구리 용접을 잘 태우는 방법! ?

1. 솔더 금속 선택

솔더 합금을 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 첫 번째로 연결될 금속의 호환성, 접합 간격, 접합부입니다. 브레이징 온도, 가열 방법, 작동 온도 및 환경 요인도 고려해야 합니다.

최근 새로운 브레이징 재료의 등장으로 보다 활발한 비철금속 용접실천에서는 플럭스 코어드 용접재료를 충진재로 사용함으로써 좋은 용접 접합을 얻을 수 있다(다른 플럭스는 사용하지 않음) 필수). 용접 조인트의 조립 간격을 제어하고 용접 부품의 표면을 청소하는 데주의하십시오. XR-FC22, HD110 및 기타 플럭스 코어 와이어를 사용하면 다른 플럭스 없이도 쉽게 좋은 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.

용접와이어 XR-FC0215는 전기용품 산업용으로 설계, 생산된 차세대 고성능 친환경 용접재료로 구리와 알루미늄, 구리 부스바와 알루미늄 포일 사이의 용접 작업에 적합합니다. , 그리고 알루미늄과 알루미늄 사이.

구리-알루미늄 플럭스 코어 와이어 XR-FC20A는 적당한 유동성을 가지며 FC0215를 초과하는 용접 강도와 전도성을 가지며 구리-알루미늄 용접에 이상적인 재료입니다.

구리-알루미늄 플럭스 코어드 와이어 XR-FC22는 XR-FC20A보다 유동성이 낮고 용접 강도가 더 좋으며 간격이 큰 공작물에 대한 형성이 더 쉽습니다. XR-FC0215보다 용접 중에 틈을 메우십시오. 구리 및 알루미늄 파이프의 브레이징에는 조밀한 조인트를 형성하기 쉬운 XR-FC22를 사용하는 것이 좋습니다. 구리 및 알루미늄 파이프의 외경이 더 크고 관통 깊이 요구 사항이 더 높은 제품의 경우 구리-알루미늄 브레이징 와이어 XR-BW200 및 구리-알루미늄 플럭스 페이스트 FS312C를 사용하는 것이 좋습니다.

2. 브레이징 조인트 디자인

조인트 스타일의 디자인은 조인트가 가장 높은 강도를 갖도록 하기 위해 종종 선택됩니다. 가장 얇은 모재의 두께의 4배 이상으로 하여야 하며, 판재의 경우에는 랩조인트를 사용하고, 파이프의 경우에는 브레이징을 시도하는 경우가 많습니다. 맞대기 조인트를 피하십시오. 여러 가지 이유로 피할 수 없는 경우 케이싱 방법은 맞대기 조인트를 플러그인(내장 조인트)으로 변경하는 것입니다.

소켓 간격은 접합 강도에 직접적인 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 브레이징 작업물은 모세관 작용을 거치기 때문에 접합 간격이 모세관 효과를 결정합니다. 직경이 Ф25mm 미만인 구리 및 알루미늄 파이프의 경우 앞서 언급한 브레이징 재료를 선택할 때 간격은 일반적으로 0.05~0.15mm 범위 내에서 제어되어야 합니다. 직경이 큰 브레이징 조인트의 경우 간격은 일반적으로 0.2mm를 초과하지 않아야 합니다. 서로 다른 재질의 금속을 브레이징하는 경우 접합 간격을 결정할 때 브레이징 온도에서 각 금속의 열팽창률을 고려해야 합니다.

구리-알루미늄 파이프 소켓 조인트의 경우 구리 파이프를 소켓에 설계하고 알루미늄 파이프를 삽입하는 것이 가장 좋습니다. 이는 구리가 연성과 가소성이 더 좋고 아름다운 외관의 조인트를 쉽게 형성할 수 있기 때문입니다. 둘째, 알루미늄 튜브를 삽입한 후 플럭스의 작용으로 상대적으로 닫힌 용융 풀을 형성하기 쉬워 고온에서 알루미나의 발생을 방지합니다. 구리 파이프 소켓을 만들 때 적절한 직경의 맨드릴과 외부 클램핑 링을 금형으로 사용해야 합니다. Ф30mm보다 큰 구리 파이프의 경우 파이프 확장기를 사용하여 연결부를 확장하는 것이 좋습니다. 조인트의 아름다움과 조립 공간을 보장합니다.

3. 용접 전 청소

용접 전 납땜 조인트를 청소하면 용접 품질이 결정됩니다. 깨끗한 납땜 작업물 표면에 오일 얼룩이 있어야 합니다. 유기용제 또는 유기용제 증기(예: 아세톤)로 청소하십시오. 용접 부위 20mm 이내의 산화층은 금속 사포 또는 각종 줄로 철저히 청소해야 하며, 특히 확장된 소켓의 내부 표면은 조심스럽게 청소되어야 합니다. 철저한.

4. 용접

브레이징 공정 중 작업물의 일관된 배열(적절한 위치)을 유지하는 것은 일반적으로 작업물의 효과적인 모세관 현상을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이는 자체 중력이나 다른 보조 장치의 도움으로 달성될 수 있습니다. 공작물을 클램핑해야 하는 경우 클램프는 가능한 한 작게 설계되어야 하며 재료는 열전도율이 약하여 가열 과정에서 브레이징 접합부의 열 손실을 줄여야 합니다.

랩 조인트의 경우 용접 전 모재의 오일 얼룩을 완전히 제거한 후 브러시 등의 도구를 사용하여 용접 부위에 브레이징 페이스트를 균일하게 도포한 후 구리 및 알루미늄 모재를 밀착시켜 용접부를 유지합니다. 적절한 클램프 고정을 적용하십시오. 가열하는 동안 브레이징 페이스트가 처음에는 페이스트에서 흰색 고체로 변하는 것을 볼 수 있습니다. 계속 가열하면 고체가 액체로 변할 때 플럭스 페이스트가 시간에 맞춰 용접에 추가됩니다. 이음새가 땜납으로 가득 차 있는 경우 불꽃을 사용하여 용접 부분을 가볍게 쓸어 남은 플럭스가 용접에서 배출되어 슬래그가 포함되는 것을 방지할 수 있습니다.

소켓 브레이징 조인트의 경우 용접 방법은 랩 조인트와 크게 다르지 않습니다. 용접건을 앞뒤로 움직여 용접 부분을 고르게 가열하고, 구리 부분을 먼저 가열한 다음 알루미늄 부분을 가열합니다. 공작물이 브레이징 온도(450-500°C)에 도달하면 구리 파이프 용접 영역의 특정 "습한" 느낌을 시각적으로 감지할 수 있습니다. 가열 시간은 직경, 단면, 방열 조건 및 기타 사항과 관련됩니다. 예를 들어 Ф19mm 표준 구리 파이프의 경우 주변 온도가 25°C이고 바람이 있을 때 RTM-027 MAPP 용접 건을 사용하면 약 25초 내에 용접 온도에 도달할 수 있습니다. 브레이징은 필러 합금에서 시작되며 모세관 현상으로 인해 필러 합금이 가공물을 채워 접합 연결이 완료됩니다. 용접부에 브레이징 재료를 첨가할 때에는 용접와이어를 균일하게 녹여 용접부에 흐르게 하여 용접와이어를 직접 겨냥하여 가열하지 마십시오.

브레이징 재료를 용접 영역에 신속하게 연결하여 재료가 녹아서 조립 틈에 침투하여 용접을 형성할 수 있도록 합니다. 용가재를 추가할 때 용접 건은 용가재와 함께 용융 풀 주위를 앞뒤로 흔들어 용가재가 흐르고 전체 용접 영역을 채우도록 해야 합니다. 용융 풀에 땜납이 채워지면 화염을 사용하여 용접 부분을 가볍게 쓸어내므로 잔류 플럭스가 용접부에서 오버플로(배출)되어 슬래그 혼입 및 기공을 방지할 수 있습니다.

용접건을 제거하고 작업물이 자연 냉각될 때까지 기다린 후 용접을 완료하세요. 불균일한 가열로 인한 열 불균형 압력은 용접물에 균열을 일으킬 수 있습니다. 이를 위해서는 냉각 과정이 더 가속화되기 전에 접합 온도가 용접물의 고체 상태 또는 용융 온도의 50% 이상으로 떨어져야 합니다. 접합 균열을 일으키는 잔류 응력을 방지하려면 용접물을 냉각할 때 느슨하게 해야 합니다.

파이프 직경이 크거나 벽 두께가 크거나 열 방출이 빠른 조건의 용접물을 용접하는 경우 용접 속도를 높이고 고품질 용접 조인트를 얻기 위해 적절한 단열 조치(절연재로 감싸기, 가열 보조) , 등.).

5. 용접 후 청소

플럭스는 부식성이 있기 때문에 잔여물이 결국 접합부에 영향을 미치고 접합부의 견고성을 약화시킬 수 있습니다. 뜨거운 물을 사용하여 담그고 세척할 수 있습니다. 플럭스를 멀리 남겨두세요. 플럭스가 부식되기 시작하고 유해한 잔류물이 남을 수 있는 경우, 잔류물을 제거하기 위해 산세척을 수행해야 합니다.