산업용 청소의 분류

일반 산업 청소, 정밀 산업 청소, 초정밀 산업 청소

1. 일반 산업 청소에는 차량, 선박, 항공기 표면 청소가 포함되며 비교적 거친 부분만 제거할 수 있습니다. 먼지

2. 정밀 산업용 청소에는 다양한 제품 가공 중 청소, 다양한 자재 및 장비 표면 청소 등이 포함되며 작은 먼지 입자를 제거하는 능력이 특징입니다.

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3. 초정밀 산업용 청소란 정밀 산업 생산 과정에서 기계 부품, 전자 부품, 광학 부품 등을 초정밀 세척하는 것을 의미하며, 극히 작은 먼지 입자를 제거하는 것을 목적으로 합니다. 물리적 청소 및 화학적 청소

1. 물리적 청소는 역학, 음향학, 광학, 전기 및 열의 원리를 사용하며 기계적 마찰, 초음파, 음압과 같은 외부 에너지의 작용에 의존합니다. , 고압, 충격, 자외선, 스팀 등은 오염 성분을 변화시키지 않고 물체 표면의 먼지를 제거하는 청소 방법입니다. 즉 원래의 화학적 분자성분을 바꾸지 않는 방법이다.

① 기계적 청소 방법: 클리너 및 스크레이퍼 청소 방법, 드릴 파이프 청소 방법, 쇼트 블라스팅 청소 방법.

②유압 세척 방법: 저압 유압 세척(저압 세척 압력은 196-686kPa, 약 2-7kgf/cm², 0.2-0.7Mpa와 동일).

③ 고압 수압 청소 : 고압 청소의 압력은 4900kPa, 약 50kg의 힘/제곱센티미터로 5Mpa와 같습니다. 이 방식은 고압 워터젯 방식, 고압세정기라고도 불린다.

2. 화학적 청소는 화학 반응에 의존하며 화학 물질이나 기타 용제를 사용하여 물체 표면의 먼지를 제거하는 방법입니다. 예를 들어, 각종 무기산이나 유기산은 물체 표면의 녹이나 스케일을 제거하는 데 사용되고, 산화제는 물체 표면의 얼룩을 제거하는 데 사용됩니다. 화학약품은 스케일층의 표면을 오염시키거나 피복층(예: 스케일층)을 화학반응시켜 스케일층을 산세, 알칼리 세척 등으로 제거하기 위해 사용됩니다. 화학세정 시 모재의 부식을 방지하거나 부식속도를 허용범위 내로 조절하기 위해 일반적으로 화학세정액에 부식억제제와 활성화, 침투, 습윤을 위한 첨가제를 적당량 첨가한다. 방법: 담금 방식, 순환 방식, 주행 세척 방식을 논스톱 화학 세척 방식이라고도 합니다.

3. 스케일 방지 및 제거를 위한 전자세척 방식의 원리는 고주파 전기장을 이용하여 물의 분자 구조를 변화시켜 스케일을 방지 및 제거하는 것이다. 물이 고주파 전기장을 통과하면 분자 물리적 구조가 변경됩니다. 원래 연결된 사슬 거대 분자는 단일 물 분자로 부서집니다. 물 속의 양이온과 음이온은 단일 물 분자로 둘러싸여 있으며 이동 속도는 다음과 같습니다. 효과적인 충돌 횟수가 감소하고 정전기 인력이 감소하며 가열된 벽 튜브 표면에 구조를 구축할 수 없으므로 스케일링 방지 목적을 달성합니다. 동시에, 물 분자의 쌍극자 모멘트의 증가로 인해 염의 양이온 및 음이온(스케일 분자)에 대한 물 분자의 흡착 능력이 증가하여 가열 표면이나 파이프 벽의 스케일을 부드럽게 만듭니다. /p>

4. 정전기 방지 및 석회질 제거는 전자 석회질 제거와 동일하며 물의 상태를 변경하여 석회질 제거의 목적도 달성합니다. 그러나 후자는 전자 대신 정전기장의 효과를 사용합니다. 그 메커니즘은 물 분자가 극성(쌍극자라고도 함)을 갖고 있다는 것입니다. 물 쌍극자가 정전기장을 통과할 때 각 물 쌍극자는 연속적으로 양극으로 배열됩니다. 물과 같이 용해된 염분을 함유한 음의 이온은 물 쌍극자로 둘러싸여 있으며, 또한 물 쌍극자 그룹에 배열되어 있어 자체적으로 이동할 수 없습니다. 튜브(용기) 벽에 쌓인 후 튜브(용기) 스케일이 벽에 형성됩니다. 동시에 물에서 방출된 산소는 파이프 벽에 매우 얇은 산화층을 생성할 수 있습니다. 파이프(용기) 벽의 부식을 방지합니다.

1. 액체 매체를 사용한 세척은 일반적으로 습식 세척이라고 하며, 대부분의 전통적인 세척 방법은 가스 세척입니다.

2. 레이저 클리닝, 자외선 클리닝, 플라즈마 클리닝, 드라이아이스 클리닝 등을 드라이클리닝이라고 합니다.

부식 방지제는 부식성 매체에 소량의 특정 물질을 첨가하여 이를 크게 줄일 수 있습니다. 이 물질을 부식억제제라고 합니다. 이러한 금속을 보호하는 방법을 부식억제제의 분류:

작용 메커니즘은 다음과 같습니다. 양극, 음극 및 혼합 보호막으로 구분 특성: 산화형, 흡착형, 침전형 기타 분류: ① 유기 및 무기 부식 방지제 ② 액상, 기상, 고체상 부식 방지제 ③ 강철, 구리, 알루미늄 부식 억제제 ④ 산성, 알칼리성, 중간 화학적 부식 억제제. 생산 전 청소, 연속 청소 및 가동 중단 유지 청소

1. 생산 전 청소: 새로운 화학 장비는 시작하기 전에 화학적으로 청소하고 부동화 처리해야 합니다. .화학세정 및 패시베이션은 생산의 안전성과 경제적 이익에 큰 의미를 갖습니다.

강관, 강판, 스테인레스 스틸 등의 장비원료를 생산하기 전 세척 및 패시베이션을 하는 목적은 체계적입니다. 등은 압연 중에 압연 표면을 형성하며, 녹, 용접 슬래그 및 부식 방지를 위해 강철에 코팅된 유성 방청제, 먼지, 모래, 시멘트와 같은 불순물 등을 제조, 보관, 운송 및 설치하는 동안 형성됩니다. , 보온재도 장비에 혼재하게 되며, 장비 용량이 증가함에 따라 강관 및 강판 공장에서 장비 제작, 보관 및 운송, 설치부터 최종 생산까지 소요되는 시간이 길어지고 용접 횟수도 늘어나게 됩니다. 장비의 접합부 증가로 가열 표면이 증가함에 따라 압연 스킨, 녹, 용접 슬래그, 녹 방지제 및 침전물과 같은 다양한 불순물의 총량이 증가합니다.

청소 후 깨끗한 금속 표면에 치밀한 화학적 보호막이 형성되어 먼지의 재발을 효과적으로 방지하고 장비를 효과적으로 보호할 수 있습니다. 부식이나 기타 화학적 손상으로부터 장비를 보호합니다.

2. 생산 중단 없이 청소: 화학 장비 생산 과정에서 일부 장비는 유지 관리 및 청소를 위해 중단할 수 없습니다. 그래서 시대가 요구하는 대로 논스톱 청소 기술이 등장하게 된 것입니다. 국내 논스톱 세척 기술은 비교적 완성도가 높으며 장비 가동 중에도 화학적 세척 및 패시베이션 기술을 수행할 수 있습니다. 이는 장비의 안전한 작동과 효율성을 보장합니다.

3. 유지보수 및 청소를 위한 가동 중지: 유지보수를 위한 가동 중지는 화학 기업의 연간 계획된 유지 관리 시간 동안 유지 관리를 위해 모든 장비를 가동 중지하는 청소 작업입니다. 상대적으로 말하면 정지 유지 관리에는 단일 장비에 대한 주기적인 화학 세척 또는 고압 워터 제트 세척 작업이 포함됩니다.