보링 및 밀링 머신과 밀링 및 보링 머신의 구조적 특성에 대한 개념 소개는 무엇입니까?

최근 국내외 수평 보링 및 밀링 머신과 바닥 장착형 밀링 및 보링 머신의 기술은 제품 구조의 지속적인 업데이트와 끝없는 적용이 특징입니다. 새로운 기술, 프로세스 성능의 복합화, 속도와 효율성의 지속적인 개선을 통해 세련된 제조를 강조합니다.

수평형 보링 및 밀링 머신의 개발은 고속 작업을 위한 기술 지원을 제공하는 전기 스핀들, 리니어 모터, 리니어 가이드와 같은 가속 개념의 도입으로 인해 많은 주목을 받았습니다. 널리 사용되어 공작 기계의 작동 속도를 새로운 차원으로 끌어 올렸습니다. 스핀들 교체형 수평 보링 및 밀링 머시닝 센터의 혁신적인 디자인은 전동 스핀들과 보링 바 이동형 텔레스코픽 구조의 단점을 해결하여 복합 가공 및 이중 목적 기계의 기능을 갖추고 있으며 또한 주요 장점입니다. 수평 보링 및 밀링 머신.

플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신의 개발은 새로운 디자인 컨셉으로 보링 축이 없는 보링 축 램 타입과 다중 밀링 헤드의 상호 교환 가능한 구조를 컨셉으로 하여 현대 가공 트렌드를 따르고 있습니다. 고속 가공이 그 스타일을 보여줍니다. 전통적인 밀링 가공을 대체하는 큰 추세가 있습니다. 2좌표 스윙 각도 밀링 헤드로 대표되는 다양한 밀링 헤드 액세서리는 고속 및 복합 가공을 달성하는 주요 수단이 되었습니다. 프로세스 성능이 더 넓고, 출력이 더 크며, 강성이 더 강해졌습니다. 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신 개발에 참여하고 있습니다.

수평형 보링 및 밀링 머신의 구조적 특징:

수평형 보링 및 밀링 머신의 주요 핵심 부품은 컬럼 측면에 설치되는 스핀들 박스입니다. 또한 이중 기둥이 있는 열 대칭 구조를 사용하는 일부 제조업체도 있습니다. 이 구조의 가장 큰 특징은 강성, 균형 및 우수한 방열 성능입니다. 스핀들 박스의 고속 작동. 그러나 이중 컬럼 구조는 유지 관리가 쉽지 않아 오늘날 많은 제조업체에서 사용하지 않습니다. 스핀들 박스의 움직임은 대부분 스핀들 드라이브의 핵심 전달 장치인 모터 구동 볼 스크류에 의해 구동되며 대부분 정적 베어링에 의해 지지되며 볼 스크류를 구동하는 서보 모터에 의해 구동됩니다. 스핀들 속도가 점점 더 높아짐에 따라 스핀들은 빠르게 가열됩니다. 이제 많은 제조업체에서는 스핀들 온도를 보다 효과적으로 제어하고 정확성을 보장하기 위해 오일 냉각을 대신하여 오일 미스트 냉각을 사용하게 됩니다.

스핀들 시스템에는 주로 두 가지 구조 유형이 있습니다. 하나는 깊은 구멍을 보링하고 고출력 절삭 기능을 갖춘 전통적인 텔레스코픽 보링 바 구조이고 다른 하나는 현대적인 고속 전동 스핀들 구조입니다. , 고속 및 고속의 특성을 가지고 있습니다. 빠르고 빠른 주행 속도와 높은 정밀도.

고속 전동 스핀들은 수평 보링 및 밀링 머신에 점점 더 많이 사용되고 있으며 스핀들 속도와 정확성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 스핀들 박스의 내부 구조를 단순화하고 특히 제조주기를 단축시킵니다. 고속 가공의 경우 전기 스핀들 속도는 10,000r/min 이상일 수 있습니다. 단점은 출력이 제한되고 제조 비용이 높으며 특히 깊은 구멍 가공을 수행할 수 없다는 점입니다. 보링바의 텔레스코픽 구조는 속도에 한계가 있고 정밀도는 전자 스핀들 구조에 비해 떨어지지만 깊은 홀 가공이 가능하고 출력이 높으며 최대 부하 가공이 가능하고 효율성이 높은 장점이 있습니다. 전기 스핀들과 비교할 수 없습니다. 따라서 두 구조는 서로 다른 프로세스 성능으로 공존하지만 사용자에게 더 많은 선택권을 제공합니다.

이제는 사용자가 다양한 가공 대상에 따라 사용할 수 있는 상호 교환 가능한 스핀들 시스템, 즉 전동 스핀들과 보링 바가 개발되었습니다. 서로 교환했습니다. 이 구조는 두 구조의 단점을 고려하여 비용을 크게 절감합니다. 이는 오늘날 수평 보링 및 밀링 기계의 주요 혁신입니다. 전동 스핀들의 장점은 고속 절삭과 빠른 이송으로 공작 기계의 정확성과 효율성을 크게 향상시킵니다.

수평 보링 및 밀링 기계는 점점 더 빠른 속도로 작동하고 있으며 빠른 이동 속도는 25-30m/min에 달하고 최대 보링 바 속도는 6000r/min입니다. 수평 머시닝 센터는 최대 50m/min의 빠른 이동, 가속도 5m/s2, 위치 정확도 0.008~0.01mm, 반복 위치 정확도 0.004~0.005mm로 더 높은 속도를 갖습니다.

플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신 밀링 커터:

플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신은 주로 대형 부품을 가공하는 데 사용되므로 밀링 공정 범위가 넓고 특히 높습니다. -파워 및 강력한 절단. 주요 가공 이점은 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 기계의 전통적인 공정 개념이기도 합니다. 현대 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신의 기술 발전은 전통적인 공정 개념과 가공 방법을 변화시키고 있으며, 고속 가공이라는 공정 개념은 전통적인 중절삭 개념을 대체하고 있으며 고속, 고속 가공 방식의 변화를 가져오고 있습니다. 이를 통해 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신 기술 수준의 구조적 변화와 개선을 촉진합니다.

오늘날 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신 개발의 가장 큰 특징은 모두 램형(보링 스핀들 없음) 구조이며 다양한 밀링 헤드를 갖추고 있다는 점이다. 공정 성능이 다른 액세서리. 이 구조의 장점은 램의 단면적이 크고 강성이 좋으며 스트로크가 길고 이동 속도가 빠르다는 것입니다. 주로 고속 보링, 밀링 헤드, 2좌표 더블 헤드 등 다양한 기능 액세서리를 쉽게 설치할 수 있습니다. 플로어 스탠딩 밀링과 보링 머신의 기술을 결합한 스윙 앵글 밀링 헤드 등은 성능과 가공 범위에 도달하여 가공 속도와 효율성을 크게 향상시킵니다.

기존 밀링 가공은 보링바를 통해 가공하는 반면, 현대 밀링 가공은 대부분 램을 통한 다양한 기능성 액세서리로 완성되는 추세다. 기존 가공의 장점은 밀링 속도와 효율성뿐만이 아니다. , 더 중요한 것은 전통적인 가공 방법으로는 달성할 수 없는 다면체 및 곡면을 가공할 수 있다는 것입니다. 따라서 현재 많은 제조업체들이 경제성과 명백한 기술적 이점으로 인해 램형(보링 스핀들이 없는) 고속 머시닝 센터를 개발 및 생산하기 위해 경쟁하고 있으며 공작 기계의 공정 수준과 공정 범위를 크게 향상시킬 수도 있습니다. 동시에 처리 정확도와 처리 효율성이 향상됩니다.

물론 기술 지원을 위해서는 다양한 유형의 고정밀 밀링 헤드 액세서리가 필요하며 이에 대한 요구 사항도 매우 높습니다.

고속 밀링은 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신에 구조적 변화를 가져왔습니다. 중앙에 메인 스핀들 박스가 있는 구조가 더 일반적이며 고속 작업에 적합합니다. . 램 드라이브 구조는 리니어 가이드 레일과 리니어 모터 드라이브를 채택하고 있으며, 이 구조는 고속 절단에 필요하며, 외국 제조업체에서는 이를 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신에 채택했습니다. 및 중형 공작 기계 가이드. 고속 가공은 또한 환경과 안전에 대한 요구 사항을 높임으로써 쾌적한 생산이라는 개념을 제시합니다. 각 제조업체는 공작 기계가 고속으로 작동할 때 사람의 안전 보호와 조작성을 매우 중요하게 생각합니다. 그리고 수술대, 컬럼은 완전 밀폐형 구조를 구현하여 안전하면서도 아름답습니다.

공정 특징:

전통적인 수평 보링 및 밀링 기계는 주로 다양한 기계 부품, 특히 기계 전송 상자 및 다양한 곡면 부품을 가공하는 데 적합합니다. 다양한 장비의 기술 수준이 향상됨에 따라 기계 구조에 대한 요구 사항이 점점 더 단순화되고 있으며, 특히 기계식 변속기가 대부분 직접 채택됨에 따라 필요한 부품이 점점 더 적어지고 있습니다. 드라이브 및 변속기 부품은 정확도 요구 사항이 매우 높기 때문에 수평 보링 및 밀링 기계의 공정 성능에 대한 요구가 높아집니다. 따라서 전통적인 보링 스핀들 구조의 가공 대상은 감소하고 있으며 보링 스핀들이 없는 전기 스핀들로 대체될 것입니다. 즉, 다양한 부품의 가공을 완료하기 위해 고속 머시닝 센터가 사용됩니다. 수평형 보링 및 밀링 머신은 고속 머시닝 센터를 향해 발전하고 있으며, 한편으로는 가공 기술 범위가 향상되면서 성능 수준과 가공 정확도도 향상되었습니다. 보링 및 밀링, 드릴링 및 태핑에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 CNC 스윙 앵글 밀링 헤드 부착 장치를 사용하여 다양한 곡면 부품을 가공할 수도 있습니다. 부품을 일괄 처리할 수 있는 유연한 처리 장치를 형성하기 위해 교환 가능한 작업대가 장착되어 있습니다.

플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신은 주로 다양한 형상의 대형 및 초대형 부품을 가공하는 기계로, 대형 플로어 스탠딩 플랫폼(작업대의 크기는 크지 않음)을 탑재한 것이 기술적 특징입니다. 한정), 초장거리, 초광폭 부품 가공이 가능합니다. 동시에 회전식 작업대를 장착할 수 있어 회전식 인덱싱과 방사형 직선 운동을 수행할 수 있으며 인덱싱을 통해 부품의 다중 시퀀스 처리를 완료할 수 있어 공정 범위가 크게 향상됩니다. 이제 이탈리아 Pama 회사가 생산하는 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신에는 기울일 수 있는 각도 조절이 가능한 작업대가 특별히 장착되어 가공 범위가 더욱 넓어졌습니다. 높은 출력과 절단은 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신의 주요 가공 장점입니다. 고속 및 고정밀 기술 요구 사항은 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신의 기술 개발에 점점 더 많은 영향을 미치고 있으며 기술을 향상시키는 중요한 수단입니다. 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신 수준. 따라서 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 머신은 단일 고출력 및 절삭에서 보다 빠르고 고정밀 공정 기술을 통합하는 것으로 변화하고 있습니다. 요즘 램 구조는 고속 밀링 및 보링 가공의 주요 구조 유형이 되었습니다. 램은 단면적이 크고 강성이 높으며 고속 작동 안정성이 좋으며 다양한 밀링 헤드 액세서리를 쉽게 설치할 수 있습니다. 고속 처리.

개발 동향:

중공작기계의 개발은 두 가지 주요 동향을 제시할 것입니다. 한편, 기술 개발 방향은 머시닝 센터 또는 대형 복합 가공 기계이며, 그 중 수평 보링 및 밀링 기계는 점차 고속 머시닝 센터 및 플렉서블 가공 장치로 대체될 것입니다. -스탠딩 밀링 및 보링 머신은 대규모 개발에 사용됩니다. 복합 복합 머시닝 센터가 주로 사용됩니다. 즉, 두 대 이상의 주요 기계를 복합 가공 공작 기계로 결합하여 단일 제품 및 소규모 배치 생산에 적응합니다. 대규모 가공 부품 공정이 복잡하고 보조 시간과 가공주기가 길며 하나로 구성되는 경우가 많습니다. 공작 기계가 모든 가공 절차를 완료하는 것은 어렵지만 두 가지를 결합하면 완전히 달성할 수 있습니다. 머시닝 센터. 예를 들어 두 대의 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신이 복합 머시닝 센터를 구성하고 베드와 가이드 레일을 사용하여 각각 바닥 보링 및 밀링 공정을 수행할 수 있는 직사각형 작업대와 회전식 작업대(인덱싱)를 갖추고 있습니다. -스탠딩 밀링 및 보링 머신과 CNC 단일 컬럼 수직 선반은 베드 가이드 레일, 바닥 플랫폼 및 회전 테이블을 사용하여 터닝, 보링, 밀링, 드릴링 및 기타 가공을 완료할 수 있는 대형 복합 머시닝 센터를 구성합니다. 회전 테이블은 색인화될 수 있습니다. 또한 베드 가이드 레일과 기타 조합이 장착된 대형 플로어 스탠딩 밀링 및 보링 기계 2대가 있습니다. 이는 바닥 공간을 절약하고 비용을 절감하며 처리 효율성을 향상시킵니다. 또 다른 발전 추세는 정교한 제조를 추구하고 장비 제조의 기술 내용을 향상시키며 공작 기계의 안전, 환경 보호 및 인간적 특성을 반영하는 것입니다.

요약하자면, 현대 수평형 보링 및 밀링 기계와 플로어 스탠딩형 밀링 및 보링 기계의 기술은 매우 빠르게 발전했으며, 이는 주로 설계 개념의 업데이트와 공작 기계 작동 속도의 대폭적인 향상에 반영됩니다. 한편, 공작기계의 구조는 크게 변화하고 있으며, 새로운 기술의 적용이 속속 등장하고 있습니다. 수평형 보링 및 밀링머신의 구조는 고속 전동 스핀들로 발전하고 있으며, 플로어 스탠딩 밀링 및 보링머신은 램형(보링축 없음) 구조로 발전하고 있으며, 기능성 액세서리는 고속, 다축형 방향으로 발전하고 있습니다. 축 연결 및 다양한 구조 유형은 향후 기술 개발의 새로운 추세가 될 것입니다.