플라즈마 표면처리기 플라즈마 표면처리기 개요

인쇄 및 포장 산업은 항상 중국의 기술 혁신에서 가장 활발한 산업 분야 중 하나였습니다. 1980년대와 1990년대 국내 자동 접착기 제조 산업이 시작되면서 첨단 인쇄 기술과 장비가 지속적으로 도입되어 중국의 인쇄 및 포장 산업이 전반적으로 선진국의 기술 수준에 가까워졌습니다.

전자동 접착 기계의 광범위한 사용은 인쇄 및 포장 산업 발전의 이정표이며 다양한 포장 상자 생산에서 매우 중요한 역할을 합니다. 우리나라의 소비자 수요가 지속적으로 증가하고 소비자 품질이 계속 향상됨에 따라 자동 접착 기계는 점점 더 빠르게 작동할 것입니다. 사람들은 점점 더 필름 코팅, UV 및 유약 상자를 포함한 정밀 포장 상자를 필요로 합니다. 포장 상자에는 끈적거리지 않고 쉽게 열 수 있다는 독특한 특징이 있습니다. 처음에 장비 제조업체가 가장 먼저 생각한 것은 자동 접착기에 그라인더를 설치하고 그라인딩 휠과 포장 상자 사이의 기계적 마찰을 이용하여 접착해야 할 부분을 거칠게 만들어 더 많은 접착제를 사용하는 것이었습니다. 원하는 결속을 달성하기 위해 추가할 수 있습니다. 그러나 그라인딩 휠을 이용한 연삭의 단점은 첫째, 포장 상자의 표면을 손상시킨다는 점입니다. 2. 숫돌을 사용하여 분쇄하면 다량의 종이 방울이 생성됩니다. 생산 작업자는 수동적으로 종이 방울을 폐로 흡입하게 됩니다. 3. 종이 조각이 숫돌 끝면을 채워 숫돌과 포장 상자 사이의 마찰을 줄여 생산 품질에 영향을 미칩니다(처음에는 잘 붙을 수 있지만 나중에는 잘 붙지 않습니다).

특히 라미네이트, UV, 글레이징의 경우 그라인딩 휠이 접착제 개봉 문제를 예방할 수 없을 때 비용을 늘리고 주저하지 않고 수입 또는 국내 고급 상자 접착제를 구입하려는 일부 장비 제조업체도 있습니다. 제품. 그러나 대부분의 접착제의 품질은 다양한 환경에서 보장하기 어렵습니다. 접착제를 제대로 보관하지 않거나 다른 이유로 인해 접착제 균열이 발생할 수 있습니다. 현재 인쇄 업계에서는 접착이 어려운 제품의 상자를 붙이기 위해 주로 노란색 접착제 또는 기타 고급 접착제를 사용하며 가격은 약 20-30위안/kg입니다. 컬러 상자 200,000개당 평균 접착제 소비량은 100kg입니다. 월간 접착제 비용은 6-9만 위안이며, 플라즈마 표면 처리 기계를 사용한 후에는 흰색 접착제만 사용하여 상자를 붙여 넣으면 됩니다. 같은 상황에서 흰색 접착제는 약 6위안/kg입니다. , 비용은 70% 절감되며 연간 직접 비용 절감액은 500,000~750,000위안입니다. 접착제 개봉 및 재작업 비용은 물론 제품 품질 문제로 인한 고객 보상 비용도 완전히 절약할 수 있습니다. 평소에는 받아들일 수 없는 수요가 많은 해외 ​​주문을 쉽게 받아들일 수 있으며 수백만 위안의 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. .

플라즈마 표면처리기는 플라즈마 발생기, 가스 전달 파이프라인, 플라즈마 노즐로 구성됩니다. 플라즈마 발생기는 글로우 방전에서 활성화되고 제어되는 고전압 및 고주파 에너지를 생성합니다. 노즐 강관 저온 플라즈마, 플라즈마 내 입자의 에너지는 일반적으로 약 수십 ~ 수십 전자 볼트이며 이는 고분자 재료의 결합 에너지보다 크고 유기 거대 분자의 화학 결합을 완전히 깨뜨릴 수 있습니다. 새로운 결합을 형성하지만 고에너지 방사선보다 훨씬 낮으며 물질 표면에만 영향을 미치고 매트릭스 성능에는 영향을 미치지 않습니다. 비열역학적 평형 상태의 저온 플라즈마에서 전자는 높은 에너지를 가지며, 이는 재료 표면의 분자의 화학 결합을 깨고 입자의 화학 반응 활성을 증가시킬 수 있습니다(열 플라즈마보다 더 큼). 중성 입자의 온도는 실온에 가깝습니다. 이러한 장점은 열에 민감한 폴리머의 표면 개질에 적합한 조건을 제공합니다. 저온 플라즈마 표면 처리를 통해 소재 표면에 다양한 물리적, 화학적 변화가 일어납니다. 표면이 깨끗해졌거나, 그리스, 보조첨가제 등의 탄화수소 오염이 제거되었거나, 에칭 및 거칠어졌거나, 조밀한 가교층이 형성되었거나, 산소를 함유한 극성기(수산기)가 , Carboxyl)이 도입되어 다양한 코팅재료의 접착을 촉진하며 접착 및 페인트 응용에 최적화되어 있습니다. 동일한 효과로 플라즈마를 적용하여 표면을 처리하면 매우 얇은 고장력 코팅 표면을 얻을 수 있으며 이는 접착, 코팅 및 인쇄에 유리합니다. 접착력을 높이기 위해 다른 기계, 화학 처리 또는 기타 강력한 성분이 필요하지 않습니다.

플라즈마 처리의 특징은 다음과 같습니다. 1. 포장 상자의 표면 처리 깊이는 작지만 매우 균일합니다. 2. 환경친화적인 처리로 종이방울이 발생하지 않습니다. 3. 플라즈마 노즐과 포장박스 사이에는 일정한 거리가 있으며 포장박스를 접착해야 하는 부위에 노즐을 통해 저온 플라즈마만 분사됩니다. 다양한 형태의 복잡한 포장박스를 처리할 수 있습니다. , 지속적인 운영과 안정적인 제품 품질로. 4. 작업 중에 다른 연료를 소비할 필요가 없습니다. 일반 전원 공급 장치에만 연결하면 작동하므로 포장 및 인쇄 비용이 크게 절감됩니다.

플라즈마 표면처리기는 단일노즐, 이중노즐, 삼중노즐, 회전노즐 등으로 개발됐다. 이 기계는 불꽃 모양의 저온 플라즈마를 방출하지만 포장박스에 불이 붙지는 않는다. 또한, 사용자의 편의를 위해 플라즈마 표면처리기에는 안전 연동 기능도 탑재되어 있으며, 사용자는 필요에 따라 생산라인에 자동 제어 장치를 설치할 수 있습니다. 포장 상자가 지나가면 자동으로 플라즈마 분사가 중지됩니다.

진공 펌프의 작동에 따라 전극을 밀폐된 캐빈에 설정하는 진공 플라즈마 처리 기계도 있습니다. 기내의 기압은 5-10mTorr에 도달하고 고주파 발생기의 작용으로 전극 사이에 플라즈마가 생성된 다음 표면 활동을 변경하기 위해 샘플 표면이 처리됩니다.