주조 코팅에 대한 기술적 지식

주조용 코팅에 대한 기술적 지식

코팅 개발의 새로운 추세 중 하나는 모조석 코팅에 대한 연구 및 적용입니다. 모조석 코팅은 코팅을 통해 실제 석재의 장식 효과를 모방하여 에너지를 절약하고 환경 친화적이며 더 안전한 석재라고도 합니다. 다음은 제가 여러분을 위해 정리한 주조 코팅에 대한 기술 지식입니다. 언제든지 읽고 찾아보실 수 있습니다.

(1) 도료 강도가 부족한 경우 어떻게 해야 하나요?

도료 강도가 부족한 경우는 두 가지로, 하나는 일반 건조입니다. 강도, 다른 하나는 고온 침식입니다. 둘은 호환되지 않습니다. 일반 건조 강도가 더 높다고 오해하면 문제가 발생합니다.

1. 건조 강도가 부족한 이유는 세 가지입니다.

첫째, 첨가제 성능이 부족하고, 둘째, 첨가제 양이 부족하며, 셋째, 건조 강도에 문제가 있습니다. 골재가루. 처음 두 가지는 이해하기 쉽지만 후자는 보편적으로 이해되지 않을 수 있습니다. 다음은 골재분말 문제에 초점을 맞춘다.

① 동일한 골재 분말이 너무 거친지 너무 미세한지는 건조 후 코팅 강도에 영향을 미칩니다. 가장 좋은 선택 범위는 180~250메시입니다.

② 경량골재분말(경비중)은 무거운 비중골재분말만큼 강하지 않은 경우가 많습니다. 그 이유는 그것이 형성하는 코팅의 밀도가 약간 덜하고, 동일한 중량 하에서 그 부피와 피복률이 명백히 다르기 때문입니다.

3 일부 골재 분말은 CaO, MgO 등과 같은 특정 유해 성분을 함유하고 있기 때문에 코팅의 건조 강도를 심각하게 약화시킵니다. 심지어 설명할 수 없는 성분도 포함되어 있으며 함량이 높을수록 강해집니다. 코팅이 낮을수록, 슬러리를 오래 보관할수록 강도가 더 뚜렷해집니다.

2. 불충분한 고온 강도는 첨가제의 성능 저하로 인한 것

전 세계적으로 일반적으로 사용되는 거의 모든 주조 코팅은 고온 침식을 견딜 수 없다는 치명적인 죽음을 안고 있습니다. 오랜 시간 동안, 종종 1600℃ 40초 이상 견딜 수 없으므로 도자기 튜브 스프루를 설치하는 것은 어떨까요? 이 문제에 대한 실제 해결책은 골재 분말의 내화성이 아니라 첨가제의 고온 강도에 있습니다. 두께가 1~2mm인 Guilin No. 5 페인트는 온도에서 오랫동안 세척될 수 있습니다. 1600°C 이상에서는 강도가 감소하지 않을 뿐만 아니라, 주입 온도 범위 내에서 온도가 높을수록 더 강하고 단단해집니다. 이를 고온 세라믹화라고 하며, 이는 고온 성능보다 우수합니다. 세라믹 파이프.

(2) 페인트 슬러리에 기포가 생기면 어떻게 해야 하나요?

기포가 생기는 이유는 무엇인가요? 전투가 중단됩니다:

① 페인트에는 CaO를 함유한 감람석 가루, 보크사이트 등 화학 반응을 통해 거품을 생성하는 성분이 있습니다.

② 코팅 슬러리는 거품이 생기기 쉽습니다. 이러한 기포는 첨가물에 부식방지 능력이 없기 때문에 발생하며, 첨가물 자체에 세균이 생겨 발효가 되면서 발생합니다. 첨가물 가루 틈에 가스가 빠져나오지 못하고 기포가 발생하게

해결책? 기포의 원인을 파악하고 제거하는 방법은 간단합니다.

① 조심하세요 CaO 등 유해물질이 많이 함유된 골재를 사용할 경우에는 먼저 물에 담근 후 첨가물을 넣고 저어준다.

② 방부성이 없는 각종 복합첨가물은 사용하지 않도록 주의한다. 사용. 계림 5호 일루통 첨가제에는 화학 방부제가 전혀 포함되어 있지 않지만 제조된 페인트 슬러리는 뜨거운 샤먼 하늘에 한 달 동안 방치해도 발효되지 않습니다. 이는 Liu Yuman 교수가 2013년 극복한 또 하나의 주요 발명품입니다. 국제 문제.

③ ?걸쭉하게 잘 저어주면 거품이 사라집니다. 두껍게 섞는 것은 본질적으로 롤링과 유사하며, 흡수된 분말 입자(클러스터) 사이의 마찰과 압출을 증가시켜 분말이 물에 의해 100% 침투되면 숨을 곳이 없습니다. 가스가 완전히 섞이면 슬러리에 기포가 남지 않도록 물을 넣어 원하는 농도로 조절합니다. 혼합물을 희석하고 저어주면 첨가물과 물이 콜로이드를 형성하면 반죽 속의 가스가 빠져나올 수 없습니다.

슬러리는 녹두만한 크기의 기포가 상당한 접착력을 지닌 콜로이드로 둘러싸여 있습니다. 소포제는 어떻게 콜로이드를 뚫고 나가기가 쉽지 않습니까? 작은 거품. 페인트 슬러리는 매우 어렵습니다. 이런 쓸모없는 작업을 수행하지 마십시오. 소포제 냄새도 심합니다. 많은 기사에서 권장하는 소위 소포제는 n-부탄올, n-펜탄올 등에 지나지 않습니다. 이를 페인트 슬러리에 첨가하면 소포가 실패할 뿐만 아니라 도료의 성능이 심각하게 저하되고 성능이 매우 저하됩니다. 자극적인 냄새. 소위 소포제 발포제를 사용할 때 오해하지 마십시오.

(3) 건조 후 페인트가 갈라지면 어떻게 해야 하나요?

첨가제의 강도와 균열 저항성이 좋지 않아 건조 수축을 극복하지 못하고 페인트의 균열이 발생하는 경우 어떻게 해야 하나요? 그 밖에도 주목할 만한 몇 가지 요인이 있습니다:

① 골재 분말이 너무 미세하거나 바람직하지 않은 성분(예: 보크사이트 원료 등)이 과도함

② 골재 분말을 담가서 건조할 때 물에 수축률이 너무 큼(벤토나이트 등)

3 건조 온도가 불안정함(앞쪽은 햇빛을 향하고 있으나 그늘은 시원함)

옆면 표면이 매우 얇아서 주물의 수축 및 균열과 유사함)

⑤ 폼이 충분히 성숙되지 않아 건조 과정에서 세 번 변형됨

⑥ 열기 흐름이 너무 빠름 , 부품 간 건조 스트레스의 다양한 차이를 유발합니다(뜨거운 태양 아래 강한 바람이나 고온 및 건조실의 강한 대류 등)

크랙 방지 조치:

① 개선 첨가제의 균열 저항성(균열 방지 섬유 함량 증가 등)

② 첨가제의 수축률 감소(합리적으로 배합 조정)

③ 골재 분말이 너무 미세하면 안 됨 또는 공기 투과도가 너무 낮습니다

④ 건조실의 온도 균형, 태양 에너지의 사용을 단순화하지 않습니까?

⑤ 너무 많이 축적되지 않습니까? 흰색 곰팡이 모서리에 두꺼운 슬러리(부드러운 브러시 처리 또는 슬러리 흐름 방향 변경)

　⑥ 흰색 곰팡이는 완전히 건조되고 성숙되어야 합니다

　7 건조 온도는 온도는 60℃ 이하로 조절하세요

　⑧ 필요에 따라 실리카졸을 2~3% 첨가하여 균열저항성을 높일 수 있습니다.

⑨ 알 수 없는 첨가물, 바인더, 기타 물질을 무분별하게 사용하지 마십시오.

(4) 도료가 필름에 달라붙지 않으면 어떻게 해야 하나요?

금형이 걸려 있지 않다는 것은 코팅 성능이 좋지 않다는 것을 의미합니다. 측면:

① 페인트 첨가제 자체는 코팅 성능이 좋지 않아 쉽게 받아들일 수 있습니다.

② 메쉬 수가 거친 골재와 같은 동일한 첨가제는 필연적으로 코팅 성능이 좋지 않습니다.

　 ③ 동일한 첨가제와 동일한 응집체는 농도가 너무 묽으면 필연적으로 코팅 특성이 저하됩니다.

IV 동일합니다. 응집체 메쉬 크기와 다른 응집체 비율은 집합비중이 크면 필연적으로 코팅 성능이 저하됩니다.

⑤ 코팅은 흐르는 상태나 흐르는 상태보다 장시간 정지된 상태로 사용하는 것이 좋습니다.

6 장기간 발효, 변질, 탈수된 페인트는 필연적으로 걸림성이 저하됩니다.

따라서 도료 도포 성능이 이상적이지 않을 경우에는 먼저 원인을 파악한 후 조치를 취하시기 바랍니다. 성급하게 결론을 내린 후 조정을 하면 상황이 더욱 악화될 수 있습니다.

골재의 비중에 대해 많은 사람들이 무시하거나 일방적으로 이해하고 있습니다. 예를 들어 진주모래의 비중은 4~4.2g/cm3인 반면, 석영의 비중은 입니다. 분말은 2.2~2.4g/cm3에 불과하므로, 진주모래 분말의 100%가 골재 분말이라면 코팅 특성이 상당히 저하될 것이 분명하므로 코팅제를 제조할 때 진주의 비율이 매우 낮습니다. 모래는 일반적으로 35%를 넘지 않습니다.

여기에 빠지지 말아야 할 오해가 하나 있는데 바로 바우메두에 대한 이해다. Baume 정도 = 144.3-144.3/d, 여기서 d는 코팅 슬러리의 밀도입니다. 서로 다른 골재 분말 또는 서로 다른 메쉬 번호를 가진 동일한 골재 분말은 완전히 다른 수분 적응성을 가지므로 필연적으로 서로 다른 Baume 값이 얻어집니다. 공장에는 자체 Baume 값이 있으며 통일된 매개변수가 없으며 동일한 규칙을 따르지 말고 오해를 불러일으키십시오.

(5) 페인트가 탈수된 경우(슬러리 프리) 어떻게 해야 하나요?

페인트 탈수는 페인트 슬러리의 수축 및 탈수 현상을 말하며, '슬러리-프리'라고도 합니다. free"라고 표현되며, 그 표현은 코팅 슬러리의 표면이나 코팅 슬러리와 탱크 벽 사이의 경계면에 물층이 침전되는 것입니다.

탈수의 원인

주된 원인은 페인트의 현탁 시스템이 불안정하기 때문에 일정 시간 방치하면 자체 망상 겔화 구조의 부피가 줄어들기 때문입니다. 특히, 벤토나이트계 코팅은 다량의 나트륨을 첨가할 경우 이러한 탈수 및 슬러리 분리 현상이 발생하기 쉽습니다.

해결책

① 도료 성분의 조성을 엄격하게 관리하고 나트륨 벤토나이트와 같은 성분을 적게 사용하거나 전혀 사용하지 않는 것이 많은 논문에서 현탁제로 사용을 권장하는 것 중 하나입니다. - 양면 및 나트륨 기반 토양의 대부분은 천연 나트륨 기반이 아닌 소다회와 일반 벤토나이트의 화합물입니다. 페인트에 아타풀자이트를 첨가하면 탈수 방지 효과가 더 좋습니다.

② 코팅의 분말 대 액체 비율을 높이고 농도를 적절하게 높입니다.

③ 과밀도 비율을 적절하게 줄입니다

④ 입자 크기 골재 분말은 너무 거칠지 않아야 합니다.

⑤ 골재의 분산을 개선하기 위해 미량의 적절한 활성화제를 첨가합니다.

⑥ 탈수 코팅은 종종 물 파손(채널링)이 발생하기 쉽습니다. 도장시 불량이 심할 경우에는 시간을 두고 저어주면서 사용하시거나, 적절한 성분을 첨가하여 조절하여 빠른 시일 내에 사용하시고, 장기간 방치하지 마십시오.

펄프가 너무 탈수된 코팅은 사용하기 전에 일정량의 첨가제를 첨가하여 품질이 저하된 코팅을 폐기해야 합니다.

(6) 청소 후에도 페인트가 벗겨지지 않으면 어떻게 해야 하나요?

전통적인 이론에 따르면 페인트가 벗겨지는 조건은 두 가지입니다. 첫째, 내부 코팅이 벗겨지는 경우입니다. 모래에 달라붙지 않음(화학 모래 접착), 열화학 모래 접착, 기계적 모래 접착? 둘째, 전체 코팅을 단단한 시트로 소결할 수 있습니다.

전통적인 이론에서는 용강 표면의 FeO가 코팅층 내부로 과도하게 침투하여 코팅층의 소결도를 감소 및 향상시켜 '크리스프 층'을 형성한다고 주장합니다. 환원골재피막의 경우 용철 표면에 과도한 FeO가 쉽게 생성되지 않아 '크러스트층'으로 소결되지 못하고 조각으로 벗겨질 수 없다. 차세대 Guilin No.5는 강철 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 골재 분말이 100% 석영 분말이더라도 이상적으로 껍질을 벗길 수 있습니다. "개질된 석영 분말"을 사용하면 분명히 더 아름답고 자기 파괴를 일으키지 않습니다.

전통 이론에 따르면, 모래 부착에 대한 저항력이 가장 강한 석영 분말이든 흑연 분말이든 골재로 사용할 경우 흑연 분말은 고온에서 소결되지 않기 때문에 조각으로 벗겨내기가 극히 어렵습니다. 신세대 Guilin No.5를 흑연 분말과 함께 사용하는 경우 약간의 석영 분말을 첨가하여 고온 세라믹화 및 자체 껍질을 얻을 수 있습니다. 또는 골재의 내부 층은 흑연 분말이고 외부 층은 석영 분말입니다. 고온에서 내부와 외부의 복합체를 형성하는 데 사용됩니다. 도자기 조각이 매우 쉽게 벗겨집니다. 이것이 코팅층이 세라믹이 되어 자동으로 벗겨지는 비결입니다.

이상적인 소결층이든, 고온 세라믹층이든, 페인트의 내부층이 모래에 달라붙지 않으면 동일한 전제조건이 충족되어야 하기 때문에 내부의 첨가제와 집합분말이 레이어는 반드시 과학적 선택을 무시할 수 없습니다.

(7) 코팅 적용 시 스프루 인터페이스가 심하게 침식되고 모래가 묻어 있으면 어떻게 해야 합니까?

먼저 인터페이스가 다음과 같은 것임을 분명히 지적해야 합니다. 포장 시 물 코팅(또는 시멘트 바)으로 코팅하는 것은 절대 잘못된 일이며 허용되지 않습니다. 그렇지 않으면 고온의 용강을 부을 때 수증기가 폭발하여 코팅이 갈라지거나 헐거워져 씻겨 나가게 됩니다. 녹은 강철은 마른 모래층을 직접 씻어 낼 것입니다. 주조에 물집이 많이 생길 것입니다.

러너는 목구멍과 같아서 용강이 금형 캐비티로 들어가는 유일한 통로입니다. 게다가 이곳의 온도도 가장 높고, 플러싱 시간도 가장 길며, 충격도 가장 큽니다. 따라서 러너의 접착 조인트를 수리하기 위해 무엇을 사용하든 우선 스프루는 장기간의 고온 침식을 견딜 수 있는 코팅을 사용해야 합니다. 예를 들어 계림 5호 페인트는 얇습니다. 코팅 두께가 1~2mm이고 무게가 3~5톤인 주물에도 세라믹 스프루가 전혀 필요하지 않습니다. 스프루 전체가 고온 및 침식에 강하다는 전제 하에, 단순히 번짐이 아닌 고온에도 강한 도자기류의 알코올 기반 페인트 페이스트(진흙 같은)로 포장 중 접합 인터페이스를 패치해야 합니다. 간단하고 문제없이 완료하려면 시멘트 페이스트를 사용하십시오.

레진, 로진 등 알코올계 속건성 도료에 사용되는 바인더는 고온에 견디지 못하고 쉽게 씻겨 내려가는 것으로 오해하는 사람들이 많다. 시중에서 판매되는 다양한 알코올 기반 페인트는 수지와 로진을 바인더로 사용합니다. 이러한 유형의 알코올 기반 페인트는 게이트를 덮는 데 사용할 수 없습니다. 반대로 Guilin No. 5 도자기 기반 알코올 기반 페인트는 고온에서 몇 초 안에 빠르게 경화되고 도자기가 될 수 있습니다. 소위 도자기화는 세라믹의 변형으로, 세라믹 플레이크만큼 고온과 침식에 대한 저항력을 갖게 됩니다. 이 알코올계 도료의 사용법은 매우 간단합니다. 알코올계 5호분말 100g + 골재분말 1000g + 90% 농도의 알코올 300g을 섞어 진흙처럼 만든 후 접합부에 발라줍니다.

계림 5호 알코올계 도료와 일반 알코올계 도료의 근본적인 차이점은 바인더 조성이 다르며, 다양한 성분에 골재분말의 세라믹화를 높은 수준에서 촉진할 수 있는 물질을 함유하고 있다는 점이다. 고강도, 고온 도자기 알코올 기반 페인트.

(8) 코팅이 부풀어 오르고 쉽게 떨어지는 경우 어떻게 해야 합니까?

부풀어 오른 코팅은 손톱 크기 이상인 경우가 많으며 마지막 층 이후에 나타나는 경우가 많습니다. 페인트가 도포된 후 건조되면 만지면 쉽게 떨어집니다. 이런 현상은 왜 발생하나요? 해결 방법은 무엇인가요?

이 현상은 주로 운영상의 문제로 인해 발생합니다. 근본적인 이유는 1차 도료 도포 시 슬러리가 백색 금형 표면에 완전히 침투하지 못하고, 건조 과정에서 백색 금형 표면의 미세 홈에 있는 가스를 완전히 몰아내지 못했기 때문이다. 미세한 홈에 있는 가스가 가열되어 응축되어 팽창합니다. 페인트의 첫 번째 층은 매우 얇고 통기성이 좋기 때문에 눈에 띄는 부풀어오르는 현상이 없는 경우가 많습니다. 그러나 두 번째나 세 번째 층을 바르면 상황이 달라집니다. 두 번째나 세 번째 층을 바르면 물이 첫 번째 층으로 침투하고 첫 번째 층 아래의 홈에 가스가 여전히 존재하며 세 번째 층 이후에는 도포하면 첫 번째 층에 물이 스며들어 코팅의 두께가 두꺼워지며, 건조실에서 외층의 슬러리가 먼저 필름을 형성하는 반면, 내층과 외층의 건조도는 다릅니다. 이때는 공기투과도가 가장 낮고, 내부층이 외부층에 의해 덮혀진 상태이며, 이때는 흰색 곰팡이와의 접착력이 가장 약해집니다. 시간이 지나면 내부 층 아래의 가스가 열로 인해 팽창하여 코팅의 일부(약 1~2mm)가 부풀게 됩니다. 이것이 "거품"이 형성되는 근본적인 이유입니다. .

물론 '블로우'의 원인은 백금형 표면에 남아있는 이형제의 양과 종류와도 밀접한 관련이 있으며, 그 존재 자체가 코팅 슬러리의 투과성과 접착력을 약화시킵니다. 독성이 강하고 가열하면 쉽게 휘발하여 가스를 생성하는데, 이는 흔히 간과되는 일입니다.

해결책:

① 첫 번째 페인트 층은 흰색 몰드 표면에 최대한 문지르고, 스프레이 코팅, 브러싱, 흐르는 물에 담그기를 반복해야 합니다. 상태 등은 모두 효율적으로 작동합니다.

② 흰 곰팡이 표면이 이형제에 의해 오염된 경우 세제나 알코올로 흰 곰팡이 표면을 닦아내는 것이 좋습니다.

③ 코팅의 접착력과 투과성을 적절하게 향상시키기 위해서는 실리카졸을 2~3% 첨가하는 것이 효과적입니다. 에너지의 원인과 근원을 이해하면 이를 없애는 것은 쉬울 것입니다. 이러한 현상은 전국적으로 흔히 발생하지만 해결하는 것은 어렵지 않습니다.

(9) 페인트 레이어에 핀홀이 나타나면 어떻게 해야 하나요?

핀홀은 거품과 다른 경우가 많습니다. 기포는 종종 1mm 이상의 기포를 의미하는 반면, 핀홀(바늘눈)은 1mm 미만의 미세 기공에서 코팅층에 나타나는 핀홀은 일반적으로 0.5~1mm이며 이는 코팅의 밀도와 주조물의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.

핀홀이 발생하는 이유:

① 페인트 내 관련 성분 사이에서 화학반응이 일어나 미세가스를 생성합니다.

② 분말에 물이 완전히 침투하지 않습니다. 표면의 홈이나 내부의 미세 기공이 가스를 흡수하여 코팅 슬러리 콜로이드에 의해 밀봉되며, 슬러리를 일정 시간 방치하면 미세 기포로 모여 건조되면 미세 기공이 남게 됩니다.

③ 딥 코팅시 백색 금형의 속도가 너무 빠르고, 거친 백색 금형 표면에 흡착된 가스가 제때에 배출되지 못하고 슬러리 코팅 아래로 분산되어 미세 기공이 형성됩니다. 건조 공정

IV 도료 교반 공정의 부적절한 작동으로 인해 슬러리에 공기가 포함됩니다.

핀홀 제거 방법:

① 딥 코팅이 너무 빠릅니다. 그리고 페인트 슬러리와 흰색 금형 표면 사이의 마찰이 부족하다는 것은 일반적으로 무시되는 작업상의 오해입니다.

② 고속 교반을 욕심낸다? 베이킹 온도가 너무 높습니까? 빠르게 욕심을 내고 서두르면 낭비가 되며 효과는 반대입니다.

③ 미세 기공이 발생하기 쉬운 세 가지 유형의 골재는 주의해서 사용해야 합니다: 보크사이트(내부에 미세 기공 포함), 포스테라이트 분말 (미세 기공을 가질 뿐만 아니라 소량의 CaO도 함유하고 있음), 카올린 쿠이도 하소 후 보크사이트와 유사합니다. 이러한 골재를 사용하는 경우 첫째, 비율이 적절해야 하며, 둘째, 혼합하기 전에 일정 시간 동안 물에 담가두는 것이 슬러리 콜로이드가 형성되기 전에 배출되어야 하며 CaO가 생성됩니다. 먼저 물과 완전히 반응해야 합니다.

(10) 건조 과정에서 젖은 상태에서 페인트층이 떨어지면 어떻게 해야 하나요?

건조 과정에서 페인트층이 젖은 조각으로 떨어지는 현상은? 일부 유닛에서는 간혹 현상이 발생하는데, 특히 두껍게 도포한 경우 젖었을 때 쉽게 벗겨지는 경우가 많으며, 두 번째 또는 세 번째 층에서 벗겨지는 현상이 더 자주 발생합니다. 당연히 코팅 자체의 중력이 흰색 곰팡이 표면에 대한 접착력을 초과하여 조각이 떨어지게 되며 흰색 곰팡이가 아래쪽을 향한 평평한 부분에서 떨어지는 것은 절대적으로 확실하며 표면에 코팅이 불가능합니다. 윗면이 떨어지게 됩니다.

이 경우 작업을 수정해야 합니다.

① 코팅이 건조되고 두꺼워진 후 다시 담글 때 패턴을 슬러리 풀에 너무 오래 담그지 마십시오. 이미 건조된 첫 번째 층이 펄프에 스며들게 됩니다. 첫 번째 층은 완전히 담가서 완전히 문질러야 합니다. 그러나 두 번째와 세 번째 층은 그렇지 않습니다. 슬러리를 고르게 담글 수 있습니다.

② 2차, 3차 딥코팅 후, 더 이상 흘러내림이 없는 한, 장시간 건조하지 않고 방치할 경우 최대한 빨리 건조실에서 건조시켜야 합니다. 외부 층의 수분이 내부 층으로 빠르게 침투하여 내부 층의 흰 곰팡이에 대한 접착력을 약화시킵니다.

③ 물에 젖어 떨어지기 쉬운 부분은 한쪽이 하늘을 향하고 다른 쪽이 땅을 향하도록 두꺼운 딥 코팅을 배치하지 마십시오. 중력으로 인해 떨어지지 않도록 대각선, 수직 또는 뒤로 배치할 수 있습니다.

IV 공정의 허용 범위 내에서 건조 온도를 적절하게 높이고, 건조실의 습도를 낮추며, 실내의 열 흐름을 높여 건조 속도를 높입니다.

⑤ 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 사용되는 바인더의 양을 늘리십시오.

⑥ 다량의 물을 흡수하거나 밀도가 높거나 밀도가 높은 골재를 사용하지 않거나 적게 사용하십시오. 너무 거칠다.

;