현재 우리나라에서는 주석광석을 선광하는 방법이 무엇입니까?

주석광석의 선광방식은 그 특성에 따라 결정된다. 앞서 언급한 바와 같이, 현재 세계에서 생산되는 주석 정광의 대부분은 석석 광상에서 생산되며, 석석의 밀도는 1차 광물의 밀도보다 더 높습니다. 따라서 주석 광석의 전통적인 선광 공정은 중력 및 강제 선광입니다. 그러나 시간이 지남에 따라 선정된 광석 중의 석석의 입자 크기가 계속해서 미세화되면서 석석 부유선광 공정과 선택적 응집 공정이 출현하게 된다. 또한, 주석광물에는 자철광, 적철광, 갈철광 등 다양한 산화철광물이 함유되어 있는 경우가 많기 때문에 이러한 광물은 부유선광 및 중력분리에 의해 석석으로부터 잘 분리되지 못하므로, 최근에는 주석광석에 자력선별 작업이 나타나고 있다. 혜택 과정. 이러한 종류의 자력선별 작업은 주로 주석과 철의 분리를 위한 것으로 텅스텐과 주석의 분리를 목적으로 하는 건식 자력선별 공정과는 다르다. 요컨대, 주석광석 선광법은 전통적인 단일 중력 분리 공정을 돌파하고 여러 선광법을 결합하여 사용하는 새로운 시대에 들어섰습니다. 그럼에도 불구하고 중력 선광은 여전히 ​​주석 광석 선광의 주요 방법입니다.

우리나라의 주석 선광 기술은 현재 세계 최고 수준입니다. 그 특징은 다음과 같습니다.

1: 원광석 가공

원광석 주석 선광 공장의 가공은 대략 다음과 같은 내용으로 나눌 수 있습니다: 광석 세척, 탈회, 분쇄, 스크리닝, 배치 처리, 펄프화(제조), 중질 매체 사전 선택 등. 다양한 가공 공장의 경우 모든 내용이 포함되거나 일부만 포함됩니다. 중요한 내용을 간략히 설명하면 다음과 같다.

중력분리공정에서 탈회작업은 핵심작업으로, 우리나라의 기존 정재공장에서는 원광석의 80% 이상이 분리지수에 직접적인 영향을 미친다. 모래주석 광산이에요. 예를 들어 윈난 주석 사금광석은 원광석에 40~60%-10미크론의 세립 슬러지를 함유하고 있으며 이는 모든 광물 처리 방법에 간섭 요인입니다. 탈회 작업은 실제로 두 단계로 나누어집니다. 하나는 슬러지의 해리와 분산이고, 다른 하나는 진흙과 모래의 분리입니다. 이 두 단계는 개별적으로 또는 동시에 수행될 수 있습니다. 탈회의 주요 목적은 거친 입자에 혼합되어 부착된 미세 진흙과 미세 진흙에 형성된 진흙 덩어리를 해리, 분산시키는 것입니다. 현재 중국에서 사용되는 탈회 장비에는 물총, 각종 광석 세척기 등이 포함됩니다. 분산된 슬러지는 칸막이 스크린을 사용한 다음 125mm(또는 75mm) 하이드로사이클론을 직접 사용하여 제거할 수 있으며(먼저 탈회한 후 등급 지정) 먼저 큰 직경의 사이클론(250mm 또는 500mm)을 통과합니다. ), 오버플로된 물은 위에서 언급한 소구경 사이클론을 사용하여 탈회(먼저 분류된 후 탈회)됩니다. 해외에서 사용되는 석회제거 사이클론의 직경은 50mm 또는 심지어 25mm 정도로 작습니다.

최근에는 국내외 주석 정광 장치에 중질 사전 선택이 적용되었습니다. 우리 나라의 Guangxi Dachang과 Yunnan Gejiu는 모두 이 과정을 채택했습니다. 호주, 볼리비아, 영국 등 중요한 주석 정광국에서도 이를 사용하고 있습니다. 중형 사이클론은 주로 중국에서 사용됩니다. 해외에서는 D.W.P 선별기가 개발되어 결과가 매우 좋습니다. 중질 매체 사전 선택의 경제적 이점은 주로 폐기물 제거율에 따라 달라집니다. 일반적으로 폐기물 제거율이 20~25%보다 낮으면 경제적 가치가 없습니다.

또한 콘 집중 장치는 사전 선택 장비로 사용되는 경우도 있습니다.

2: 광물 모래의 선별

주석 광석의 광물 모래 선별은 일반적으로 다단계 분쇄 및 다단계 선별 공정을 채택합니다. 다른 원시 미네랄은 분쇄하기 쉽습니다. 일반적인 섹션 수는 2~4개입니다.

공정 관점에서 황화물을 제거해야 한다면 먼저 탈황을 할 것인가, 나중에 탈황을 할 것인가, 1회 탈황인가, 다중 탈황인가의 문제가 있는데, 이는 모두 광석의 성질에 따라 결정된다. 주석선광시스템 자체에서는 우리나라의 경험에 의하면 진동대 정광과 중광석 사이에 부정광이 생성되어 중앙에서 처리되는 것을 "부정광의 농축 재세정"이라 한다. 일부 단일 석석을 제외하고 대부분의 부농축물은 입자 크기가 거친 철-주석 조합입니다. 이 부분은 재세척 공정을 통해 주 공정에서 분리되어 별도로 분쇄 및 분류됩니다. 이는 이 부분의 고철 함유 물질이 일반 중광석에 혼합되어 중광석 분리에 영향을 미치는 것을 방지할 뿐만 아니라 부정광의 분리 효율도 향상시킵니다.

광석사선별장비는 주로 지그(jig)와 셰이커(shaker)로 구성되며 일부는 다양한 형태의 슈트(chute)를 사용하기도 한다.

광석 분리 시스템의 또 다른 주요 문제는 석석의 과분쇄를 어떻게 줄이는가입니다. 문제 해결의 열쇠는 단일체가 된 석석이 재연삭되는 것을 방지하는 것입니다. 현재 채택된 다단계 연삭, 다단계 분리 및 연삭을 위한 폐쇄 회로 장비로 미세 스크린을 사용하는 것이 모두 실현 가능한 솔루션입니다.

좁은 등급 분류 선택도 우리나라 주석 광물 가공의 성공적인 경험입니다.

3: 광석 슬라임 가공

우리나라는 광석 슬라임 가공에 있어서 풍부한 경험을 축적하여 국제적인 선진수준에 도달하였다.

슬라임 처리과정은 슬라임 전처리 과정과 슬라임 선별 과정으로 나누어집니다.

슬라임의 전처리 부분에는 슬라임의 농도(반환)와 농도 등이 포함됩니다. 광석의 균형 있는 수량과 안정적인 품질(입자 크기, 농도 등)을 확보하는 것이 목적입니다. 슬라임 분리 시스템에 들어갑니다.

1960년대 중반부터 우리나라가 독자적으로 개발한 일련의 슬라임 분리 장비로 구성된 주석광석 슬라임 처리 공정이 국제 광물 가공계의 주목을 받아왔다. 이 과정의 핵심은 원심분리기-벨트 슈트-홈이 있는 슬라임 셰이커이며, 셰이커에서 최종 농축액을 얻습니다. 더욱이, 최근의 발전은 단 두 개의 원심분리기를 사용하여 빈약하거나 심지어 풍부한 중미네랄을 생산할 가능성이 현실화되고 있음을 나타냅니다.

이 중국 특색의 주석광석 슬라임 처리공정은 20년의 변화를 거쳐 이제 더욱 완전한 단계에 이르렀다.

동시에, 작은 직경의 하이드로사이클론, Bartley-Motzley 터닝 베드 및 직교류 벨트, 석석 부유 공정의 적용과 같은 슬러지 처리를 위한 외국 장비 및 공정도 등장하고 있습니다. 우리나라도 이러한 새로운 장비와 새로운 공정을 점차 도입하고 소화하여 슬라임 처리 공정을 점점 더 완벽하게 만들고 있습니다.

4: 석석 부양

석석 부양 공정은 60년 전에 나타났습니다. 올레산을 포집기로 사용하는 독일 최초의 석석 부유 작업장(50톤/일)이 1938년에 가동되었습니다. 그로부터 50년이 지났지만 지금까지 석석 부유 공정은 생산에 사용되지 않았습니다. 널리 사용되어 왔으며 생산에 투입된 석석 부양 작업장의 수는 매우 적습니다. 그 이유는 첫째로 화학 물질의 비용이 너무 높고 둘째로 화학 물질의 독성이 미치는 영향입니다. 환경은 무시할 수 없습니다. 그러나 광물 처리 기술 자체에 관한 한, 석석 부양 공정은 특히 더 넓은 분야를 개척한 새로운 부양제, 특히 비산 및 포스폰산 석석 부양제의 출현과 관련하여 진전을 이루었습니다. (전형적인 예로는 톨루엔산 및 스티렌포스폰산이 있음) 부유선광 효율이 크게 향상되었습니다. 우리나라는 윈난(雲南)과 광시(廣西)에 연속적으로 주석석 부유 작업장을 설립했으며, 그 중 광시(廣西) 창포 가공 공장은 1975년에 주석을 공급하는 혼합 톨루엔아신산을 수집기로 사용하여 100톤/일의 주석석 부유 공장을 건설했습니다. 등급은 0.6%입니다. , 농축 주석 등급은 25%, 주석 회수율은 65%입니다.

현재 석석 부유선광은 실무상 일부 문제가 있지만, 기술과 경제의 발전으로 주석광석 선광법 중 하나로 더욱 널리 활용될 것으로 보인다.

5: 자력 분리

습식 강자력 분리기는 1970년대 초반 철광석 선광 분야에서 큰 발전을 이루었고, 곧 주석광석 선광 공정에 도입되어 점점 더 많은 발전을 이루었습니다. 그것은 점점 더 주석 선광에서 중요한 역할을 보여왔습니다.

일반적으로 주석 선광 공정의 세 부분으로 사용될 수 있습니다:

(1) 원광석의 자기 분리

원광석이 준비된 후, 분리 작업에 들어가기 전에 먼저 자기 분리를 통해 처리됩니다. 어떤 의미에서 이는 자기 분류(입자 크기 분류와 반대)라고도 할 수 있습니다. 획득된 비자성 부품과 자성 부품은 각각 재선택의 주요 프로세스에 들어갑니다. 그 중 비자성체 부분은 상대적으로 가공이 용이하여 더 높은 회수율과 정광등급을 얻을 수 있는 반면, 자성체 부분은 선별이 더 어려워서 고품질의 제품을 고집할 필요는 없으나 풍부한 생산이 가능합니다. 중간 광석 또는 심지어 가난한 중간 광석. 다른 부분의 정렬 상황은 일반적으로 동일합니다.

(2) 부농축물의 자력선별

위에서 언급한 바와 같이 부농축물에는 철광물이 더 많이 함유되어 있어 자력선별이 잘 되는 곳이다.

(3) 정광의 자력선별

위 두 위치에 자력선별을 설정하려면 석석과 철광물을 가능한 한 단량체로 분리해야 한다. 그러나 이는 석석의 과도한 파쇄를 줄이는 목적과 상충되며, 종종 다른 하나를 희생시키면서 한 가지 결과를 초래합니다. 철광물이 정광에 결합되어 들어간 후에는 더욱 완전하게 분쇄될 수 있으며, 석석의 과분쇄에 대한 우려가 상대적으로 적습니다. 따라서 실제로는 더 많은 사람들이 이 솔루션을 받아들입니다.