전통문화대전망 - 전통 미덕 - 가공 기술이란 무엇입니까?
가공 기술이란 무엇입니까?
기계 수명과 재료 강도가 높아짐에 따라 절삭하기 어려운 재료가 많아지고, 제품 통합으로 부품이 복잡해지고, 제품 소형화는 미세 가공의 수요를 제시하고, 가공 과정은 자동화가 쉽고, 전통적인 가공은 사회의 기계 제조에 대한 증가하는 요구를 만족시키기 어렵다. 1930 년대와 1980 년대에 제조 기술과 전력 기술, 전자 기술의 결합으로 제 1 차 제조업 혁명이 일어났다. 요 몇 년 동안 전통 가공과는 전혀 다른 일련의 새로운 가공 방법이 연이어 발명되어 기계 제조업에 적용되었다. 이러한 방법을 통칭하여 물리 및 화학 처리, 즉 물리 및 화학 처리를 포함한 특수 처리라고 합니다. 전기 물리 및 전기 화학 가공, 약칭 전기 가공 및 복합 가공.
좁은 가공에서 넓은 가공에 이르기까지.
전통 가공이든 특수 가공이든 모두 광의가공과 협의가공의 구분이 있다. 넓은 의미의 가공은 변형 가공, 연결 가공, 감재 가공 및 수정 가공을 포함한다.
모핑 (prototyping) 은 특정 볼륨의 재질을 원하는 모양, 치수 및 성능을 가진 가공물, 반제품 또는 부품으로 변형하는 프로세스입니다. 전통적인 기계가공에서는 냉체 변형이 있는데, 주로 재질 탄성 한계를 초과하는 기계력 (예: 냉단, 냉압, 냉발, 냉연, 냉압 등) 에 의존한다. 열고체 변형도 있는데, 주로 열단, 열압, 열발, 열연, 열압압과 같은 열과 기계력의 작용에 의존한다. 또한 액체 변형이나 반액체 변형도 있는데, 주로 열에너지에 의존하며, 때로는 주조, 다이캐스팅, 사출 등의 기계력도 필요하다. 특수 가공에서 변형 가공에는 방전 성형, 전자기 성형 및 레이저 3D 성형이 포함됩니다.
연결가공약칭 연결은 둘 이상의 재료나 반제품을 연결하여 반제품 또는 부품으로 만드는 프로세스 방법입니다. 전통적인 가공에서는 압착, 리벳, 용접 및 접착이 있습니다. 특수 가공에서는 방전 충격 용접, 전자빔 용접, 레이저 용접 및 플라즈마 용접이 있습니다.
감재 가공은 필요한 모양, 크기 및 성능을 얻기 위해 여유 있는 대형 원자재 또는 가공물에서 불필요한 재질을 점진적으로 제거하는 프로세스입니다. 전통적인 기계가공에서 감재 가공은 주로 기계력을 이용하여 원자재나 가공물의 불필요한 부분을 제거하는 것입니다. 즉, 고경도 커터로 원자재나 가공물을 절삭하여 자동차, 대패, 스크래치, 톱, 드릴, 보링, 밀링, 당기기, 힌지, 탭핑 등의 절삭 및 연삭과 같은 부품으로 만듭니다. 특수 가공에는 방전 가공, 전기 분해 가공, 레이저 가공, 초음파 가공, 전자빔 가공, 화학 가공, 플라즈마 가공 및 이온빔 가공이 있습니다.
수정 처리 (Modification processing), 약칭 처리 (modification processing) 는 냉각, 열, 화학 처리 및 부식, 마감, 코팅, 합금 및 스프레이 처리를 통해 재질, 가공물, 반제품 또는 부품 내부, 표면 또는 표면의 물리를 변경하는 것을 의미합니다
협의의 가공은 감목 가공을 가리킨다. 전통 가공과 특수 가공은 모두 넓은 의미의 가공을 포함하지만 모두 감목 가공을 주요 가공 수단으로 삼고 있다. 정밀 변형 가공과 정밀 연결 가공 기술이 발전함에 따라 기계 제조업이 감재 가공을 주요 마무리 수단으로 삼는 국면이 이미 깨졌으며, 대신 다양한 광의가공 방법과 함께 쓰이는 국면이다.
빼기에서 덧셈 가공까지.
1990 년대 이후 기계 제조업은 역동적이고 변화무쌍한 시장에 직면해 제품 주기를 단축하고 제품 갱신을 가속화하고 품종을 늘리고 배치를 줄였다. 제품의 품질, 가격, 납기일은 이미 기업의 경쟁력을 높이는 세 가지 결정적인 요인이 되었다. 감목 가공 위주의 제조업은 이런 요구를 만족시키기 어렵다. 이에 따라 제조 기술과 재료 기술, 에너지 기술, 마이크로전자 기술, 정보기술이 결합됨에 따라 증재 가공을 주요 내용으로 하는 제 2 차 제조업 혁명이 생겨났다.
간단히 자라는 추가 가공 (Additive processing) 은 원하는 모양, 크기 및 성능의 샘플 또는 부품이 생성될 때까지 유사한 성장 방식을 통해 재질을 점진적으로 늘리는 것입니다. 전통적인 가공을 바탕으로, 어떤 사람들은 모양 융해나 용접, 3D 용접 등의 증재 가공을 발전시키려고 시도하지만, 줄곧 실제 진전은 없었다. 나중에 특수 가공을 기초로 추가 가공을 발전시켰다. 접착, 용융, 중합 또는 화학 반응을 이용하여 액체 재질을 선택적으로 경화시키거나 고체 재질을 접착하여 원하는 모양, 크기 및 성능을 가진 부품을 만듭니다. 이 제조 기술은 CAD 기술, 수치 제어 기술, 에너지 기술 및 재료 기술을 포함한 다 분야 종합 기술입니다. 이 제조 기술은 단 이틀 만에 고객을 위해 새로운 샘플을 만드는 데 사용될 수 있다. 컴퓨터 화면에 표시되는 그림이 아니라 실제 물체입니다. 고객이 만족하지 않을 경우 즉시 CAD 시스템에서 수정한 다음 고객이 만족할 때까지 새 샘플을 만들 수 있습니다. 전문가들은 이런 새로운 제조 기술이 제조업에 미치는 영향이 수치 제어 기술과 견줄 수 있을 것이라고 예측했다. 처음에는 빠른 성형 또는 빠른 프로토타입이라고 불렸는데, 이 이름은 지금도 널리 사용되고 있다.
현재 증재 가공 방법은 여러 가지가 있는데, 그중에서도 비교적 좋은 것은 화학법 액상광민 수지 선택성 고화, 복합법지 기반 재료 선택성 절단, 열물리법 실크 재료 선택성 코팅 및 분말 재료 선택성 소결, 스프레이 분말 재료 선택성 결합 및 혁신적인 디지털 스프레이 RP 기술입니다.
"빠른" 은 빠른 가공 속도가 아니라 짧은 가공 시간을 의미하기 때문에 "빠른 성형" 또는 "빠른 성형" 이라는 이름이 가장 합리적이지 않습니다. 또한, 기존의 많은 방법들은 이미' 원형 제조' 의 범위를 벗어났다. 따라서' 가산 가공' 이라는 이름은 모든 방법과 응용을 요약하기에 충분하며, 가공 원리를 명확하게 지적하고, 그 약어인 MAM 을 사용하여 감성가공의 영문 약어인 MRM 을 명확하게 대응할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 가공명언)
죽은 사람을 만드는 것부터 산 사람을 만드는 것까지.
고대부터 제조업은 인간의 제조 과정이기 때문에 살아있는 것이 아니라 죽은 것을 만들어 왔다. (아리스토텔레스, 니코마코스 윤리학, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조, 제조) 지구에 생명이 생긴 이래로 생물계는 죽은 사람이 아니라 산 사람을 낳고 있다. 왜냐하면 이것은 자연의 생명과정이기 때문이다. 하지만 제조업의 정보화와 생명과학의 공학화에 따라 제조공학, 생명과학, 컴퓨터 기술, 정보기술, 재료공학의 최신 성과를 결합해 서로 소통한다면 제조업은 생명이 없는 복잡한 지능기계를 만들 수 있을 뿐만 아니라 유전공학의 성과를 이용하여 생명적이고 이식가능한 장기와 바이오닉 부품을 만들 수 있다.
뇌와 인지과학의 성과는 뇌의 기능과 행동을 부분적으로 시뮬레이션할 수 있게 하고, 그러면 인류는 2 1 세기에 인간의 지혜를 부분적으로 시뮬레이션할 수 있는 인공뇌와 로봇을 만들 것이다. 이것은 특별한 제조 공사, 즉 생물 제조 공사를 형성한다. 생물제조공사에는 생물종이나 생물의 제조뿐만 아니라 생물기능을 이용한 제조 (유전자 복제, 생물제거, 생물성장) 즉 자기형성도 포함된다.
그것의 성형에서 자기 성형에 이르기까지.
그 전에는 변형 가공의 플라스틱 성형, 연결 가공의 연결 성형, 감재 가공의 제거 성형, 가재 가공의 성장 성형이 모두 다른 성형에 속한다. 성형이란 외력의 작용에 의한 성형이다. 이러한 외부 강제로는 금형의 용융 금속 주조, 열 및 기계적 힘에 따른 몰딩, 재질 탄성 한계를 초과하는 기계적 힘에 의한 성형, 윤곽 제어 제거 및 성장 등이 있습니다. 무엇을 사용합니까? 바이오 제조의 요구를 충족시키기 위해 매우 정교하고 복잡한 구조가 제조될 때까지 기다리고 있다. 그것의 가공 방법은 이미 날로 증가하는 생물 제조 요구를 만족시킬 수 없다. 따라서 생물체의 성장과 발육에 따라 고유 유전자의 통제하에 새로운 자형 가공 방법, 즉 자조직 성형 또는 자생형 성형이라고도 하는 새로운 자형 가공 방법이 탄생할 예정이다. (윌리엄 셰익스피어, 자생형, 자생형, 자생형, 자생형, 자생형, 자생형, 자생형) 이 방법은 바이오닉 제조의 핵심 문제입니다.
바이오닉 제조 기술은 제조 과학과 생명과학의' 원연 교배' 에 속하며 생물의 조직 구조와 운행 방식을 모방한 제조 시스템과 제조 과정의 총칭이다.
새로운 제조업 혁명
20 세기에 인류는 이미 자신의 뜻에 따라 생물 유전자의 새로운 청사진을 설계한 후 건축 현장과 같은 새로운 생명을 창조했다. 복제 기술, 인간 줄기세포 배양, 유전자 코드 디코딩, 인간 게놈의 대규모 시퀀싱, 유전자 조작 기술 등 신기술이 속출하고 있다.
1990 년대 중국 Xi 교통대학 고속성형과 제조연구센터가 제 4 군의대학과 합작해 인공생물활성골 연구를 시작하며 만족스러운 진전을 이뤘다. 존 홉킨스 대학 윌머 안과 연구소의 과학자와 노스캐롤라이나 주립대학의 기계 엔지니어들은 시각 장애인들이 빛을 다시 볼 수 있도록' 눈 칩' 을 개발하는 데 성공했다. 또한 American Affymetrix 는 DNA 의 고밀도 통합을 실현했으며, 현재 각 칩에는 40 만 개의 다른 DNA 조각이 통합되어 있습니다.
2 1 세기 생명기술, 생명과학, 재료과학이 선진 제조 기술에 끊임없이 녹아들면서 제조공학 분야에서 새로운 제조혁명이 일어날 것으로 보인다. 이는 제 3 의 제조혁명일 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이, 그것은 바이오닉 제조 기술이나 바이오닉 제조 기술이라고 불린다. 즉, 첫째, 우리는 유전공학의 성과를 이용하여 생명적이고 이식가능한 장기와 생체 공학적 부품을 생산합니다. 둘째, 생물의 성장과 발육에 따라 고유 유전자의 통제하에 평행세포 분열을 통해 자생과 형태를 이룬다. 이 제조 방법은 인간이나 동물의 골격, 장기, 팔다리, 생체 재료 구조의 기계 부품 등 인간이 필요로 하는 모든 제품을 성장시킬 수 있다. 만약 사람들이 DNA 에서 모양, 크기, 구조, 재료를 제어하는 유전자를 분리해 디코딩하고 고급' 원자 조작 기술' 으로 유전자를 조립하거나 손질할 수 있다면, 언젠가는 기계 부품과 전체 기계가 페트리 접시에 상응하는' 씨앗' 에서 자랄 수 있을 것이라고 상상할 수 있다. 미래의 마이크로 기계 제조는 이 방향으로 발전할 가능성이 높다.
제조 기술의 발전을 살펴보면, 가공 방법은 기계 가공 → 물리 및 전기 물리 가공 → 화학 및 전기 화학 가공 → 생물 또는 생체공학 가공으로, 과학적 인식 과정을 단순함에서 복잡함, 거칠기에서 섬세함에 이르는 발전 방향에 완전히 부합한다.