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철강 공장 지붕 트러스를 만들고 설치하는 방법?
프로젝트 개요
작업장 건물 크기는 42m×34.5m 입니다.
작업장 안의 기둥 간격은 6m 이다.
기둥 상단 고도는 20.4 미터이고,
지붕 선반 상단 레벨은 35.508m 이고,
천창 천장 레벨은 39.34 1m 입니다.
지붕 트러스는 삼각형입니다.
지붕 트러스와 천창 사이에 수직 지지가 제공됩니다.
모든 철강 구조 재료는 Q235AF 를 사용하며,
용접봉이 수동 용접일 경우 E43~E50 시리즈 용접봉입니다.
용접 길이가 최소 길이 요구사항을 충족합니다.
영구 볼트는 ф22 입니다.
개구부의 지름은 23.5mm 이고,
장착 볼트는 ф 16 입니다.
개구부의 지름은17.5mm 입니다
페인트는 F06- 1 페놀 프라이머를 두 번 사용하며 색상은 연한 회색입니다.
지붕 패널은 YX35- 125-750 컬러 강판을 사용합니다.
본 공사 강철 지붕 선반 설치량은 약 79t 이다.
지붕 받침대는 약 24t 의 안전능력을 가지고 있습니다.
강철 천창 설치량은 약 1 1t 입니다.
중도리의 안전도는 약 12t 입니다.
본 공사 공사의 난점은 지붕 선반이 넓고, 호이 스팅이 난이도가 높다는 데 있다. 수평 및 수직 지지의 수가 많고 공중 작업 및 교차 작업의 안전하지 않은 요소가 많습니다. 또한 공사장이 좁아 생산 조립장이 만족스럽지 못하다.
주요 시공 방법
1. 지붕 시스템 제조
지붕 시스템 제작 → 구성요소 운송 → 지붕 선반 설치 → 중도리 설치 → 상단 수평 지지 설치 → 수직 지지 설치 → 하단 현재 수평 지지 설치 → 지붕 패널 설치.
지붕 시스템에는 지붕 트러스, 지지, 중도리 등이 포함됩니다. , 제조 방법은 브래킷 및 기타 구성요소로 구성된 지붕 트러스로 표시됩니다. 그래서 여기서는 지붕 선반 제작 방법만 소개하고, 다른 구성요소는 참고로 하겠습니다. 장소가 좁기 때문에, 지붕 선반은 오프사이트에서 제작할 계획이며, 각 지붕 선반은 두 부분으로 나누어 제작된다. 설치하기 전에 현장에서 조립하고 지붕 노드를 이용하여 조립하다. 조립이 완료된 후 리프트를 진행하다.
둘째, 운영 플랫폼 생산
강철 구조 구성요소의 제작 품질을 보장하기 위해 시공 현장에는 두 개의 큰 플랫폼이 있다. 여기서 I 플랫폼은 ① 와 ⑦/사이의 플랫폼이고, II 플랫폼은 25m× 15m 플랫폼이며, 지붕 선반은 I 플랫폼에 조립됩니다 .....
시공 도면 요구 사항 및 채택된 사양 표준에 따라 로프트할 때 도면을 엄격하게 검토해야 합니다. 감사된 시공 도면을 기준으로 현장 시공 로프트를 수행하고 1: 1 의 비율에 따라 실물 로프트를 수행하고, 템플릿과 전신주를 블랭킹 가공의 기준으로 만듭니다. 샘플판과 샘플봉에는 작업번호, 그림 번호, 부품 번호, 수량 등이 표시되어 있어야 합니다. 프로젝트가 끝날 때까지 잘 보관해야 합니다. 로프트를 할 때는 마운팅 표시, 나사 구멍 표시, 보강판의 위치와 방향, 기울기 표시, 중심선, 기준선 및 검사선을 명확하게 표시해야 하며 필요한 경우 샘플을 만들어야 합니다. 제작 설치 시 용접 수축 여유 (2mm)； 고려) 를 유보합니다. 절단, 면도 및 밀링 여유 예약 크기 요구 사항을 설치합니다. 태그를 지정하기 전에 재료의 굽힘 및 변형을 교정해야 합니다.
셋째, 블랭킹
샘플과 배급표에 따라 잘라내면 가능한 재료를 절약하고 쉽게 자를 수 있습니다. 강재는 에어 컷을 채택하고, 강재는 절단면의 품질을 보증한다. 절단하기 전에 강철 절단 영역 표면은 녹과 더러움을 제거하고, 절단 후에는 용융 찌꺼기와 스플래시를 제거해야 합니다.
하의를 할 때는 용접 수축 여유, 절단 여유, 끝 면 및 모서리 가공 여유를 확보해야 합니다.
가장자리 용접 X 자형 V 자형 인터페이스, 화염 가공, 가공 후 사륜으로 평평하게 갈아서 표면 거칠기가 낮습니다.
정밀 절단을 통해 검사하다. 모서리 플러스 크기의 오차는 국가 표준 및 규범의 요구 사항을 충족해야 합니다. 구성요소 끝면은 최종 품목 수정 후 머시닝되어야 하며, 가공면은 중심선에 수직이어야 합니다.
넷째, 조립
조립하기 전에 모든 부품을 점검해야 하며 연결 접촉면과 용접 모서리를 따라 30 ~ 50 (mm) 영역마다 청소해야 합니다. 판재는 강재를 접합한 후에 조립해야 하고, 객체는 모든 부품 용접 보정 후에 조립해야 한다. 트러스 구조 축 교차의 허용 편차는 3 mm 를 초과할 수 없습니다 .....
동사 (verb 의 약어) 용접
용접하기 전에 시공 도서에 익숙해야 하며, 용접공은 반드시 용접공 조작증을 가지고 있어야 한다. 용접하기 전에 용접물의 접합 품질과 용접공의 작업을 반복적으로 검사해야 합니다. 용접할 때 용접공은 용접 공정을 준수해야 하며, 스스로 용접하거나 용접 비드의 2 층 모재에 호를 도입해서는 안 된다. 모든 용접은 연속적으로 용접해야 하며, 각 층이 용접된 후에는 제때에 용접 찌꺼기를 제거하고 용접 품질을 검사해야 합니다.
여섯째, 볼트 연결
지붕틀과 천창, 천창 브래킷과 천창의 연결은 볼트 현장 용접을 사용합니다. 시공중에 자신이 있다면 부분 장착 볼트를 취소하고 직접 현장에서 용접할 수 있습니다. 장착 볼트 구멍의 위치 편차 설계는 명시적으로 지정되지 않았으므로 사양에 따라 진행해야 합니다.
일곱. 재료 접합 재료 접합에는 십자형 빔, I 자보의 측면 이음매 (길이를 따라) 및 지붕 트러스와 같은 강재 길이 맞대기가 포함됩니다. 모든 공장 재료의 맞대기 용접은 1 차 용접입니다.
1) 빔, 기둥 철근 또는 강판으로, 최소 패치 길이는 500mm 이상이어야 합니다.
2) 조립할 때 인접한 조립품의 틈새는 엇갈려야 하며 중심선 사이의 스태거 거리는 200mm 이상이어야 합니다.
3) 패치 그루브 준비에는 서브 머지 드 아크 용접 자동 용접이 사용되고, 그루브 준비에는 반자동 절단 또는 대패가 사용되며 그루브 유형은 10 ~ 24 mm 두께입니다.
4) 용접하기 전에 용접할 영역에는 용융 찌꺼기, 녹슨, 기름 등 용접 품질에 영향을 미치는 잡동사니가 없어야 합니다. 와이어 표면에는 기름 오염, 녹 및 기타 파편이 없어야합니다. 플럭스는 지침에 따라 건조해야합니다. 용접 장비의 계측기는 손상되지 않고 정상적으로 작동합니다. 꿰매는 양끝에 인호판과 멸호판을 넣다.
강철 구조 설치 공사
구성 요소 호이 스팅에는 강철 지붕 트러스 및 브래킷 호이 스팅이 포함됩니다. 본 공사 강철 구조 설치는 먼저 콘크리트 기둥 축, 기둥 상단 레벨 및 임베디드 M30 볼트의 평면 위치 및 고도를 점검하고 토목 공사와 중간 인계를 완료해야 합니다. 둘째, 강철 부품의 제작은 합격해야 하고, 자료가 완비되어야 한다.
1, 강철 지붕 트러스 호이 스팅
본 공사 선반의 무게는 약 7.2t 이고, 천창 무게는 약 2.3t 입니다. 기중기의 장착 능력과 시공안전, 천창 트러스와 지붕틀을 각각 들어 올리고, 지붕틀과 중도리가 설치된 후 천창 트러스를 들어 올립니다.
강철 지붕 선반의 호이 스팅 순서는 조립 → 호이 스팅 → 위치 → 임시 고정 → 보정 → 최종 고정입니다.
강철 지붕 선반을 들어 올리기 전에, 먼저 강철 지붕 선반의 조립을 진행하고, 조립은 다른 모델에 따라 진행된다. 같은 지붕 트러스를 조립한 후 전체 표면은 같은 평면에 있어야 하고, 하현재 중심은 같은 선에 있어야 하며, 조립된 연결판과 하현재 철근 사이의 용접은 정확하고 견고하며 안정적이어야 합니다.
강철 지붕 선반이 조립된 후 삼각형 강철 지붕 선반의 정중선에서 수평으로 48 강관철 멜대를 묶어 장착 과정에서 부재가 변형되거나 부러지지 않도록 하여 사고를 일으킵니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 강철 선반명언) 지붕 선반 스팬은 18m 보다 크기 때문에 2 점 호이 스팅이 어렵기 때문에 철제 기둥 호이 스팅을 고려해 보십시오. 지붕 선반의 행거는 상현 노드 주위의 300mm 이내이다.
기중기는 QY80 기중기, 기중기의 보행 경로는? 축 근처, 지붕 트러스 중심선에서 8 미터. 기중기가 기중기 지점을 선택한 후, 철사 밧줄이 구성요소에 묶여 있는 지점을 찾았고, 기중기는 뒤집기 시작했다. 호이 스팅 과정은 천천히, 부드럽게, 천천히 올라가야 하며, 구성요소가 공중에서 부드럽게 오르거나 회전할 수 있도록 해야 합니다. 또한 구성 요소의 양쪽 끝에 케이블 풍줄을 매어 구성 요소의 회전을 쉽게 제어할 수 있습니다. 구성요소가 설치 위치보다 약 100mm 높은 높이에 매달려 천천히 내려갑니다. 또한 구성요소의 평면 위치 및 수직도는 시각적 또는 선 망치를 통해 초기에 교정됩니다. 확인 후 일시적으로 고정하여 후크를 제거할 수 있습니다. 임시 고정은 구성요소의 안전을 보장하고 평면 위치, 입면, 수직도 등을 포함한 교정을 용이하게 해야 합니다. 교정이 정확하고 요구 사항을 충족하면 시공 도서가 요구하는 연결 방식에 따라 최종 고정될 수 있습니다. 두 번째 지붕 트러스가 고정되면 첫 번째 중도리와 연결할 수 있습니다.
2, 지원 시스템 및 중도리 설치
지붕틀과 천창이 최종적으로 고정되면 중도리를 설치하고, 트러스를 고정시킨 다음, 마지막으로 지붕틀과 기둥을 연결합니다. 중도리가 고정되면 상현재의 수평 지지와 강유연성 레버를 설치한 다음 수직 지지와 하현재의 수평 지지가 설치됩니다. 지지는 단위로 측정해야 한다. 무게가 작은 스탠드는 인공케이블과 풍끈으로 제자리에 매달려 있고, 무게가 큰 스탠드는 기중기나 손으로 호리병박을 잡아 당긴다. 설치 시 다양한 지지와 중도리 사이에 교차가 있는지 주의해야 합니다. 이런 상황에 부딪히면 제때에 디자이너에게 연락해라, 함부로 처리하지 말고.
3, 지붕 패널 및 벽 가죽 프로젝트
공장 지붕은 YX35- 125-750 컬러 강판, 0.3mm 두께의 압력강판으로, 설치 시 지붕 기와와 중도리의 안정적인 연결, 상향식 설치 순서를 주의합니다. 상압 덮개 아래의 기와 조각 길이는 300mm 미만이어야 하며, 기와 조각 사이의 이음매는 주도적인 풍향을 따라 웨이브 폭을 접합해야 합니다.
벽판은 두께가 0.3mm 인 YX35- 125-750 컬러 강판이며, 설치 시 중도리 위치에 따라 한쪽 끝에서 시작되므로 판재를 꽉 조여 나사로 고정시켜 벽판 이음매 방수를 해야 합니다. 압력판을 설치할 때는 깔면서 위치를 조정하고 고정해야 한다.
4. 도색공사에서 녹슬지 않은 강재 표면.
다음 작업 절차를 진행하기 전에 브러시 및 기타 도구를 사용하여 청소하십시오. 녹을 제거한 강재 표면은 합격이며, 베이스 페인트를 칠하기 전에 이미 녹이 슬었으면 다시 녹을 제거해야 한다.
강재 녹 제거 검사에 합격한 후 표면에 첫 번째 베이스 페인트를 칠하다. 보통 녹을 제거한 후 공장 건물에 보관하면 24 시간 이내에 프라이머를 칠할 수 있다. 공장 외부에 보관하면 프라이머는 반씩 칠해야 한다. 페인트는 설계 요구에 따라 사용해야 한다. 첫 번째 프라이머가 건조된 후에는 중간 페인트와 페인트를 칠해 코팅 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 칠하는 과정에서 페인트는 고르게 칠해야지 흐트러지지 않는다.
프로세스 품질 보증 조치
제 1 절 강철 구조 제작
(1) 선택한 강재에는 공장 합격증과 원시 데이터가 있어야 하며, 입장 후 샘플 재시험을 해야 합격한 후에야 사용할 수 있다.
(2) 성능이 우수하고 기능이 완전한 가공 설비를 선택하다.
(3) 용접봉은 공장 합격증이나 재료 보고를 받아야 하며, 용접봉이 사용되기 전에 건조함에 건조해야 하며, 잠수 용접용 용접사와 용접제는 사용된 모재와 일치해야 합니다.
(4) 강철 부품을 만든 후에는 녹을 제거하고, 녹을 제거한 후 24 시간 안에 페인트를 칠해 페인트의 막 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 한다.
(5) 모든 운영자는 기술, 품질, 안전 교부 내용을 엄격히 준수해야 하며, 용접자는 반드시 자격증을 소지해야 한다.
(6) 제작의 정확도를 보장하기 위해 강철 구성요소의 수축량을 미리 놓아야 하며, 사전 방량은 공작물 크기에 따라 우리 기업의 유사한 엔지니어링 경험과 규격에 부합해야 한다.
(7) 합리적인 용접 순서를 개발한다. 여러 용접을 용접할 때는 수축 변형이 큰 크로스를 먼저 용접한 다음 세로 용접을 용접하거나 맞대기 용접을 먼저 용접한 다음 필렛 용접을 용접해야 합니다.
(8) 용접 강철의 주 용접은 강화 리브 조립품을 조립하기 전에 용접해야 합니다. 주 용접의 용접 순서는 용접 후 변형의 요구 사항에 따라 엇갈려야 합니다.
섹션 ii 철 구조물 설치
(1) 강철 구조 장착 공정은' 강철 구조 시공 및 검수 규범' (GB50205200 1) 을 엄격히 집행해야 한다.
(2) 호이 스팅하기 전에 기초의 종횡축, 수평 고도, 강철 구성요소의 폼 팩터 및 용접 품질을 재검토해야 합격한 후에야 시공할 수 있다.
(3) 공사 전에 반드시 기술 교부를 진행해야 한다.
(4) 시공과정에서 특수직종의 직종직 보유자는 노동국에서 발급한 직증서를 소지해야 한다.
(5) 계량기구가 계량검정에 합격한 후에야 사용할 수 있다.
(6) 공사 중 3 검사 (자체 검사, 상호 검사, 전문 검사) 제도를 견지하여 공정 품질을 엄격히 관문한다.
섹션 iii 압력판 설치
(1) 운송 및 호이 스팅이 허용되는 조건 하에서는 이음새를 줄이고 보온성과 방수 효과를 높이기 위해 긴 사이즈의 판자를 사용해야 합니다.
(2) 전단파에서 두 개의 강판이 겹치는 고정 압력판. 겹친 면은 밀봉제로 밀봉한 다음 방수 밀봉 크림으로 밀봉하고 셀프 태핑 나사와 중도리로 고정한다.
(3) 각 판의 끝은 나사 3 개 이상이고 중간 지지가 3m 중도리 거리보다 클 경우 자공 나사를 하나 이상 연결합니다.
(4) 판자가 중도리에 겹쳐서 겹친 길이 요구 사항을 보장한다. 겹친 부분은 리벳으로 연결, 방수 밀봉제 적용, 노출된 못 머리에 밀봉제 적용.
(5) 포장 강판의 겹침은 가능한 한 바람이 불고, 겹친 길이는 20 ~ 500mm 보다 커야 하고, 리벳 간격은 500mm 보다 작아야 한다 .....
(6) 피크에 셀프 태핑 못과 리벳, 방수 설치.
(7) 컬러 코팅이 긁히거나 녹이 슬면 해당 계열의 페인트로 칠해야 한다.
안전 시공 조치
(1) 시공현장에 전담 안전원을 설치하고, 현장 안전조치를 실시하고, 관리를 감독하고, 현장 시공사, 현장 기계 설비 및 현장 전기를 통일적으로 관리한다. 시공에 참여해야 하는 특수직종 운영자는 반드시 훈련을 거쳐 자격증을 소지해야 한다. 공사 전에 모든 시공 인원에 대해 안전 기술 교부를 진행하다. 공사 현장에 들어가는 인원은 반드시 안전모를 착용하고, 미끄럼 방지 신발을 신고, 전기공, 용접공이 절연화를 신어야 하며, 고공작업은 반드시 안전벨트를 매야 한다.
(2) 작업 전에 사용하는 도구, 기계 및 설비를 점검해야 하며, 안전장치는 완비되어 유효해야 한다.
(3) 작업면에는 신뢰할 수 있는 지지와 절연이 있어야 하며 검사 후 작업해야 한다. 부품의 묶음 방법이 정확하고, 매달리는 점에는 미끄럼 방지 조치가 있어야 하고, 고공작업용 도구와 재료는 안전한 곳에 놓아야 하며, 함부로 배치하는 것은 엄격히 금지됩니다.
(4) 강철 부품을 들어 올릴 때는 비상 제동이나 충돌을 피하기 위해 부드럽게 상승해야 한다. 전담자가 지휘하면 신호가 명확하고 우렁차다. 불법 조작을 엄금하다. 설치 후에는 반드시 부품의 품질을 검사해야 하며, 확실히 안전하고 믿을 수 있어야 풀 수 있다. 매일 퇴근하기 전에 일은 반드시 안전한 곳에 도착해야 한다.
(5) 시공현장의 기계설비, 브레이크박스, 용접기는 믿을 만한 방우조치가 있어야 한다. 전기 작업은 반드시 전문가가 수행해야 하며 비전문가 조작은 엄격히 금지됩니다. 용접기는 안전 조작 규정에 엄격히 따라야 하며, 한 선은 2m 을 초과해서는 안 되고, 두 번째 선은 노출해서는 안 된다.
(6) 안전시설은 전담자가 규정에 따라 통일적으로 설치하며, 다른 사람은 마음대로 철거해서는 안 된다. 업무상 반드시 철거해야 할 때, 반드시 관계자의 허락을 받아야 하며, 사후에 제때에 회복해야 한다. 안전원은 자세히 검사해야 한다.
(7) 안전한 전기 작업을 잘 한다. 모든 전기 장비 제거 및 현장 조명은 전문 전기 기술자가 수행해야 하며, 사용되는 전기 도구에는 누전 보호기가 있어야 합니다.
(8) 고공 작업에 관심을 기울이다. 일하는 동안 술과 놀이를 금합니다. 핸드 헬드 도구는 직선과 수직 교차 작업을 피하기 위해 안전 로프를 사용하여 조여야 합니다.
(9) 방화 작업을 잘 하고, 각 작업은 규정에 따라 정확하게 사용해야 한다.
(10) 지붕을 설치할 때 안전망을 설정하고 울타리를 설정해야 합니다.
(1 1) 반전 안전회 제도를 고수하고 당일 업무일정과 안전주의사항을 전달하다.
(12) 정기적으로 안전검사를 실시하여 사고의 안전하지 않은 요소를 예방하고 통제한다.
(13) 기중기 명령은 과감해야 하고, 지시는 간결하고 명료해야 한다.
(14) 현장 보안 강화, 도난 방지.
(15) 호이 스팅 작업 범위 내에 보안 경고 라인을 설정하고 비 작업자는 출입을 금지합니다.
(16) 모든 보안 작업 기록과 파일은 완전해야 합니다.
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