도자기 기업의 기술 혁신 방법

도자기 공업 기술 개조의 근본 목적은 다른 공업과 마찬가지로 생산의 끊임없는 발전을 촉진하는 것이다. 따라서, 모든 기술 개조 프로젝트는 선진적이고 신뢰할 수 있어야 하며, 생산의 실제 요구를 충족시켜야 한다. 도자기 업계는 다른 기술 집약적인 업종에 비해 기술 개조가 필요하지 않지만, 개조된 내용과 중점은 그 특정한 의의가 있다. 도자기 공업의 생산 특성과 기술 현황에 따르면 도자기 공업 기술 개조의 중점은 다음 세 가지 측면에 두어야 한다.

1. 제품 품질을 향상시키고 제품 구조를 업데이트합니다. 생산 사회가 필요로 하는 시장성이 도로에 맞는 제품은 사회주의 기업의 생산 목표이며, 기술과 설비는 이 목표를 달성하는 수단이다. 도자기 공업 기업은 공장, 설비, 생산 공예에서 기술 운영에 이르기까지 국제 시장에서 한 자리를 선점하려면, 필요 없거나 완전히 뒤엎을 수 없다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 우리나라 도자기 기업이 국제 경쟁에서 수동적인 위치에 있는 이유는 기술 수준이 낮고, 노동 생산성이 낮으며, 완제품 합격률이 낮고, 제품 시장성이 약하기 때문이다. 즉, 제품의 생산 기술이 향상될 수 있는지 여부다.

도자기 산업의 경우, 제품이 확정된 후에야 어떤 공예로 실현될 수 있는지, 공예가 결정된 후에야 어떤 설비로 가공할지 고려할 수 있다. 기술 개조, 설비 및 공예 업데이트, 원자재 개선, 기술 진보의 효과는 결국 도자기 제품에 반영된다. 이런 의미에서 기술 개조는 제품 개조로, 적응성이 강하고 경제적 효율이 높은 양질의 제품을 생산하여 도자기 공업기업이 끊임없이 혁신하고 규모화 생산을 형성하며 도자기 제품의 품질과 제품 구조의 중대한 변화를 실시하도록 하는 것이다. 즉, 세라믹 제품의 품질과 제품 구조의 개혁을 위해 도자기 제품과 생산 요소의 관계에서 어떤 장비 기술, 공예, 원료가 현대 제품 공예에 적합하지 않은지 분석한 다음 이러한 생산 요소의 가장 중요한 부분을 하나씩 기술 개조하여 도자기의 종합 생산 능력을 높인다. 일용 도자기를 예로 들자면, 1980 년대 외국의 선진 기술 수준에 비해 우리나라 도자기 제품의 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 원료 정제 기술, 성형 건조 설비, 내화재이다. 따라서, 우리의 제품 품질 중심의 기술 개조의 중점은 이 방면에 있어야 한다.

총량을 통제한다는 전제하에, 우리의 제품 전환은 중저급 도자기의 생산을 도태하거나 제한하고, 수출제품의 개발과 생산을 늘리고, 도자기 템플릿 공장의 변형을 지원하고, 베스트셀러 국내외 시장의 유골자, 고급 강화 도자기, 마이크로웨이브 등의 생산 기술과 설비를 개발하여 가능한 한 빨리 대량 생산을 실현하여 새로운 생산 능력으로 전환해야 한다. 현재 경덕진 도자기 공업 85 기간 1 기 기술 개조 특별 대출 2 억 5 천만 위안은 고온 유약 중채자, 고급 청화정자, 유약 중채화 강화 도자기 3 개 고급 도자기 기술 개조 프로젝트를 포함한다. 5 대 기초산업의 변화: 원료 표준화, 가스 정화, 고품질 가마, 고품질 금형, 해적판 도자기 설비 소화 12 개의 석탄 터널 가마와 5 개의 연료 롤러 가마도 완성됩니다. 이번 기술 개조가 완료된 후 경덕진 외판자 비율은 1990 년 65438+28. 1% 에서 52% 로 인상될 수 있으며, 그 중 고급 도자기 비율은 3.8% 에서 25.8% 로 인상될 수 있다. 평균 각 환율은 예년의 3 1 센트에서 50 센트로 상승했으며, 그 중 고급 도자기는 각각 2 달러였다.

에너지 소비가 많고 활용도가 낮은 문제를 해결하십시오. 도자기 산업은 고 에너지 소비 산업입니다. 미국에서는 에너지 소비량이 가장 많은 5 1 기업이 조사 중점으로 규산염 기업 32 곳을 꼽았다. 영국도 도자기 산업을 에너지 절약 조사의 중점 대상 중 하나로 꼽았다. 조사 결과 에너지 소비가 도자기 산업 생산비용의 약 30%, 우리나라 에너지 평균 비용이 40% 로 각종 비용 중 1 위를 차지하는 것으로 나타났다. 도자기 공업의 열에너지는 주로 연소와 건조 과정에서 소비되는데, 그 소비율은 대략 665,438+0%, 건조는 25%, 가열은 8%, 동력과 조명은 6% 를 차지한다. 기계화 수준이 낮고 기업 환경이 나쁘면 처음 두 가지가 차지하는 비중이 더 커질 것으로 보인다. 현재 중국이 바로 이런 상황이다. 우리나라 도자기 공업의 열 이용률이 매우 낮은 것으로 집계됐다 (열효율은 20%-30%), 선진국의 1/2 (선진국 도자기 공업의 열효율은 50%-60%) 에 불과하다. 열에너지의 대부분은 담배열 손실, 가마차, 가마 열 손실, 가마 열 손실, 방사선 열 손실, 화학적 불완전 연소의 연료 손실 및 기타 인위적인 낭비에 소비된다. 현재 중국 도자기 공업의 에너지 소비량은 만 원당 생산액 15 톤의 표준탄, 톤당 도자기 1.2 톤의 표준탄으로 국제 평균 에너지 소비량보다 두 배 이상 높아 도자기 선진국인 일본, 독일에 비해 더욱 뒤떨어졌다.

중국 도자기 공업의 에너지 소비가 높은 중요한 이유는 에너지 소비 설비가 낙후되기 때문이다. 에너지 소비는 주로 가마의 선진성에 달려 있기 때문에 우리나라 8 대 도자기 생산지에는 총 126 개의 수직역화염가마가 있어 모두 가마의 절반을 차지하며, 석탄 소비는 우리나라 일반 터널 가마보다 30 ~ 40% 높다. 국내 터널 가마에 관해서는 그 구조와 재료가 아직 외국의 40 ~ 50 년대 수준에 있으며, 연소 온도도 인공조작에 의해 매우 불안정하다. 발사 1kg 도자기의 에너지 소비량은 약 18000 카드로 외국 일반 터널 가마보다 약 50% 높다. 현재, 외국 소결 기술은 가스 연료와 화염의 빠른 연소 시스템을 광범위하게 채택하고 있으며, 가마 구조 설계도 전통 터널 가마에서 조립식 터널 가마로 발전하였다. 현재, 이태리 밀판 가마와 가마 1 킬로그램당 도자기는 1 100-3000 킬로칼로리만 소비한다. 체코, 슬로바키아, 독일은 빠른 가마, 에너지 소비 4200 대 카드를 사용한다. 일반 가마에서도 도자기 1 킬로그램당 에너지 소비량은 6000-9000 카드, 압력과 온도 자동 제어, 연소 안정, 열효율, 온도차가 적고 제품 합격률이 높다. 게다가, 내화재의 낙후도 에너지 소비의 증가에 영향을 미쳤다. 외국 도자기와 상자의 중량비는 보통 1:2-4, 국내 평균은 1:6-7, 높이는 1:8 입니다. 즉, 중국은 1 근도자기를 태우고 6 ~ 8 근의 사발을 태운다.

요약하자면, 연소의 질을 높이는 전제 하에 가마, 내화재 등 주요 에너지 소비 설비를 개선하고 혁신하여 기존 설비의 열 활용도를 높이고, 관리상 합리적으로 생산을 조직하려고 노력한다. 제품 생산량과 품질을 높이고 인위적인 낭비를 극복하여 에너지 소비를 최소화하고, 경제효과를 높이며, 국제시장에서의 경쟁력을 높인다.

원자재 품질을 향상시키고 원자재 소비를 줄입니다. 원자재는 도자기 공업이 생산하는 중요한 물질 조건이며, 도자기 공업의 생산 과정도 원자재의 소비 과정이다. 도자기 원료의 품질과 절약은 도자기 제품의 품질과 노동 생산성을 높이고 비용을 절감하며 축적을 늘리는 데 중요한 역할을 한다. 물질적 형태에서 세라믹 원료는 제품의 주체체를 구성하며, 그 품질은 세라믹 제품의 품질을 결정한다. 가치 형태로 볼 때 세라믹 원료 비용은 제품 원가에서 상당한 비중을 차지한다. 도자기 산업의 생산 기술이 발전하고 노동 생산성이 높아지면서 이 비율은 계속 증가할 것이다. 그러나 현재 우리나라 도자기 원료 가공업은 상대적으로 낙후되어 대부분의 도자기 생산지에는 전문화된 도자기 원료 공장이 없다. 도자기 공장은 기본적으로 자연 상태나 황삭의 원료를 직접 수입하여 원료의 품질 변동이 심하여 도자기 제품의 품질에 심각한 영향을 미쳐 공업화 생산의 요구를 충족시키지 못한다.