양극 산화 자동 라인 소프트웨어 및 하드웨어 * * * 설계 및 개발 회사가 있습니까? 기술 서비스, 하드웨어 전문 계획 포함?

장비 모양 (이 그림은 폐쇄형이고 귀사는 완전히 폐쇄되지 않음)

구성 부분은 다음과 같습니다.

1. 슬롯 그룹 (PP, 스테인리스강, 온라인 오븐 포함)

2; 기타 PE 안장)

4. 천차조립

5. 파바 FLYBAR (소유자별 소유)

6. 주변기기 (필터, 정류 전원, 냉동 시스템 등) < P >; 주변기기 제어 등)

9. 배기가스 처리 시스템 < P > 장비 사양 및 프로세스

1. 적용 제품 및 가공 콘텐츠 노트북 케이스, TV 케이스, 디지털 카메라 케이스, 3C 전자 제품 및 알루미늄 산화 표면 처리

2. 가공 공정 작업 조건

2.1 자동 사전 처리 & 산화 공정 흐름:

3. 각 공정의 시간 순서는 지능형 제어 시스템에 의해 합리적으로 수정될 수 있습니다.

장비 생산능력은

각 공정 스테이션 슬롯 및 액세서리

1.1 슬롯 재료: 고급 PP 시트, 12mm, 15mm& 2mm 두께 모따기 용접 제조

1.2 내부 지름 치수: L6mm*W4mm*H195mm

1.3 외부 지름 치수: L8mm*W421mm*H1965mm

1.4 채널 모서리 보강: pp2 < P > 슬롯 내부 파이프라인: < P > 2.1 ф3/4 "PVC 입구 파이프 < P > 2.2 ф3/4 "/ф 1" 흡기 기관 기관지의 윗부분에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어, 구유액이 거꾸로 흡입되는 현상을 방지하여, 구유액의 교차 오염을 초래하였다.

2.3 배수관: 1.25 "/1.5" PVC 배수관 배수구 앞에는 잡동사니가 배관 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 막기 위한 1 차 필터링 장치가 설치되어 있다.

2.4 이중 연결 워싱 탱크

2.4.1 수원을 효율적으로 활용해 물 소비를 절감했다.

2.4.2 슬롯 튜브가 슬롯 안으로 뻗어 균일하여 1 차 슬롯 내 수질 농도가 균일합니다.

2.4.3 오버플로우 분포 스로틀, 상하, 2 차 싱크대 수질이 고르게 분포되도록 합니다.

슬롯 제조 공정:

1. 검토? 블랭킹? 모따기? 그룹 (품질 검사 교정 위치 및 치수 공차)? 용접 탱크 강화 정전기 테스트 누출? 방수 시험 압력 및 시험 누출? 1.1 슬롯 재질: A3 탄소판, 6mm 두께의 모따기 용접 제조

1.2 내부 지름 치수: L7mm*W4mm*H195mm

1.3 외부 지름 치수: L91mm*W421mm*H1965mm

1.4 채널 모서리 보강: 5mm 시트

1.5 슬롯 보강: 5mm 시트 굽힘 u 슬롯 강화. 1.6 보온: 보온면은 5K 암면 < P > 홈파이프 < P > 2.1 ф 3/4 "PVC

2.2? ф 3/4 "PVC/SUS34 튜브 조합 흡기 기관 (PVC 이중 통과 볼 밸브 포함) 은 기체 흐름 < P 기관지의 윗부분에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어, 구유액이 거꾸로 흡입되는 현상을 방지하여, 구유액의 교차 오염을 초래하였다.

2.3 배수관: ф 1.25 "/ф 1.5" SUS34 배수관 (SUS34 볼 밸브 포함) 슬롯 바닥 아래로 배출되어 배수구를 쉽게 청소할 수 있습니다. 배수구 앞에는 잡동사니가 배관 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 막기 위한 1 차 필터링 장치가 설치되어 있다.

슬롯 제조 공정

1. 검토? 재단판? 모따기? 조립 (품질 검사 교정 및 치수 공차) 용접 탱크 보강? 보온 강화? 방수 시험 압력 및 시험 누출?

홈

슬롯 구조

1.1 슬롯 재질: 일본 신일철 SS316L 스테인리스강 판, 4mm 두께의 모따기 용접 제조.

1.2 내부 지름 치수: L7mm*W4mm*H195mm

1.3 외부 지름 치수: L91mm*W421mm*H1965mm

1.4 채널 모서리 보강: 4mm 시트 1.6 보온: 보온면은 5K 암면 < P > 슬롯 내부 파이프라인: < P > 2.1 ф 3/4 "PVC/PP 조합 유입관 < P > 2.2 ф1 "PVC/S S316L 튜브 조합 흡기 기관 기관지의 윗부분에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어, 구유액이 거꾸로 흡입되는 현상을 방지하여, 구유액의 교차 오염을 초래하였다.

2.3 배수관: 설계 슬롯 제조 공정 없음:

1. 검토? 재단판? 모따기? 조립 (품질 검사 교정 위치 및 치수 공차) 용접? 탱크 보강? 보온 강화? 방수 시험 압력 및 시험 누설 산화 탱크

탱크 구조

1.1 탱크 재료: 대만 희득 PP 시트, 12mm, 15mm& 2mm 두께 모따기 용접 제조

1.2 내부 지름 치수: L15mm*W4mm*H195mm

1.3 외부 지름 치수: L171mm*W421mm*H1965mm

1.4 채널 모서리 보강: PP 슬롯 내부 파이프라인 2.1 "PVC 유입관 (PVC 이중 통과 볼 밸브 포함) 은 유입 및 보급량을 제어합니다. < P > 2.2 ф1 "흡기 기관 (PVC 이중 통과 볼 밸브 포함) 은 일본 나노 기관 (또는 공기 교반 파이프 대신 고속 노즐을 사용) 을 사용하여 가스 흐름을 제어하며, 생성 된 기포는 매우 균일하며 산화막의 품질과 필름 형성 속도를 효과적으로 향상시킵니다. 구유관 윗부분에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어 구유액이 거꾸로 흡입되는 것을 막기 위해 주유관을 흡입하여 구유액이 교차 오염을 일으킵니다.

2.3 필터 튜브: 슬롯 하단 끝에 필터 입구 구멍을 설계하고 1 차 필터를 추가하여 필터 5-1u "면 코어 불순물 필터를 거쳐 산화 슬롯 반대편 양쪽에서 토해 냅니다. 이렇게 반복해서 순환하면 충분한 여과 효과를 얻을 수 있다. 여과관 입구의 윗부분에는 모두 사이펀 구멍이 설치되어 있어, 구유액이 거꾸로 흡입되는 것을 방지한다.

2.4 얼음물 순환관: 1 차 필터구멍을 통해 순환펌프로 흡입되고 냉동교체 후 신선한 황산액이 PVC 관을 통해 구멍을 통해 고르게 분포 (또는 고속 노즐로) 하여 가공소재의 아래쪽을 위로 토해 냅니다. 순환입통관 상부에는 모두 사이펀 구멍이 설치되어 있어, 구유액이 거꾸로 흡입되는 것을 방지한다.

2.5 배수관: 1.5 "PVC 배수관 배수구 앞에는 1 차 필터 장치 (여출구 * * * 와 함께 사용할 수 있음) 가 있어 잡동사니가 배관 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 방지한다.

슬롯 제조 공정

1. 검토? 블랭킹? 모따기? 조립 (품질 검사 교정 위치 및 치수 공차) 용접? 탱크 보강? 정전기 테스트 누출? 방수 시험 압력 및 시험 누출? 음극음극장치

1.1 음극전도판은 침수식 티타늄포동 납작 (또는 원봉) 을 사용할 수도 있고, 붉은 구리 납작 주위의 샴 유도를 사용할 수도 있다. 정류기와 연결된 곳에 세그먼트 연결을 사용하여 전류가 고르게 분산되도록 하고 전압 강하 차이를 줄입니다. 1.2 침지 음극은 고객 생산 실태에 따라 탄소판, 납판 또는 661 알루미늄 판, 극 < P > 판 표면을 선택하고 여과백을 넣어 불순물과 수소 거품을 걸러낸다. 1.3 산화통에서 정류기까지 우리 회사는 99.9%(T2 시리즈) 홍동편으로 제작했으며, < P > 나사가 조여진 후 용접을 하여 전도성의 안정성을 확보하고, 동편상부에 보호막이 설치되어 있습니다. 양극장치

2.1 구리 V 석은 알루미늄 청동 주조로 만들어졌으며, 각도는 정밀 연마를 통해 접촉 일치 면적과 강도 요구 사항을 확보하여 높은 충격력과 마찰력을 견딜 수 있습니다.

2.2 구리 v 시트 개방형 냉각:

l? 첫째, 냉각 효과를 얻을 수 있습니다.

l? 둘째, 구리 염소 생성을 피하기 위해 v 시트 접촉면을 청소합니다.

l? 셋째, 바 삼각머리와 V 좌석 사이에 전도성 물막이 형성되어 충분한 접촉을 확보하고 전류 전달의 안정성을 보장한다. 캡 슬롯

1.1 그루브 재질: 태강 SUS34 스테인리스 강판, 3mm 두께 모따기

1.2 내경 크기: L9mm*W4mm*H195mm

1.3 외경 크기: l 111mm *

1.5 그루브 보강: 3mm 시트 굽힘 u 홈 강화. 1.6 보온: 인슐레이션면은 5K 암면 홈파이프

2.1? ф 3/4 "PVC/PP 콤보 유입관 (PVC 이중 밸브 포함) 은 유입 및 보급량을 제어합니다.

2.2? ф 1 "PVC/SUS 34 튜브 조합 흡기 기관 (PVC 이중 통과 볼 밸브 포함) 은 가스 흐름을 제어하고, 흡기 기관은 슬롯 바닥 중앙을 통해 양쪽으로 공기 흐름을 고르게 분배하며, 공기공 ф Ф2mm 아래 두 줄 (구멍 지름 크기는 액체 성분, 농도 및 결정 크기에 따라 다름), 두 줄의 구멍과 파이프 중심 수직선은 각각 45 도 각도입니다 기관지의 윗부분에 사이펀 구멍을 비스듬히 뚫어, 구유액이 거꾸로 흡입되는 현상을 방지하여, 구유액의 교차 오염을 초래하였다.

2.3? 필터 튜브: 슬롯 하단 끝에 필터 입구 구멍을 설계하고 1 차 필터를 추가하여 필터 5-1u "면 코어 불순물 필터를 거쳐 덮개 슬롯의 다른 쪽 끝에서 토해 냅니다. 이렇게 반복해서 순환하면 충분한 여과 효과를 얻을 수 있다. 여과관 입구의 윗부분에는 모두 사이펀 구멍이 설치되어 있어, 구유액이 거꾸로 흡입되는 것을 방지한다.

2.4? 배수관: ф 1.5 "SUS34 배수관 (SUS34 볼 밸브 포함) 의 바닥 아래로 배출되어 배수구를 쉽게 청소할 수 있습니다. 배수구 앞에는 1 차 필터 장치 (* * * * *) 가 있어 잡동사니가 배관 시스템으로 배출되어 시스템이 막히는 것을 방지합니다.

2.5? 스프레이 기능: 탱크 위에는 PP 스프레이 튜브가 있고, 스프레이 튜브에는 안개 노즐이 들어 있으며, 가공소재가 들어올린 후 안개 스프레이를 통해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 2.5.1 캡 슬롯 온도가 빠르게 휘발되고, 가공소재를 통해 스프레이 물을 들어 올리면 제때에 보충하는 데 사용할 수 있습니다. 2.5.2 스프레이를 통해 가공소재 표면의 밀봉 먼지를 제거하여 가공소재 표면의 청결도를 보장할 수 있습니다.

2.5.3 빠른 냉각 가공소재가 더 나은 실링 효과를 냅니다. 슬롯 제조 공정

1. 검토? 재단판? 모따기? 조립 (품질 검사 교정 위치 및 치수 공차) 용접? 탱크 보강? 보온 강화? 방수 시험 압력 및 시험 누출 기능 설명:

1. 온라인 접속으로 건조할 경우, 돌지 않아도 되고, 인력 조작 강도를 줄이면서, 돌발 부상의 < P > 위험을 피하며, 또한, 원료는 모두 건조한 가구이며, 물방울이 없는 현상으로, 작업 현장의 위생이 깨끗하다.

2. 오븐문은 PLC 제어를 통해 자동 개폐로 공작물 출입, 열풍 순환 대류를 통해 운영공간과 열에너지를 크게 절약한다.

3. 열풍 수출입에는 방향을 쉽게 조정할 수 있는 조절 가능한 역류판이 설치되어 있으며, 난로 안의 구석구석 온도가 균일하다는 것을 보장하며, < P > 는 이 공정 내에서 가공소재의 품질을 보장합니다.

4. 난로 아래에 배수장치가 있어 난로 안의 고인 물이 건조 효과와 비효율적인 에너지 손실을 방지합니다.

랙 구조 및 레일

1. 메인 프레임 구조 유형:

지면에 필요한 하중력은 1-1.5 톤/m2 (작동 상태 시) 입니다.

2. 메인 프레임 기능 및 특징:

2.1 전체 랙 수준, 슬롯 정압 후 견고한 받침대, 천차, 스윙 매커니즘 < P > 이 이 틀에서 원활하게 작동합니다.

2.2 랙 및 레일 모든 솔더 조인트는 용접 용접으로 아름답고 내구성이 있습니다.

2.3 레일 위에는 미끄럼 방지 SUS34 사면강판이 깔려 있어 레일의 강성 강도를 강화하는 한편, < P > 측은 스카이카가 구동할 때 마찰력과 위치제동력을 확보한다.

2.4 랙은 업주 공장 높이에 따라 고가 구조로 설계될 수 있으며, 바닥에는 항목을 넣을 수 있으며, 전체 설비 < P > 가 성형된 후 웅장하고 장관이다.

2.5 전체 랙은 조립식이며, 구조는 분해가 가능하며, 해체한 후 운반이 가능합니다.

3. 보행자 조작 통로

3.1 은 호스트 선반 측면 (작업면) 에 보행자 조작 통로가 설계되어 있으며, 작업 통로는 모두 탄소강 < P > 플랫 그룹 용접으로 메인 프레임과 함께 형성됩니다. 상면에 고강도 유리강 격자판을 깔아 운영자가 그 위를 안전하고 빠르게 돌아다니도록 하여 수동으로 천차를 조작하고 각 홈을 관찰할 수 있도록 한다.