VMI 의 운영 절차를 아는 사람이 있습니까?

VMI(Vendor Managed Inventory) 는 사용자와 공급업체 모두 최저 비용을 목표로 하는 협력 전략으로, 공급업체는 하나의 * * * 계약으로 재고를 관리하고 계약 이행을 지속적으로 모니터링하고 계약 내용을 수정하여 재고 관리를 지속적으로 개선할 수 있습니다. 이러한 재고 관리 전략은 기존의 단편화된 재고 관리 모델을 깨뜨렸다. 공급망의 통합 관리 사상을 반영하고 시장 변화의 요구에 적응했다. 그것은 새롭고 대표적인 재고 관리 사상이다. 현재 VMI 는 유통사슬에서 매우 중요한 역할을 하고 있어 사람들의 주목을 받고 있다. VMI 를 구현하기 전에 우리 자신의 환경과 자신의 조건을 분석하고 비교해야 합니다. 고려해야 할 주요 요소는 공급망에서 기업의 위치, 즉 "핵심 기업" 인지 여부, 공급망에서 가장 중요한 기업인지 여부입니다. 이를 위해서는 관리 수준이 높은 인재와 전문 사용자 관리 기능 부서가 있어야 하며, 공급자와 사용자 간의 주문 업무, 공급자에 대한 사용자 재고 관리 등의 업무를 처리해야 합니다. Dell 은 공급망의 기업들이 보충, 배송, 정보 공유 등의 목표 프레임워크 계약을 이행할 수 있도록 VMI 를 추진할 수 있는 강력한 역량을 갖추어야 합니다. 공급망에서 기업의 위치입니다. VMI 는 일반적으로 소매업과 제조업에 적용되며, 가장 전형적인 예는 월마트와 Dell 그룹입니다. 이들은 공급망의 위치가 최종 소비자, 즉 공급망의 끝에 매우 가깝다는 * * * 특징을 가지고 있습니다. 한 가지 주된 이유는 VMI 가' 우채찍 효과' 를 없앨 수 있다는 것이다. 신용이 있는 파트너. VMI 를 구현하는 동안 소매업자 (제조업의 제조업체) 에게 판매 데이터를 제공하고 공급자가 고객이 지정한 위치에 적시에 정확하게 상품을 납품하도록 요구하는 것은 특히 까다로운 일입니다. VMI 시스템의 공급망 구조는 공급망에서 핵심 기업의 위치에 따라 다르며 일반적으로 핵심 기업의 위치에 따라 두 가지 범주로 나뉩니다. A. 공급망의 하류는 핵심 기업이다. B. 공급망 상류는 핵심 기업이다. 핵심 기업의 VMI 시스템 지위가 다르기 때문에 핵심 기업과 파트너의 협력 모델도 다르다. 예를 들어 핵심 기업은 상류에서는 일반적으로 자영 물류를 선택하지만 하류에서는 자영 물류나 아웃소싱 물류를 선택할 수 있다. 이로 인해 VMI 운영 구조가 변경됩니다. 다음으로 A 와 B 에 대해 각각 해당 작동 모드를 제안합니다. VMI 는 위에서 설명한 대로 작동합니다. VMI 시스템에서 핵심 기업은 공급망의 업스트림 또는 다운스트림에 있을 수 있으며, 다운스트림에 있을 경우 공급망의 중간 링크 또는 끝일 수 있습니다. VMI 의 작동 모드는 상황에 따라 다르며, 공급자-제조업자 (코어), 공급자-소매업자 (코어), 핵심 기업 (일반적으로 제조업자)-유통업자 (또는 소매업자) 의 세 가지 주요 경우가 있습니다. 여기서는 처음 두 가지 작동 모드에 대해 주로 논의하고, 후자의 모드는 처음 두 모드에 대한 보완일 뿐이다. 공급업체-제조업체 VMI 운영 모드 이 운영 모드에서는 핵심 엔터프라이즈 외에 일반적으로 다음과 같은 특징이 있습니다. 생산 규모가 비교적 크며, 공장 생산은 일반적으로 비교적 안정적이다. 즉, 일상적인 부품 또는 원자재에 대한 수요가 크게 변하지 않는다는 것이다. 공급자에게 한 번에 공급해야 하는 예비 부품 수가 상대적으로 적고, 일반적으로 1 일, 심지어 몇 시간 정도 충족됩니다. 공급 빈도가 높고 때로는 하루에 두세 번; 지속적인 생산을 유지하기 위해 일반적으로 품절, 즉 서비스 수준 요구 사항은 99% 이상입니다. 이 모드의 제조업체는 부품 또는 원자재를 공급하기 위해 수십 개 또는 수백 개의 공급업체가 있어야 하기 때문입니다. 각 공급업자가 공장 부근에 창고를 설치하는데, 분명히 수지가 맞지 않는다. VMI HUB 를 추가하면 다음과 같은 효과가 있습니다. 버퍼. 한 고객이 N 개의 공급자에 대응해야 하기 때문에 공급 빈도에 대한 수요가 높으면 여러 공급자가 동시에 출하될 수 있습니다. 사전에 스케줄이 없어 혼란스러운 하역 현장이 생겨 생산질서에 심각한 영향을 미쳐 기업의 정상적인 업무에 불편을 끼칠 수 있다. VMI HUB 를 사용하면 전문적인 호위를 통해 이러한 현상을 피하고 완충 역할을 할 수 있습니다. 심도 있는 서비스가 추가되었습니다. VMI HUB 가 없으면 공급자는 서로 독립적이고 납품된 화물은 서로 분리되어 있다. VMI HUB 를 사용하면 배송 전 피킹 서비스가 제공됩니다. VMI HUB 는 공급업체의 요청에 따라 완제품의 비율에 따라 예비 부품을 분배한 다음 공급업체에 배포하여 공급업체의 생산성을 높입니다. VMI 가 정상적으로 이행될 때 공급자 a 와 VMI HUB 간에 재고 정보를 교환해야 할 뿐만 아니라 생산 계획, 수요 계획, 구매 계획, 역사적 소비, 보충 계획, 운송 계획, 재고 상황 등의 정보도 포함됩니다. 제조업체 A 와 VMI HUB 간의 정보 교환은 완전하고 실시간이며 자동입니다. 수요가 갑자기 바뀌었을 때 (예: 제조업체의 판매량이 갑자기 증가했고 VMI HUB 의 재고가 제조업체의 수요를 적시에 충족시킬 수 없는 경우) VMI 의 구현 구조도 그에 따라 변경됩니다. VMI HUB 는 보충 계획을 공급자의 정보 시스템에 직접 발송합니다. 이때 공급자는 직접 공장에 보충해 시간과 비용을 절약했다. 우리는 공급자가 VMI HUB 를 거치지 않고 제조업체를 직접 보충하는 행위를 월고라고 부른다. 공급자-소매업자 VMI 운영 모드 일반적인 공급자-소매업자 재고 관리 프로세스. 소매업자가 EDI (일반적으로 3 일 또는 1 일과 같은 보충 주기 데이터) 를 통해 공급자에게 판매와 같은 관련 정보를 전달하는 경우 공급자는 입고된 정보를 기준으로 수요를 예측한 다음 예측된 정보를 MRP (자재 소요량 계획 시스템) 에 입력하여 기업의 기존 재고와 소매업자 창고의 재고를 기준으로 보충 주문을 생성합니다 완제품은 저장, 분류, 포장 및 소매업자에게 배송됩니다. 공급자-소매업자의 VMI 운영 모드와 공급자-제조업자의 VMI 운영 모드의 차이는 다음과 같습니다. 대규모 소매업자의 경우 그림 4 와 같은 미지급금이 생성되지 않을 수 있습니다. 일반적으로 대형 소매업자는 상품이 실제로 판매된 경우에만 공급자에게 지불을 요구합니다. 그렇지 않으면 미지급금이 발생하지 않습니다. 이 모드는 일반적으로 VMI HUB 를 중심 링크로 만들 필요가 없습니다. 소매업자에게 두 공급자가 공급하는 제품은 서로 독립적이기 때문에 같은 기간 동안 동시에 공급할 필요가 없습니다. 제조업체가 부품이나 원자재를 동시에 얻어야 제품을 만들 수 있는 것과는 다릅니다. 실제 구현 과정에서 제 3 자 물류 기업의 참여 모델은 때때로 제 3 자 물류 서비스 업체의 참여를 필요로 합니다. 공급자-제조업자 모델에서 제조업자와 공급자 모두 핵심 경쟁력이 주로 물류 배송이 아닌 제조에 반영되기 때문입니다. 분명히 공급업체나 제조업체가 VMI HUB 를 관리하는 것은 경제적이지 않습니다. 공급자-소매업자 모드에서는 소매업자의 다양한 소매 제품으로 인해 공급자와 소매업자가 지리적으로 멀리 떨어져 있으며 공급자에서 소매업자로 직접 보충하는 리드 타임이 길어 정확한 수요 예측 및 비상 사태에 불리하다. 이 문제의 절충안은 공급자가 소매업자 근처에서 창고를 임대하거나 건설하는데, 이 창고는 소매업자에게 직접 공급할 책임이 있다. 이러한 이유로 고도로 전문화된 기업이 이 VMI 허브 또는 창고를 관리하는 것이 가장 적절합니다. 이때 가장 이상적인 대상은' 제 3 자 물류 기업' 입니다. 또한 공급망 관리는 공급망의 모든 기업이 핵심 경쟁력을 발휘해야 한다는 점을 강조하는데, 이는 이러한 재고 운영 모델의 요구 사항을 충족하고 자신의 특징과 장점을 발휘하는 제 3 자 물류 기업에 적합합니다. 핵심 엔터프라이즈-리셀러 모드핵심 엔터프라이즈를 VMI 의 공급자 역할로 사용하는 이 모드는 처음 두 모드와 거의 동일하게 작동합니다. 핵심 기업은 각 유통업자에 대한 판매 정보를 수집하고 예측한 후 예측 결과에 따라 유통업자의 재고를 일관되게 관리하고 분배합니다. 이 모델에는 공급자가 하나뿐이므로 리셀러 근처에 창고를 만드는 문제는 없습니다. 핵심 기업은 각 유통업자와 실제 상황에 따라 배송 문제를 각 유통업자에게 통일적으로 배정할 수 있으며, 각 배치가 경제적인 양량으로 납품할 수 있도록 보장할 수 있으며, 각 배송의 노선은 최적의 배송 경로로 조정할 수 있습니다.