전통 캔과 무균 포장의 비교

PET 무균 냉충의 발전은 길지 않지만, 세계적으로 유명한 음료 및 양조 장비 제조업체들은 이미 비교적 성숙한 무균 냉장기술을 보유하고 있다. 충전 공정 비교. 전통적인 열충은 두 가지로 나뉜다. 하나는 고온열충이고, 하나는 중온충으로 제품을 65 C ~ 75 C 로 가열해 저온 살균을 하는 것이다. 두 방법 모두 제품, 병, 뚜껑을 각각 멸균할 필요가 없고 제품을 고온에서 오래 유지하면 병과 뚜껑을 멸균할 수 있다. 무균냉충은 제품, 병, 뚜껑을 각각 멸균한 다음 무균 환경에서 채워 완전히 밀봉해야 무균 환경을 떠날 수 있다. 두 공정 흐름도를 비교해 볼 때 가장 큰 차이점은 음료의 가열 시간이 다르다는 것이다. 열처리 시간이 길수록 음료의 품질과 식감에 미치는 영향이 크다는 것은 잘 알려져 있다. 무균냉충은 초고온 UHT 순간 멸균을 채택하고, 자재 열처리 시간은 30 초를 넘지 않으며, 고온에서는 멸균 효과를 충분히 보장할 수 있다. 하지만 열충에 사용된 살균 방식은 오랫동안 고온을 유지해 제품의 식감, 색깔, 열감지 영양성분 (예: 비타민) 함량에 심각한 영향을 미친다. 또한, 생산 라인 구성에서 볼 때, 충전기가 고장나면, 열충으로 처리된 자재는 부분적으로 역류하고, 가열 시간을 늘리고, 전체 제품의 품질에 심각한 영향을 미치지만, 무균 냉충은 발생하지 않는다. 재료는 순간멸균을 거쳐 실온으로 냉각되어 무균통에 넣어도 품질에 영향을 주지 않는다. 사용 된 애완 동물 병의 비교. 위의 충전 과정에서 볼 수 있듯이 PET 병에 대한 두 가지 충전 방법의 요구 사항은 다릅니다. 열충전 기술은 PET 병이 85 C ~ 92 C 의 고온을 견딜 수 있어야 하며, 이를 위해서는 PET 재료의 결정도를 높이고 병을 불 때 유도 응력의 발생을 제한해야 한다. 사용한 PET 병은 병 벽 두께, 열 수축을 방지하는 선명한 병 벽근, 수정 병 입구 등 병 설계의 자유도를 크게 제한한다. 무균냉충은 경질병 (최대 내열온도 60 C) 과 표준 병마개를 사용할 수 있어 병모자 비용을 크게 줄이고 병형을 자유롭게 선택하고 설계할 수 있다. 무균 냉장공예의 기술적 특징은 뜨거운 충전 과정에서 음료가 장시간 고온으로 보존되고, 일반 세균과 미생물이 모두 죽임을 당하고 방부제를 첨가하여 음료를 더욱 안전하게 한다. 그렇다면 무균냉충은 어떻게 음료의 안전성을 보장할 수 있을까요? 가장 중요한 것은 무균 환경의 건립과 보증이다. 열충에 비해 무균냉충은 UHT 초고온 순간 살균을 통해 자재를 살균하고, 가열 시간이 짧고, 영양성분 손실이 적고, 품질과 식감은 크게 변하지 않는다. 최신 무균 냉장기술은 저온 살균에 맞춰 콜드 체인 생산을 할 수 있어 자재 중의 영양성분 손실을 줄이고 콜드 체인 조건 하에서 제품의 안전성을 충분히 보장할 수 있다. 포장재의 멸균은 무균 냉장생산 과정에서 가장 중요한 단계이다. PET 재료의 내열성으로 인해 화학 시약 만 멸균에 사용할 수 있습니다. 병과 뚜껑이 효과적으로 멸균될 수 있도록, 화학 시약 은 재료 에 영향을 주지 않고 무균 충입 은 다음과 같은 조치 를 취하였다. 초풍 병 의 원시 균락 수 는 5 cuf/ 병 을 초과할 수 없다. 무균 공기로 병을 운반하려면 공기 컨베이어 벨트가 있어야 한다. 과산화아세트산 소독제 (PAA) 를 사용하여 병을 소독하면 높은 소독 효과 (최대 7 log) 를 얻을 수 있다. 동시에 병 외부를 소독액 소독한다. 소독제는 소독제 농도의 안정성을 보장하기 위해 자동 회수 및 농도 측정 시스템을 갖추고 있습니다. 무균수로 병에 남아 있는 소독제를 헹구고 무균 공기로 불어서 남아 있는 소독제가 재료에 영향을 주지 않도록 합니다. 병뚜껑은 일반적으로 소독액 침지 살균을 사용하여 침지 시간을 조절하면 살균 효과를 잘 보장할 수 있다. 무균냉충의 주요 설비는 위생 설계를 만족시켜야 하며, 파이프와 밸브 기술, 재료 표면 대패, 중요한 지역 표면 설계, 방부 재료 선택 등에 장점이 있다. 또한 완벽한 장비 외부 자동 청소 (CIP) 시스템, 살균 (SIP) 시스템 및 거품 청소 시스템 (CP) 도 갖추고 있습니다. 또한 무균 냉장기 설계에는 장비가 자재에 2 차 오염을 일으키지 않도록 하는 고유한 무균 충전 밸브가 있습니다. PET 병은 냉장한 후 수축하지 않기 때문에 재료와 병뚜껑 사이에 공기가 있을 수 있으며, 안에 있는 산소는 저장 과정에서 서서히 산화되어 음료가 변질될 수 있다. 따라서 무균 냉장설비는 질소 (또는 기타 불활성 가스) 교체 시스템을 증가시켜 맨 위에 있는 공기를 날려 물질이 산화되지 않도록 합니다. 일반적으로 청정실 사이의 격리 조치를 사용하여 무균 공간 환경을 유지한다. 충전기 호스트는 D 100 급 공기정화실로 설계되어 있고, 외부에는 만급 공기정화실이 있습니다 (일부 무균 충전장비는 필요 없음). 실내의 필터 시스템을 정화하여 충전 환경의 공기 청결도를 보장함으로써 공기 중에 떠 있는 미생물의 2 차 오염으로부터 자재를 보호합니다. 중성 음료는 핫 충전 공정으로 생산할 수 없다. 병뚜껑은 역병 살균을 채택하고 있기 때문에 고산성 음료는 미생물의 성장을 억제할 수 있지만 중성음료는 제품의 안전성을 보장하지 못하고 제품의 불량률이 높다. 중성차 음료가 열충공예로 생산되면 방부제를 첨가해야 한다. 무균냉충의 경우 무균 조건 하에서 충전하기 때문에 공예 적응성이 매우 강하여 생산할 수 있는 제품 범위가 매우 넓으며, 중성차 음료, 유음료 등 음료가 포함되어 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 전처리 장치를 조정해야만 제품 유형을 변경할 수 있다. 운영자 요인, 전체 환경 시스템에서 운영자는 가장 큰 오염원이고, 공기 정화실은 공기를 정화하기 위해 설계되었으며, 인원으로 인한 오염을 줄이기 위한 것이다. 운영자는 만급 정화실에 들어가 스프레이 멸균을 해야 한다. 백급 청정실의 디자인은 작고 실용적이며, 운영자가 무균 환경을 손상시키지 않고 운영할 수 있도록 합니다. 정화 설비의 내부 표면은 자동으로 세척하고 소독할 수 있다. 관리 요소. 음료의 무균냉장기술 요구는 매우 높아서 높은 수준의 기술자와 높은 자질의 경영진이 통일된 관리를 해야 한다. 일반적으로 HACCP 관리 시스템을 사용합니다. 모든 관리는 문서 체계를 형성해야 하며, 전담자가 집행을 책임져야 한다. 규범 관리만이 무균 냉장음료의 안전성을 진정으로 보장할 수 있다. 원자재와 생산 라인의 비용을 비교하면 두 가지 충전 방법의 생산 라인 투입 비용이 크게 다르다. 무균 냉장용 드라이어는 속도가 빠르고, 전력 소비량이 적으며, 열충용 드라이어는 속도가 느리고, 전력 소비량이 많다. 동등한 생산 능력 하에서 투자는 콜드 드라이어 기계 (가공물 장비 제외) 보다 훨씬 높다. 무균 냉간 충전 공정은 복잡하고 충전 보조 장비가 많다. 전반적으로 무균 충전 생산 라인의 초기 투자는 핫 충전 생산 라인보다 높다. 원자재 비용면에서 두 병의 품질 차이가 매우 크기 때문에 원자재를 절약하여 원가를 낮출 수 있다. 열충전 PET 병 입구의 특수한 요구 사항으로 인해 두 병뚜껑의 무게도 다르다. 운영 비용면에서 무균 냉간 충전은 멸균액을 많이 소비하지만 총 비용은 훨씬 낮습니다. 그리고 생산 라인이 빠를수록 생산량이 높을수록 생산 원가가 낮아진다. 비교를 통해 무균냉충의 초기 투자는 비교적 크다는 것을 알 수 있지만, 무균냉충의 원료비용과 운영비용이 모두 낮기 때문에 높은 투자는 곧 회수될 수 있다. 장비 사용 시간이 길어짐에 따라 무균 냉충의 저비용 장점을 분명하게 드러낼 수 있다. 결론적으로 전통적인 열충전 기술과 무균 냉충전 기술은 이미 광범위하게 적용되었으며, 각각 장점이 있다. 전통적인 핫 충전 기술은 성숙하고, 제품 위험은 적고, 조작은 비교적 간단하며, 직원 기술에 대한 요구는 그리 높지 않지만, 음료 보존에 대한 단점은 완전히 해결할 수 없다. 무균냉장기술은 복잡하고 제품도 어느 정도 위험이 있지만, 그 제품은 음료 영양과 보신 방면에서 비교할 수 없는 장점을 가지고 있으며, 미래 시장 발전에서 매우 넓은 전망을 가지고 있다. 현대 충전 기술이 향상됨에 따라 무균 냉충이 점차 뜨거운 충전을 음료 포장의 가장 중요한 방법으로 대체한다는 점에 유의해야 한다.