 작업 결과에 대한 책임, 셋째, 부하 직원의 성장에 대한 책임이 포함됩니다. 간단히 말해서, 하향 책임을 진다는 것은 부하 직원의 장점을 최대한 활용하고 단점은 피하려고 노력하는 것을 의미합니다. 6. 우수한 생산공장장으로서 생산현장 관리를 잘해야 합니다. 현장관리는 기업경영에 있어서 없어서는 안 될 중요한 연결고리입니다. 현장 관리를 잘 수행하려면 현장 관리자가 특정 관리 경험을 가지고 있어야 할 뿐만 아니라 현장의 각 프로세스에 대한 여러 측면을 숙지하고 각 작업 유형의 기본 운영을 숙지해야 합니다. , 생산라인의 다양한 관리요소를 파악하고 현장관리 업무를 체계적으로 처리할 수 있습니다. 현장 관리 수준은 기업 경영 수준을 측정하는 구체적인 표현입니다. 현장업무를 잘 관리하기 위해서는 우수한 생산작업장 관리자가 현장관리 내용과 회사의 경영모델을 이해해야 하며, 회사 내 다양한 ​​간부제도를 이해해야 경영을 잘할 수 있습니다. ① 현장관리자는 조정능력이 뛰어나야 한다. '관리'란 사람과 사물을 관리하고 현장을 잘 관리하는 것을 의미하며, '관리'는 현장에 존재하는 문제를 질서있게 처리하여 현장의 생산질서와 생산조건이 양호하도록 하는 것을 의미합니다. 작업을 배치하고 문제를 처리할 때 현장 관리자는 옳고 그름을 구별하는 능력이 뛰어나고 이념 인식이 좋아야 합니다. 그들은 생산 라인에서 리더십 역할을 할 뿐만 아니라 직원들 사이에서 롤 모델이 되어야 합니다. 직원, 부하 직원 및 상사에게 또는 제기된 질문은 시기적절하고 효과적이며 정확한 방식으로 처리되고 답변되어야 합니다. 직원이 좌절을 겪고 감정이 변할 때 관리자는 관심을 보이고 사상 업무를 잘 수행하여 직원이 회사의 요구사항은 직원의 요구사항과 일치해야 하며, 현장 업무에서 문제가 발생할 경우 현장 관리자는 다양한 합리적인 방법을 통해 최대한 빨리 조정하고 해결해야 합니다. 업무상 해결할 수 없는 문제에 대해서는 현장 관리자가 주도적으로 원인을 파악하고 회사의 요구 사항에 따라 합리적으로 처리하여 불필요한 분쟁을 줄여야 합니다. ② 현장관리자는 협조의식이 있어야 한다. 현장관리자는 책임을 다하고 상사가 맡은 업무에 적극적이고 효과적으로 협조하며 업무를 질과 양으로 완수하는데 혼신을 다해야 합니다. 상사가 위임한 생산업무에 대해 현장관리자는 생산지침을 준수하고 직원들에게 높은 기준과 엄격한 요구사항을 적용하여 생산과정에서 비정상적인 상황이 발생할 경우 이를 적시, 품질, 수량에 맞게 완료하도록 유도해야 하며, 현장관리자는 적극적으로 나서야 한다. 스스로 해결할 수 없는 문제가 발생하면 적시에 상사에게 보고하고 문제의 원인을 설명하며 해결을 위한 자신만의 방법과 제안을 제시할 수 있어야 합니다. 상사가 그러한 문제에 대해 합리적인 조치를 취할 때 일상 업무에 대해 적극적으로 협력하고 실행해야 하며, 부서 간 업무 관계가 있는 경우 현장 관리자는 상사 리더와 적극적으로 협력하여 이를 완료해야 합니다. , 현장 업무가 원활하게 진행될 수 있도록 효과적인 지원이 제공되어야 하며, 당면한 문제는 모두가 상호 협력하여 해결합니다. ③현장 관리자는 항상 직원을 배려해야 한다. 생산 작업장 관리자는 현장 관리를 수행하며 직원과 가장 가깝습니다.

일상적인 생산과정에서 관리자는 직원 및 부하직원과 더 많이 접촉하고 소통해야 하며, 그들의 일과 생활, 그들의 생각과 행동에 항상 관심을 갖고 직원 개개인에 대한 깊은 이해를 바탕으로 최대의 도움을 주어야 합니다. 개개인의 개성에 맞게 교육을 실시할 수 있다는 점을 철저히 이해하고, 절반의 노력으로 두 배의 성과를 거둘 수 있도록 직원들이 업무에 대한 열정을 동원하여 자신의 잠재력과 역량을 지속적으로 발휘할 수 있도록 격려해야 합니다. 회사에 더 큰 기여를 하세요. 7. 뛰어난 생산 작업장 관리자로서 그는 현대적인 관리 도구를 사용하는 데 있어서 만능인이어야 합니다. 경영은 예술이자 지식이다. 자격을 갖춘 훌륭한 관리자가 되고 싶다면 끊임없이 지식을 업데이트하고 최신 관리 도구를 숙달해야 합니다. ①5S: 현재 많은 기업들이 ISO9001 품질경영시스템을 시행하고 있습니다. 이 과정에서 어떻게 효과적인 관리를 수행할 것인가는 경영자들에게 가장 큰 고민거리입니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 "5S"가 도입되고 실행되어야 합니다. '5S' 활동을 수행하면 좋은 근무 환경을 조성하고 직원의 업무 효율성을 높일 수 있습니다. 상상해 보십시오. 바닥이 더럽고, 먼지가 여기저기에 널려 있고, 공기가 짜증나고, 조명이 어둡고, 통로가 붐비는 환경에서 직원들이 매일 일한다면 어떻게 그들의 열정을 동원할 수 있을까요? 깔끔하고 깨끗하며 정돈된 환경은 기업과 직원의 품질에 대한 이해를 높이고 고객의 신뢰와 사회적 칭찬을 얻고 직원의 업무 열정을 높이고 기업 이미지를 향상시키며 기업 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 그러므로 생산공장장으로서는 '5S'를 잘 알고 이해해야 할 뿐만 아니라, '5S'가 기업문화처럼 널리 퍼져 사람들의 마음속에 깊이 뿌리내릴 수 있도록 홍보해야 합니다. ② 식스시그마(Six Sigma): 앞서 언급한 바와 같이 생산공장은 기업운영의 주체이다. 그렇다면 기업이 생존할 수 있는 기반은 무엇인가? 답은 단연 '고객'이다. 고객을 확보해야 회사가 오래 살아남을 수 있다. 그렇다면 고객이 실제로 관심을 갖는 것은 무엇입니까? 품질입니다! 바로 제품의 품질입니다! 이는 생산 작업장 관리자가 결함률을 줄이고, 제품 품질을 개선하고, 고객을 확보하고, 시장을 점유하는 것이 얼마나 중요한지 보여줍니다. 최근 몇 년 동안 시작된 식스 시그마는 우리의 수익과 고객 만족도를 높일 뿐만 아니라 업계에서 상당한 경쟁 우위를 제공할 것입니다. 생산 작업장 관리자로서 식스 시그마의 본질을 숙지하고 이를 일상적인 생산 작업에 적용하여 경쟁력과 운영 효율성을 향상시켜야 합니다. ③정량관리 : 정량관리는 경영의 한 분야로, 직원의 일상업무를 세밀하게 채점함으로써 경쟁의식을 높일 수 있을 뿐만 아니라 생산원가를 절감하고 업무효율성을 향상시킬 수 있습니다. 생산공장장으로서 정량적 관리를 직원 성과평가의 중요한 수단으로 여기고 이를 승진, 급여인상과 긴밀히 통합해야 하며, 정량적 관리의 구체적인 내용과 결과를 목록에 게시하여 직원들이 비교할 수 있도록 해야 한다. 자신의 단점을 보완하여 직원의 명예심을 자극하고 업무에 대한 열정을 높입니다. ④인사평가 : 경영의 주체는 사람이기 때문에 좋은 생산공장장 역시 자격을 갖춘 인사관리자여야 한다. 생산 작업장 관리자로서 귀하는 인사 평가 시스템에 능숙해야 하며 직원 채용, 교육, 승진 절차 및 요구 사항에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 양적관리와 인사승진을 병행하고 능력자는 승진하고 보통자는 강등되고 보통자는 강등되는 경쟁체제를 합리적으로 실시한다. 작업장 내 혁신을 위해 매우 좋은 분위기입니다. 종합적으로, 훌륭한 생산공장장으로서 좋은 자질과 이미지, 사람을 인식하고 채용하는 예리한 안목, 좋은 관리 능력을 갖추어야 할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 회사의 이익을 최우선으로 생각하고 진행해야 한다는 것입니다. 회사의 전반적인 상황에서 회사의 입장에서 문제를 처리하고 관리하며 회사의 발전 비전을 중심 목표로 삼고 모든 직원이 다양한 생산 작업을 효율적으로 완료하도록 유도합니다.