1. 공정 제어 자동화 제조업체. 2. 공정 제어 자동화 제조업체.

Hiwayson Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

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산업 생산 공정 제어 시스템은 다음을 사용합니다. 연속 프로세스를 예로 들면, 프로세스의 열 제어에서 제품 품질의 온라인 모니터링 및 장비 작동의 동적 감지로 발전했습니다. 생산현황을 모니터링하고 장비간 조정 및 제어를 수행합니다. 새로운 산업 제어 시스템은 대규모 시스템 관점에서 볼 때 야금 및 정유에 더 중점을 두고 있습니다. 전기, 석유. 화학산업, 건축자재 등의 연속생산공정에 적합하도록 설계되었습니다. 고온, 고압, 고속의 공정 요구사항으로 인해 자동화 시스템이 안전을 보장하는 핵심이 되었습니다. 환경을 보호합니다. 에너지 절약, 소비 감소, 품질 및 효율성 향상을 위한 중요한 장비입니다. 많은 생산 링크는 인간의 노동을 수행할 수 없으며 비자동화로는 안전과 품질을 보장하기에 충분하지 않습니다. 단일 매개변수 시스템뿐만 아니라 일부 비선형 문제, 시간에 따라 변하는 매개변수 문제 및 확률론적 공정 제어도 다루고 있습니다. 문제. 고전적인 제어 이론과 아날로그 수량에 기반한 조절 시스템은 더 이상 생산 요구를 충족할 수 없으며, 이는 분산 시스템과 같이 디지털과 아날로그를 결합한 현대 제어 이론으로 대체됩니다. , 분산 시스템 및 차세대 제어 시스템. 산업용 제어 컴퓨터와 최근 구현된 양방향 다변수 디지털 통신으로 구성된 시스템입니다. 그리고 기본 필드버스 기술에 제어 루프를 다운로드하십시오. 1999년에 지원된 주요 기술혁신 프로젝트는 다음과 같습니다.

1. 필드버스 기술의 완전 개방형 분산 제어 시스템 필드버스(Fiedbus)라는 개념은 분산 제어 시스템(DCS)이 등장한 이후부터 생겨났으며, 이는 자동화 기술, 컴퓨터 네트워크 기술, 계측 기술이 결합된 결과이며 변화할 것입니다. 습관적인 제어 모드. 산업 자동화 장치 산업에 있어 이는 근본적인 변화이며, 이는 새로운 개발 기회도 제공합니다. Fieldbus 제어 시스템은 현장 계측기와 제어실 간의 완전한 디지털화를 실현합니다. 양방향. 다중 스테이션 통신은 폐쇄형 시스템의 단점을 극복하고 제어 기능을 현장에 완전히 다운로드할 수 있게 하여 차세대 완전 분산 시스템이 됩니다. 그 특징은 개방성입니다. 분산화되고 완전한 디지털 커뮤니케이션. 이 시스템은 시장 전망이 넓으며 산업 생산 공정 제어 기술 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다. 올해의 주요 지원은 다음과 같습니다.

(1) 고성능 및 다변수를 포함한 새로운 현장 장비와 장치 소프트웨어 및 하드웨어 개발. 다기능 현장 지능형 송신기, 지능형 액추에이터 및 통신 인터페이스 및 기타 제품,

(2) 필드 버스 제어 시스템을 기반으로 하는 시스템 구성 소프트웨어 개발 및 휴대용 버스 확장기 개발

(3) Fieldbus 네트워크 노드를 위한 특수 제어 장치로 사용됩니다. 데이터 수집 장치 개발,

(4) 저가형 필드버스 시스템 및 장치 개발(응용 분야: 곡물, 식품 저장 시스템, 현대 농업 야채, 약재, 꽃 재배 환경 감지 및 제어 시스템) ;

(5) OPC 기술을 기반으로 한 제어 및 운영 소프트웨어 개발,

(6) 필드버스 제어 시스템의 네트워킹 기술.

2. 차세대 산업용 제어 컴퓨터

PCI 로컬 버스는 Inter Company에서 시작되었으며 전체 영어 이름은 Periphera Component 1nterconnet입니다. 주소 및 데이터 다중화 기능을 갖춘 고성능 32비트 및 64비트 버스입니다. 프로세서 및 디스플레이 장치의 병목 현상 문제를 해결하고 그래픽 중심 운영 체제 및 응용 프로그램의 요구 사항을 충족합니다. 이는 고급 및 중간 수준 사용자의 요구 사항을 충족합니다. 저가형 데스크톱 컴퓨터의 애플리케이션 요구 사항을 충족하고 모바일 컴퓨터에서 서버에 이르기까지 전체 분야의 요구 사항에도 적응합니다.

컴팩트 PCI(Compact Peripheral Component InterConnet)는 "솔리드 PCI"를 의미합니다. PCI 버스와 유로 카드의 전기 및 소프트웨어로, 시스템을 종료하지 않고도 부품을 제거하고 교체할 수 있습니다. "플러그 앤 플레이" 기능의 구현은 고가용성 시스템과 내결함성 시스템에 매우 중요합니다. 컴팩트 PCI는 STD, VME, 1SA 등과 같은 기존의 다른 버스 제품을 사용하여 기능을 확장하고 최대 저장 공간을 확보하며 우수한 수용 기능을 제공할 수 있습니다.

올해 주요 지원:

(1) 컴팩트 PC1 개발 및 생산: STD 버스, 산업용 PC, 최신 컴팩트 PCI 기술을 통해 우리나라의 발전과 혁신이 이루어지고 있음을 쉽게 알 수 있습니다. 산업용 제어 컴퓨터는 흡수되고 계승되어야 합니다. 상용 컴퓨터 소프트웨어 및 하드웨어 개발 경험을 바탕으로 상용 컴퓨터와의 호환성을 추구해야 합니다.

(2) Compact PCI 기술의 기능과 장점을 흡수하고 시장 요구에 적합한 섀시 및 마더보드를 개발합니다(예: 3U, 6U 섀시, "ALL·in One" CPU 보드)

(3) 지능형 1/O 템플릿과 결합된 컴팩트 PCI 사양을 채택하고 시스템 통합을 통해 이를 다양한 분야에 적합한 제어 시스템으로 결합합니다.

(4) 하드웨어에 대응하는 드라이버 개발을 지원하는 Windows 그래픽 소프트웨어 기술 응용 프로그램 개발

(5) Compact PCI의 컴팩트한 구조를 최대한 활용하기 위해 좋은 기능과 저렴한 비용을 갖춘 제어 소프트웨어를 개발 또는 도입합니다. -진동, 우수한 방열성 및 임베딩에 적합합니다. 응용 프로그램의 여러 가지 장점이 있습니다.

3． 실시간 지능형 제어 소프트웨어 지금까지 세상에서 가장 진보되고 효과적인 제어 시스템은 인간 자신입니다. 따라서 인간이 나타내는 제어 메커니즘을 연구하고 이를 소프트웨어의 작동을 통해 모방하는 것은 어려운 문제를 해결하는 중요한 방법입니다. -산업 공정의 문제를 제어합니다. 현재 산업 생산 공정 제어 시스템에 지능형 제어 소프트웨어를 도입하는 것은 주로 비선형성, 큰 지연 및 다변수를 목표로 합니다. 불확실성, 심지어는 거칠고 모델링할 수 없는 생산 프로세스. 이러한 프로세스는 제어하기 어렵기 때문에 기존의 고전적 제어 방법은 달성하기 어렵습니다. 복잡한 생산 공정을 제대로 제어할 수 없기 때문에 회사의 생산 에너지 소비를 줄일 수 없고 품질을 향상할 수 없으며 생산이 충분히 안정적이지 않습니다. 따라서 지능형 제어를 적극적으로 개발하는 것은 우리나라에서 효과적이고 실현 가능한 방법입니다. 우리나라의 산업 생산 공정 제어 현황에 따르면 올해 주요 지원은 다음과 같습니다.

(1) 퍼지 컨트롤러, 시뮬레이션 지능형 제어 소프트웨어 패키지를 포함한 실시간 지능형 제어 소프트웨어 패키지, 해당 제공 내장형 DCS 및 기타 제어 장치 제어 구성 소프트웨어용 인터페이스

(2) 정유, 화학 산업, 야금, 건축 자재 등과 같은 다양한 생산 장치 및 핵심 장비를 위한 온라인 운영 최적화 소프트웨어 패키지

(3) 예측 제어 및 다변수 지능형 조정 제어와 같은 다변수 고급 제어 소프트웨어 패키지,

(4) 핵심 장비 결함 진단 소프트웨어 패키지.

4． 실시간 지능형 제어 소프트웨어 플랫폼 도구 실시간 지능형 소프트웨어 개발을 돕고 지원하기 위해 자격을 갖춘 기술 기반 중소기업은 독립적인 지적 재산권을 갖춘 엔지니어링 실시간 지능형 제어 소프트웨어 플랫폼 도구를 개발하기를 희망합니다. 올해 주요 지원:

(1) 퍼지 제어 개발 플랫폼, CAD 방법을 사용하여 엔지니어가 멤버쉽 기능 설정, 계획 라이브러리 생성, 다중 추론 방법 선택 등 퍼지 제어를 개발할 수 있도록 지원합니다. 방법 등을 명확히 한다. 제어 알고리즘을 직접 생성하고 이를 다른 기존 제어 장치에 포함하려면 그래픽 구성만 필요합니다.

(2) 전문가 시스템 개발 플랫폼은 전체 전문가 시스템 개발 및 생성 주기를 지원하고 다양한 추론 방법 및 추론 메커니즘, 그래픽 구성 개발을 지원하며 기존 제어와 잘 통합될 수 있습니다.

(3) 신경망 개발 플랫폼.

샘플 데이터 수집/입력, 다중 네트워크 모델 선택, 훈련 과정의 그래픽 모니터링, 신경망 제어 알고리즘 자동 생성 및 기존 제어와의 통합을 지원합니다. 가장 효과적인 방법이 되기 위해서는 현재 지능형 제어의 엔지니어링 적용이 기존 제어 방법(루프 조정, 로직 체인, 화면 모니터링 등)과 통합되어야 한다는 점을 지적해야 합니다.

5. 고정밀 모듈식 지능형 1/0 기술

기존 다양한 산업 생산 공정 제어 시스템의 주요 모니터링 부품(산업용 컴퓨터)은 일반적으로 현장에서 멀리 떨어진 제어실에 배치되어 현장에 위치합니다. 측정 장비에서 출력되는 신호(온도, 압력, 유량, 속도 등 포지셔너 또는 트랜스미터)(4.20mA)는 여러 병렬 케이블을 통해 제어실로 전송되고 해당 산업용 컴퓨터에 연결됩니다. 산업용 컴퓨터는 템플릿이나 모듈을 통해 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환(AO 변환)하고, 반대로 디지털 신호를 아날로그 신호로 변환(D/A 변환)할 수도 있습니다.

이와 같이 현장 계측기에서 출력된 전기신호를 디지털 신호로 현장에서 전송할 수도 있고, 상위 디지털 신호를 현장으로 전송한 후 아날로그 신호로 변환하여 계측장치에 입력할 수도 있다. , 현장의 수많은 계측기 및 장치와 제어실의 산업용 컴퓨터를 연결할 수 있습니다. 여러 개의 꼬인 쌍을 상호 연결하여 기존 제어 시스템의 기능을 완성할 수 있으므로 비용이 절감되고 유지 관리가 용이하며 시스템 신뢰성이 향상되고 제어실 면적을 줄입니다. 기존의 다양한 전통적 제어 시스템에 구현된 지능형 1/0 기술 및 현장 계측 및 제어 네트워크 기술입니다. 올해 주요 지원:

(1) 지능형 장치(단일 칩 마이크로컴퓨터, DSP), 1/O 회로, 네트워크 연결 및 해당 소프트웨어로 구성된 지능형 1/O 템플릿 개발. 마이크로컨트롤러와 DSP는 일반적으로 사용되는 절연형 및 비절연형 유형인 A/D, D/A, v/F 및 DI/DD를 포함하는 적합한 고급 1/O 회로를 선택해야 합니다.

(2) 지능형 1/O 모듈, 현장 테스트 네트워크, 관리 컴퓨터 및 해당 소프트웨어로 구성된 측정 및 제어 시스템을 개발합니다(0 템플릿은 단일 입력 또는 출력 기능일 수 있음). 자동 폐쇄 루프 제어 기능일 수 있습니다. 측정 및 제어 네트워크는 단일 유형일 수도 있고 여러 네트워크의 혼합일 수도 있습니다.

(3) 지능형 1/O 모듈의 적용을 연구하고 홍보합니다. - 도시 전기 계량기, 가스 계량기, 온수 계량기 및 냉수 계량기용 자동 충전 시스템, 전기 철도 변전소 공급 장치용 마이크로컴퓨터 보호 시스템 등의 산업 생산 공정.