목재문을 축성하는 과정이 무엇인지 아시는 분은 자세히 답변 부탁드립니다.

목재 베니어 기술

임업 자원이 부족하고 원목 원료 가격이 상승함에 따라 베니어 기술이 가구에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 2007년 가을 동관, 심천, 광저우 등 광동성 가구박람회에서는 원목무늬목 가구가 큰 인기를 끌며 가구시장의 트렌드를 주도했다. 베니어 공정은 아름다운 질감, 강한 사실감, 저렴한 비용 등의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 베니어 공정의 품질은 가구 제품의 품질에도 영향을 미치며 베니어 공정 중에 일부 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 제품 품질을 효과적으로 관리하기 위해 이러한 문제점 분석을 통한 상응하는 개선 조치를 제공합니다.

1? 베니어 가공

목재가구는 MDF, 파티클보드, 합판 등의 인조판을 모재로 하고, 표면을 베니어판으로 마감한 가구이다. 가구는 여전히 단단한 나무입니다. 순수한 단단한 나무의 효과를 얻기 위해 노력합니다. 베니어 공정은 다음과 같습니다.

베니어 선택? 베니어 조립? 접착제, 베니어 적용? 트림 및 수리?

1.1 >목재 베니어판은 천연 베니어판과 인공 베니어판의 두 가지 범주로 나눌 수 있으며, 제품 요구 사항에 따라 가장 적합한 베니어판의 재질, 사양 및 색상을 선택해야 합니다.

(1) 등급 선택: 국가 표준에 따라 베니어판은 1등급과 2등급으로 구분됩니다. 일반적으로 중요한 표면에는 1차 베니어를 선택해야 하며, 2차 표면에는 2차 베니어를 사용할 수 있습니다. 선택한 베니어에는 데드 조인트, 부패 또는 흰색 가장자리가 없어야 하며 일부 구성 요소의 중요한 표면에 과도한 미네랄 라인과 같은 결함이 허용되지 않아야 합니다.

(2) 질감 선택: 합판의 질감은 직선결(직선)과 산결(산 모양)으로 구분됩니다. 베니어판의 질감은 제품 요구 사항에 따라 선택해야 합니다. 제품 그룹의 질감은 기본적으로 동일해야 합니다.

(3) 색상 선택: 동일한 수종의 베니어는 색상의 색조가 다르며, 제품 색상 샘플(예: 페인트 베니어 견본)은 생산 자재 시트를 기준으로 합니다. 페인팅에 적합한 베니어를 선택하십시오.

(4) 사양 선택: 적절한 길이와 너비를 선택합니다. 최소 남은 재료를 고려하기 위해 구체적인 작업은 다음과 같습니다.

길이: 제품 구성 요소의 사양에 따라 먼저 긴 베니어를 선택한 다음 짧은 베니어를 선택하여 길이가 나머지 재료는 150mm 미만이거나 450mm보다 큽니다.

필요한 크기에 따라 너비가 접합됩니다.

일반적인 두께는 0.15~0.6mm?

1.2? 단판 절단

이 공정은 단판을 조립할 수 있는 단판으로 절단하는 것입니다. 구성 요소 사양 및 크기 요구 사항을 충족하는 베니어. 단일 베니어판은 충분히 넓지 않으므로 장식 효과를 얻으려면 여러 베니어판을 접합해야 합니다. 다양한 질감과 색상의 베니어판을 패턴으로 접합합니다(마루라고 함). 솔기의 견고함과 베니어의 부드러움을 보장하려면 베니어를 절단해야 합니다.

목재 합판은 일반적으로 합판 절단기를 사용하여 절단하며, 이 장비는 길이 2800mm, 두께 20mm의 합판을 절단할 수 있습니다. 일반적으로 길이 방향을 먼저 절단한 후 폭 방향을 절단합니다. 단판을 절단할 때에는 일반적으로 길이 방향으로 20mm 정도 여유를 두어야 합니다. 절단 과정에서 베니어 가장자리에 버가 나타나는 것을 방지하기 위해 절단할 베니어 바닥에 패딩 스트립을 놓습니다.

절단 품질은 베니어 절개 부분이 부드럽고 직선이어야 하며, 거친 부분이나 찢어짐이 허용되지 않아야 합니다.

1.3? 우드 베니어 접합

우드 베니어 접합은 절단된 베니어를 요구 사항에 맞는 베니어로 접합하는 것입니다.

많은 가구 회사에서는 고급 글루 라인 재봉틀을 사용하여 베니어판을 접합합니다. 접합할 베니어 두 장을 피드 가이드 플레이트의 양쪽에 놓고 재봉틀 테이블에 놓습니다. 재봉기는 자동으로 핫멜트 접착제 라인을 높은(120~180℃) S자 형태로 접착합니다. 두 개의 베니어 위에 두 개의 베니어를 단단히 붙입니다.

아교 패치워크 기계로 처리할 수 없는 일부 작은 베니어 및 평탄도가 낮은 일부 베니어의 경우 접합에 휴대용 패치워크 기계를 사용할 수 있습니다. 원리는 아교 패치워크 기계와 동일합니다. 접합에는 천공형 수용성 접착 테이프를 사용할 수도 있습니다. 이때 접합의 견고성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

마루의 단판을 접합하려면 먼저 디자인 패턴에 따라 평평한 작업대에 조립할 단판을 조립하고 앞면의 단판을 테이프로 붙인 다음 이음새가 단단히 고정되어 있는지 확인하고, 그런 다음 좋은 합판을 뒤집어서 휴대용 솔기 또는 천공 수용성 접착 테이프를 사용하여 합판의 뒷면에 합판을 단단히 붙인 다음 전면의 접착 테이프를 사포로 벗겨냅니다. 쪽모이 세공 베니어의 접합을 완료합니다.

목판 장식판 기술 및 그 응용(1)

가구 및 목재 제품 생산에 다양한 목재 기반 패널을 적용함에 따라 다양한 단판 및 모서리 실링이 필요합니다. 재료는 표면에 장식되어 있고 가장자리가 밀봉되어 있습니다. 베니어판(가장자리 실링 포함) 재료에는 재질에 따라 여러 가지가 있습니다. 그 중 목재에는 천연 베니어판, 인공 베니어판, 베니어판 등이 있으며, 종이 기반에는 인쇄된 장식지, 합성수지 함침지 등이 있습니다. 장식용 보드 등; 플라스틱에는 폴리염화비닐(PVC) 필름, 폴리에틸렌(PVE) 필름, 폴리올레핀(알코셀 산소) 필름 등이 포함되며, 기타에는 각종 직물, 합성 피혁, 금속박 등이 포함됩니다. 베니어판 재료는 주로 표면 보호와 표면 장식이라는 두 가지 역할을 합니다. 베니어 재료에 따라 장식 효과가 다릅니다. 그 중 베니어판은 가구 제조 및 실내 장식용으로 가장 일반적으로 사용되는 고급 목재 베니어 소재입니다. 박판합판 가공은 오랜 역사를 가지고 있어 부품의 표면이 목재의 우수한 특성을 그대로 유지하면서 천연 나무결과 색조가 그대로 유지되도록 하는 공법으로 현재까지도 널리 사용되는 표면장식 공법으로 다양한 가구 및 인테리어에 널리 사용되고 있습니다. 목재 제품 생산 및 실내 장식.

1 베니어의 분류

흔히 "베니어"라고 알려진 목재 베니어는 귀한 수종의 특성을 지닌 얇은 목재 베니어 또는 베니어 소재입니다. 장식단판(목판판)의 종류는 현재 국내외적으로 통일된 분류방법이 없다. 일반적으로 대표적인 분류방법은 단판의 제조방법, 모양, 굵기, 수종 등에 따라 분류된다.

1.1 제조방법에 따른 분류

(1) 톱날 : 톱날이나 톱날을 사용하여 나무큐브나 판자를 얇은 판으로 깎는다(판의 질감과 톱질의 차이에 따름) 방향은 방사형 얇은 목재와 현형 얇은 목재로 나눌 수 있습니다).

(2) 슬라이스 베니어 : 통나무를 입방체로 자르고 찌고 부드럽게 한 다음 대패 기계에서 얇게 썰어줍니다 (입방체에 따라 질감을 잘라냅니다). 절단 방향에 따라 방사형 얇은 목재와 현형 얇은 목재가 있습니다).

(3) 회전 베니어: 통나무를 찌고 연화시킨 후 정밀 회전 절단기에서 연속 스트립으로 절단한 연속 베니어 스트립(현 베니어)입니다.

(4) 반원형 회전판 : 목재를 일반 정밀 회전 절단기로 편심 고정하거나 특수 반원형 회전 절단기로 목재를 회전시키는 얇은 목재( 방사형 얇은 목재 또는 현형 얇은 목재는 목재의 다양한 클램핑 방법에 따라 얻을 수 있습니다.)는 평면 방법과 회전 절단 방법 사이의 일종의 회전 얇은 목재입니다.

1.2 단판의 형태에 따른

(1) 천연단판 : 천연귀중수종 또는 자연적으로 자란 나무를 직접 잘라서 만든 단판.

(2) 인조무늬목: 일반 수종을 회전 절단한 무늬목을 사용하여 천연목이나 귀한 수종의 색상을 모방하도록 염색한 후 섬유방향에 따라 나무 사각형에 접착한 것입니다. 얇은 목재는 "Technical? veneer"(Technical? veneer)라고도 불리는 "Technical? wood"의 얇은 목재입니다.

(3) 일체형 베니어: 귀중한 수종 또는 일반 수종(염색)으로 만든 작은 정사각형 목재 또는 베니어를 먼저 베니어의 결 패턴에 따라 일체형 베니어로 조립한 다음 전체 조각을 대패합니다. 쪽모이 세공 베니어판.

1.3 얇은 목재의 두께에 따라

(1) 두꺼운 얇은 목재: 두께 ≥0.5mm, 일반적으로 두께가 0.5~3mm인 일반 얇은 목재를 말합니다.

(2) 얇은 베니어: 0.2?mm≤두께<0.5?mm, 일반적으로 0.2~0.5?mm 두께의 베니어를 말합니다.

(3) 마이크로단판(Micro veneer) : 두께<0.2μmm로 일반적으로 0.05~0.2μmm의 연속롤단판 또는 롤단판의 뒷면에 특수종이나 부직포를 접착한 것을 말한다.

1.4 베니어 패턴에 따른 분류

(1) 방사형 그레인 베니어: 서로 대략 평행한 초기 목재와 후기 목재로 구성된 줄무늬 베니어입니다.

(2) 스트링 컷 그레인 베니어: 초기 목재와 후기 목재로 구성된 대략적인 봉우리 모양의 패턴 베니어입니다.

(3) 골판지 베니어: 물결 모양 또는 꼬인 질감으로 생성된 패턴 베니어로, 바이올린 모양 패턴 및 그림자 패턴이라고도 알려져 있으며 종종 단풍나무, 자작나무 및 기타 수종에 나타납니다.

(4) 조감도 패턴 얇은 목재: 섬유가 국부적으로 꼬여 형성되는 조감도 모양의 패턴으로, 단풍나무(단풍나무), 자작나무, 물푸레나무 및 기타 수종에서 흔히 볼 수 있습니다.

(5) 버결 얇은 목재 : 나무 옹이 등으로 인해 극도로 불규칙한 국부적 섬유 방향으로 형성된 패턴은 호두, 단풍나무(단풍나무), 프렌치 오크, 참나무에서 자주 나타납니다. 종.

(6) 호랑이 껍질 얇은 나무: 방사형 단면의 촘촘한 목재 광선에 의해 형성된 벗겨지는 은빛 호랑이 가죽과 같은 패턴입니다. 목재 광선은 현 단면에서 스핀들 모양이며 종종 참나무에 나타납니다. , 너도밤나무 및 목재 광선이 풍부한 기타 수종.

1.5 베니어 종별 분류

(1) 활엽 베니어: 물푸레나무, 자작나무, 너도밤나무, 벚나무 등 활엽수 또는 모조 활엽수로 만든 베니어 , 호두나무, 오동나무 등

(2) 침엽수 목재: 가문비나무, 적송, 미송, 마송소나무, 낙엽송 등 침엽수 또는 모조 침엽수로 만든 얇은 목재.

2 테크니컬 베니어의 특징

테크니컬 베니어는 일반 목재를 원료로 하고, 컴퓨터 가상화 및 시뮬레이션 기술을 사용하여 설계하고, 첨단 기술을 통해 제작하여 시뮬레이션 또는 A까지 가능합니다. 천연 귀중한 수종보다 우수한 새로운 올우드 표면 장식 소재입니다. 흔히 인공베니어(Artificial veneer)라고도 하며, 엔지니어링 베니어(Engineering veneer)라고도 합니다. 천연 목재의 특성을 유지할 뿐만 아니라 새로운 의미를 부여합니다.

테크니컬 우드로 만든 얇은 목재는 점점 희귀해지고 가격이 비싸지고 있는 자연스럽고 귀중한 수종을 모사할 수 있을 뿐만 아니라, 더욱 예술적인 느낌을 지닌 다양하고 아름다운 패턴과 패턴을 만들어 낼 수 있습니다. 천연 베니어판과 비교하여 기술 베니어판은 다음과 같은 특징을 갖습니다.

(1) 풍부한 색상과 다양한 다양성: 기술 베니어판 제품은 컴퓨터를 통해 더 밝은 색상과 3차원 질감으로 다양한 색상과 질감을 생성하도록 설계되었습니다. .강할수록 패턴은 움직임과 활력으로 가득 차 있습니다.

(2) 완제품의 높은 활용률: 천연 합판의 자연적 결함을 기술적인 베니어로 극복했으며 제품에 웜홀, 옹이, 변색 등의 자연적 결함이 없습니다. 질감의 규칙성과 일관성으로 인해 기술적 베니어 제품은 원목과 배치가 다르기 때문에 천연 베니어 제품과 다른 질감과 색상을 생성하지 않습니다.

(3) 제품 개발 잠재력이 높다: 국가 벌목 금지 조치 및 자연 산림 보호 정책의 시행으로 인해 이용 가능한 귀중한 수종의 수가 날로 감소하고 있어 기술 베니어판 제품이 벌목을 대체할 수 있게 되었습니다. 귀중한 수종의 장식 재료.

(4) 대형 장식 형식: 기술적 얇은 목재는 천연 얇은 목재의 작은 직경의 한계를 극복하고 다양한 요구에 따라 다양한 형식 크기로 가공할 수 있습니다.

(5) 가공편리성 : 가공이 용이하고 부식방지, 방충, 방화(난연), 방습 등 처리가 되어 있다.

3? 얇은 목재 베니어 기술

앞서 언급했듯이 제품의 외관을 아름답게 하고 성능을 향상시키며 표면을 보호하고 강도를 높이기 위해 중간 및 높음 - 최종 가구 또는 목재 제품은 표면 마감 또는 베니어 처리를 해야 합니다. 박목단판은 모재나 판재 부품의 표면에 귀한 수종의 특성을 지닌 얇은 목공풀을 붙여 놓은 고급 장식단판의 일종입니다. 자연스러운 나무결과 톤의 사실성을 가지고 있습니다. 베니어 공정 및 장비는 다음과 같습니다.

3.1 얇은 목재 준비

(1) 얇은 목재의 보존: 얇은 목재는 장식성이 뛰어나고 얇으며 손상되기 쉬우므로 적절하게 보존해야 합니다. 대칭적이고 균형잡힌 패턴을 만들려면 베니어를 절단된 순서대로 쌓아 종류, 크기 및 두께를 표시하여 건조해야 합니다. 베니어 보관실은 시원하고 건조해야 하며 상대습도는 65%로 베니어의 수분 함량이 12% 미만이 되어서는 안 됩니다. 동시에 직사광선은 실내에서 변색을 일으키지 않도록 해야 합니다. 겉치장. 두께가 0.2~0.3mm 이하인 얇은 목재는 일반적으로 건조할 필요가 없으며, 수분함량은 20% 정도를 유지해야 하며, 그렇지 않으면 얇은 목재가 쉽게 부서지고 휘어질 수 있습니다. 5°C 이하의 실내에 보관해야 하며, 겨울에는 폴리염화비닐 필름을 사용하여 여름에는 곰팡이와 부패를 방지하기 위해 밀봉하여 냉장보관해야 합니다.

(2) 얇은 목재 가공: 얇은 목재 합판을 하기 전에 얇은 목재를 부품의 크기 및 질감 요구 사항에 따라 스코어링, 절단 또는 톱질해야 하며 끝 균열 및 변색과 같은 결함이 있는 부분은 제거하고 필요한 크기로 자릅니다. 얇은 목재는 두께가 얇기 때문에 개별적으로 가공할 경우 손상되기 쉽기 때문에 얇은 목재는 파일로 가공합니다. 얇은 나무를 절단할 때는 먼저 결을 가로질러 절단한 다음 결을 따라 절단하십시오. 전단의 주요 장비는 견고한 단두대입니다. 절단된 얇은 목재의 가장자리는 균열, 버 및 기타 결함 없이 직선을 유지해야 합니다.

(3) 얇은 목재 선택 : 얇은 목재는 폭이 상대적으로 좁기 때문에 사용시 접착제가 필요합니다. 얇은 목재의 접착은 접착 전에 할 수도 있고 접착과 동시에 할 수도 있습니다. 복잡한 패턴은 수작업이 필요하며, 대량생산을 위한 간단한 조립은 재봉틀로 할 수 있습니다. 얇은 목재 글루 스티칭에는 일반적으로 사용되는 네 가지 형태가 있습니다. 종이 테이프 없이 글루 스티칭(접착 솔기), 종이 테이프를 사용한 글루 스티칭, Z자형 글루 라인 글루 스티칭 및 도트 글루 스티칭입니다. 그림 1과 같습니다.

1) 수동 선택: 일반적으로 두 가지 상황이 있습니다.

첫 번째는 얇은 나무 접착제를 손으로 꿰매는 것입니다. 모재 위에 얇은 나무를 붙이고 솔기 부분에 얇은 나무 두 겹을 겹쳐서 접합 위치를 자로 누른 다음 날카로운 커터를 사용하여 자의 가장자리를 따라 얇은 나무 두 겹을 잘라낸 다음 접합부 절단 솔기 양쪽에 절단된 여분의 가장자리 스트립을 당겨서 얇은 목재 두 장을 모재 표면에 직접 접착하고 장식할 수 있도록 합니다.

두 번째 방법은 얇은 나무를 손으로 꿰매어 접착하는 방법이다. 함께 연결할 때는 먼저 종이 테이프 스트립(블록)을 사용하여 고정한 다음 연속 종이 테이프 접착제를 사용하여 함께 연결해야 합니다. 얇은 나무 끝은 운송 중 손상을 방지하기 위해 테이프로 연결되어야 합니다. 그림 3과 같습니다. 가장 일반적으로 사용되는 수제 종이 테이프 조각은 수제 얇은 나무 마루입니다. 이때 얇은 나무의 선택은 합리적인 얇은 나무 절단 및 얇은 나무 마루 계획을 결정하기 위해 설계된 마루 패턴을 기반으로 해야 합니다. 얇은 목재 마루에는 여러 가지 유형이 있습니다. 일반적인 유형으로는 결을 따라 마루, 반대결 마루, 상자결 마루, 역상 상자 패턴 마루(상자 모양 마루), V자형 마루(헤링본 마루), 이중 V가 있습니다. 모양의 마루, 보석 무늬 마루(다이아몬드 모양의 마루 철자, 정사각형 철자), 역 보석 패턴 철자, 매트 패턴 철자(체스판 모양의 철자), 잡다한 패턴 철자, 소용돌이 모양 철자 등. 그림 4와 같습니다. 쪽모이 세공 작업은 밝은 조명이 있는 작업대에서 수행해야 합니다. 복잡한 패턴을 엮을 때는 일반적으로 조리대에 구멍이 고르게 분포된 특수 작업대를 사용하고 조리대 아래에 진공 상자를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 함께 엮을 때는 얇은 목재를 진공 청소기로 청소하여 조리대에 평평하게 흡착되도록 합니다. 종이 테이프로 손으로 붙일 때까지만 펌핑을 멈추고, 뭉쳐져 있던 얇은 나무 조각들을 꺼내서 쌓아두거나 다음 접착 공정으로 보내세요.

그레인 쪽 마루, 반대쪽 쪽 마루, 상자 모양 쪽 마루

V자형 쪽 마루? 보석 무늬 쪽 마루, 반대쪽? 보석 무늬 마루

좌석 무늬 마루? 기타 무늬 마루, 소용돌이 모양 마루

사진 4? 수제 베니어 마루 패턴

2) 패치워크 기계 접착제 스티칭: 그래서 지금까지 완벽하게 적합한 접착제 스티칭 베니어는 없습니다. 패치워크 기계와 얇은 목재의 기계적 접착제 패치워크는 모두 베니어 패치워크 기계에 의존합니다. 각종 패치워크 기계의 적용 범위는 아래 표 1과 같다.

표 1? 각종 패치워크 기계의 적용 범위

①종이 없는 패치워크 기계: 종이 패치워크가 없는 경우 얇은 목재의 측면에 접착제를 도포하여 경화시킵니다. 재봉틀의 가열 롤러와 가열 패드의 작용. 사용되는 접착제의 종류는 요소-포름알데히드 수지 접착제 등입니다. 이 종이 없는 스티칭 방법은 실제로 합판의 코어 보드 접착제 스티칭 장비에 의존합니다. 이는 얇은 목재 또는 매우 평평하지 않은 얇은 목재를 접합하는 데 적합하지 않으며 두껍고 얇은 목재를 접합하는 데만 적합합니다.

② 종이 테이프 패치워크 기계가 있습니다. 테이프를 베니어 표면에 부착하고 표면 샌딩 중에 제거할 수 있으며 천공 테이프를 사용하여 베니어 뒷면에 부착할 수도 있습니다. 이때 종이 스트립은 베니어판과 모재 사이에 있습니다. 베니어판이 얇으면 종이 테이프가 표면에 쉽게 반사되는 동시에 테이프의 내수성이 상대적으로 떨어지므로 베니어판과 모재 사이가 쉽게 벗겨지거나 박리될 수 있습니다. 따라서 표면 접착 테이프를 사용하는 방법이 일반적으로 사용되지만, 이 방법에서는 표면 마감 시 종이 테이프를 제거하기 위해 표면층을 샌딩하거나 스크래퍼로 긁어내야 합니다. 이렇게 하면 표면이 얇은 목재가 더 얇아집니다. 접착제는 보드 표면을 오염시키고 흔적을 남기는 단점이 있으므로 작업시 특히 주의가 필요합니다.

③핫멜트 접착사 패치워크 기계: 접착 테이프 대신에 핫멜트 수지(에틸렌비닐아세테이트 폴리머 등), 즉 핫멜트 접착사로 감싼 미세 유리섬유를 사용합니다. 얇은 나무가 서로 이어져 있습니다. 스티칭할 때 얇은 목재 두 조각의 뒷면이 기계에 위쪽으로 공급됩니다. 스퀴즈 롤러의 작용에 따라 핫멜트 접착제 라인이 히터를 통과하여 수지를 녹입니다. 좌우로 흔들리며 접착제를 분사하는 방식입니다. 두 개의 얇은 나무 조각의 이음새에 "Z" 모양의 접착제 라인이 형성되고 상온에서 경화되어 두 조각의 얇은 나무 조각이 서로 접합됩니다. 이 Z형 재봉기는 일반적으로 두께 0.5~0.8mm의 얇은 목재를 접합하는 데 적합합니다.

4핫멜트 글루 드롭 스티칭 기계: 테이프 대신 핫멜트 수지로 감싼 미세한 유리 섬유를 사용하여 두 개의 얇은 나무 조각을 연결합니다. 함께 결합할 때 핫멜트 접착제는 도트 접착제 어플리케이터에서 가열되어 녹고 접착제 방울이 두 개의 얇은 목재의 접합부에 적용된 다음 압력 롤러의 작용으로 접착제 방울이 평평해져 두 개의 얇은 목재를 접합합니다. 함께 숲. 0.4~1.8mm 두께의 얇은 목재를 접합할 수 있는 접합기입니다.

핸드페인팅 스킨의 작업 과정

이런 과정은 말하기 어렵지 않지만, 과정의 흐름을 간략하게만 설명하면 쉽습니다.)

첫 번째: 바닥 나무를 자르고 베이스 플레이트를 샌딩합니다(이 과정은 매우 중요하며 평탄도는 완제품에 물집이 생기는지 여부에 직접적인 영향을 미칩니다)

두 번째: 고무 베니어 접합: 핫멜트 실을 사용하여 필요한 사양에 따라 절단된 베니어판을 결합합니다. 여기서의 프로세스는 베니어 쪽 마루라고도 합니다(아래 그림 참조).

3: 핫 프레스: 핫 프레스를 사용합니다(보통 3개 또는 5개 층) 80-100도에서 가열하면 100T의 압력이면 충분합니다. 기판 표면에 사용되는 접착제는 열 경화되는 폴리비닐 아세테이트 수성 1액형 접착제입니다. ?열간압착과 속건성이 특징입니다. 일반적인 핫 프레싱 시간은 4-5분입니다.

모든 종류의 천연 베니어판에 적합;

4; 검사: 일반적으로 처음 몇 가지 프로세스의 품질이 좋으면 이전 프로세스의 품질이 좋지 않으면 물집이 생길 수 있습니다. , 접착제 침투 및 폭발이 발생합니다. 톱니 및 느슨한 연결부와 같은 일반적인 베니어 문제가 발생합니다.

가장자리 씰링 및 베니어에 단단한 목재를 사용할 수 있는 경우 쪽모이 세공 보드에 패널 공정을 추가해야 합니다. 아래 사진에서 모재는 폼보드입니다. + 고무나무(보통 3~150px?)

중밀도 보드에 가공된 베니어판과 같은 또 다른 습식 접착 방법은 프로세스가 유사하지만, 베니어는 습식 페이스트입니다. (이 페이스트 방법의 경우 베니어는 일반적으로 0.20-0.30mm로 제어됩니다.) 가공 중에 접착제는 일반적으로 기계로 균일하게 도포되는 것이 가장 좋습니다. /p>