전통문화대전망 - 전통 미덕 - 생산 원가 53 모델의 구체적인 내용은 무엇입니까?
생산 원가 53 모델의 구체적인 내용은 무엇입니까?
생산 원가 53 모델의 구체적인 내용:
재정적 관점에서 생산 원가 (공정 현장 원가) 는 직접 재료, 직접 노무, 제조 원가 및 에너지 원가 (2000 년경 국가가 회계 기준을 조정할 때 에너지 원가가 추가됨) 의 네 부분으로 구성됩니다. 즉, 생산 원가 (공정 현장 원가) = 직접 재료+직접 노무+제조 원가+에너지 원가입니다. 이 시점에서 생산 원가는 실제로 공장에서 제조된 후 창고에 들어가는 제품의 원가이다. 이 회계 단계를 완료하면 회계는 회사의 관리비, 마케팅비, 광고비, 재정비 등을 상각합니다. 제품 원가에 합리적인 이윤을 더하여 제품의 판매 가격을 얻다.
I. 5 가지 유형 비용
비용을 작업장 원가에 상각할 때 관리비, 회사의 관리비 전체 상각도 포함됩니다. 생산관리원 (비재무인력, 그래서 일부 재무용어는 이해하기 어렵다) 을 위한 통속적인 교육을 실시하고 생산비용에 대한 인식을 높이기 위해 생산부서에서 발생하는 관리비용을 회사의 전체 관리비용에서 분리할 수 있다. 이 경우 생산 부서에는 관리 비용이 있습니다. 이때 생산 관리자는 생산 원가를 생산 원가 (공정 현장 원가) = 직접 재료+직접 노무+제조 원가+에너지 원가+관리 원가로 이해할 수 있습니다. 이는 재정적 관점에서 잘못된 것이지만 비재무 생산 관리자에게는 이해하기 쉽고 생산 원가 관리 및 통제에 도움이 됩니다. 이 시점에서 이 다섯 가지 생산 비용은 일상적인 생산 관리에서 볼 수 있게 해 주기 때문에 우리는 이를 다섯 가지 눈에 보이는 비용이라고 부른다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언)
둘째, 세 가지 무형의 비용
생산 관리 분야에서는 품질 비용, 자본 비용, 낭비비용을 3 대 무형비용이라고 하는데, 이는 위에서 언급한 5 대 유형원가와 비교한 것이다. 품질 비용은 주로 예방 비용, 평가 비용, 내부 손실 비용 (실패 비용이라고도 함) 및 외부 손실 비용의 네 부분으로 구성되며 품질 관리의 표준 내용입니다. 일반적으로 연체 수수료로 정의된 자본 비용은 회사의 자금 점유로 인해 발생하는 비용입니다. 비용 낭비의 핵심은 도요타 생산 모델의' 7 가지 낭비' 라는 점이다. 이는 생산관리업계에서 이미 인정받고 있다. 이 7 가지 비용 낭비는 다음과 같습니다.
생산 낭비, 재고 낭비
1. 린 생산관리는' 재고가 만악의 근원' 이라고 생각하며, 모든 개선 조치는 직접 또는 간접적으로 재고 제거와 관련이 있다.
(1) 운반, 쌓기, 배치, 보호 처리, 수색 등 불필요한 낭비.
(2) 선입 선출 작업을 어렵게 만듭니다.
③ 이자 손실 및 생산 관리 비용.
(4) 상품의 가치가 낮아져 둔해진다.
⑤ 작업장 공간을 점유하여 반복 건설 작업장, 창고 등을 조성한다. ⑥ 장비 생산 관리 능력 및 인력 수요의 오판.
둘째, 재고품으로 인한 무형의 손실은 결코 상술한 유형손실보다 손색이 없을 것이다. 린 (Lean) 생산 관리자는 재고가 문제를 숨기고,' 문제' 는 린 (Lean) 생산자에게 보물로 간주된다고 생각한다. 만약 끊임없이 문제를 발견하고 해결할 수 있다면, 끊임없이 이득이 될 것이다.
1, 생산 관리에 긴장이 없어 개선을 방해합니다.
2. 재고가 많아 기계 고장과 불량품으로 인한 불량결과가 바로 드러나지 않아 대책이 없을 것이다.
3. 충분한 재고가 있어 문제가 생기면 먼저 재고를 사용할 수 있고, 문제는 천천히 해결할 수 있고, 심지어 해결되지 않을 수도 있다. 적어도 감추고, 급하지 않고, 상급자에게 추궁당하지 않기 때문에 이 부서의 업무 성적이 나왔다.
생산 폐기물 II. 과잉 생산 (과잉 제조 또는 조기 낭비)
첫째, TPS 는 "적시 생산" 을 강조합니다.
둘째, 많이 하면 효율을 높일 수 있고, 미리 잘 하면 생산능력 손실을 줄일 수 있다. ) 을 참조하십시오
1, 재료비와 인건비를 미리 다 써 버렸고, 아무런 수익도 얻지 못했다.
2.' 대기낭비' 를 숨기고 관리자가 대기의 발생과 존재를 무시하도록 한다.
3. WIP 백로그로 생산주기 L/T 가 길어지고 (보이지 않음) 현장의 작업 공간이 확대되어 어느새 우리의 이윤을 삼키게 됩니다.
4. 쓰레기는 휴대와 축적이 어려워 선입선출이 어려워진다.
생산 폐기물 III. 품질 결함 (결함 제품의 낭비)
1. 결함이 있는 제품은 자재, 기계 및 노동력을 낭비할 수 있습니다.
2. 결함 제품의 조기 탐지로 결함의 출처를 쉽게 파악하여 결함 제품의 발생을 줄입니다.
3. 관건은 처음으로 일을 제대로 하는 것이고, 제품은' 무결함' 이다
생산 폐기물 IV. 운송 (폐기물 처리)
첫째, 대부분의 사람들은 운반이 무효라는 것에 동의하고, 운반이 필요하다고 생각하는 사람들도 있다.
둘째,' 컨베이어 벨트' 로 극복해, 알았지?
1, 폐기; 2. 낭비를 기다리다. Wip 의 과도한 낭비; 4. 공간 낭비.
셋째, 폐기물 처리에는 폐기물 배치, 쌓기, 이동, 분류 등의 작업도 포함됩니다.
생산 폐기물 및 처분 (가공 폐기물)
1. 정의: 프로젝트 진행 및 머시닝 정밀도와 관련이 없는 불필요한 머시닝을 나타냅니다.
일부 처리기는 생략, 대체, 재구성 또는 병합 될 수 있습니다.
3. 나는 지금의 방법이 더 좋다고 생각하는 것에 익숙해질 때가 많다.
생산 낭비 6, 행동 낭비
12 가지 행동 낭비:
두 손은 자유롭다. 한 손은 비어 있다. 불연속적인 일시 중지. 폭이 너무 크다. 오른손 교환. 많이 걷다. 회전 각도가 크다. 이동 중에 상태를 변경합니다. 알 수 없는 기술. 뒤로 뻗다. 허리를 굽히다. 불필요한 동작을 반복하다.
생산 낭비 7, 낭비를 기다리다
생산 라인의 품종 전환. 작업량이 적을 때는 아무것도 할 필요가 없다. 재료가 자주 부족하여 설비가 유휴 상태이다. 마지막 공정이 지연되어 하류에서도 할 일이 없다. 설비가 고장이 났다. 생산 라인의 프로세스가 불균형하다. 일과가 고르지 않다. 제조 통지 또는 설계 도면이 아직 배달되지 않았습니다.