강철 변형을 수정하는 기본 방법은 무엇인가요?

강재의 변형을 교정하는 방법에는 여러 가지가 있는데, 상온에서 수행하는 교정을 냉간 교정이라고 하며 기계적 교정과 수동 교정이 있습니다. 강재를 일정한 온도로 가열한 후 교정하는 것을 가열 교정이라고 합니다. 가열 조건에 따라 전체 가열 보정과 부분 가열 보정의 두 가지 유형으로 구분됩니다.

1. 교정을 위해 일반적으로 사용되는 도구 및 장비의 사용

수동 교정을 위해 일반적으로 사용되는 도구는 플랫폼, 뿔 등이 장착된 다양한 유형의 망치입니다. 작은 크기와 작은 변형을 교정하기 위해 사용됩니다.

(1) 해머 해머 헤드 모양에는 둥근 머리, 직선 머리 및 수평 머리가 있으며, 그중 둥근 머리 해머가 가장 일반적입니다.

해머의 규격은 해머 헤드의 무게에 따라 0.5, 0.75, 1kg으로 나누어진다. 나무 손잡이는 물푸레나무로 제작되며 길이는 약 300~350mm로 해머 헤드에 장착한 후 쇠쐐기로 조여준다. 해머를 사용하기 전에 해머 헤드가 안전하게 설치되어 있는지 확인하여 해머 헤드가 떨어져 사람이 다치는 것을 방지하십시오.

(2) 큰 망치 머리에는 플랫 헤드, 직선 헤드, 수평 헤드의 세 가지 유형이 있습니다. 플랫 헤드 큰 망치는 교정 과정에서 가장 많이 사용됩니다.

큰 망치의 사양도 망치 머리의 무게에 따라 4kg, 5kg, 5kg, 8kg 등으로 구분됩니다. 나무 손잡이의 길이는 약 1000~1300mm이며 그에 따라 조정 가능합니다. 작업자의 키와 작업 조건에 맞춰 선택됩니다. 사용하기 전에 해머 헤드가 단단히 설치되어 있는지 확인하십시오. 약간 느슨하면 철 쐐기를 거꾸로 된 치아로 조이십시오. 그렇지 않으면 사용해서는 안됩니다.

큰 망치 사용 시 주의 사항: 큰 망치를 사용하는 것은 힘든 육체 노동 작업이며 특정 위험을 수반합니다. 그러므로 안전운전에 반드시 주의하시기 바랍니다. 1 작동 전에 해머 헤드가 단단히 설치되었는지 엄격하게 확인하고 작동 중 간격 동안 언제든지 확인하십시오. 느슨한 것으로 확인되면 즉시 조이십시오. 그렇지 않으면 사용되지 않습니다. ② 해머작업장은 충분한 작업공간을 확보해야 한다. 해머를 들어올릴 때에는 앞뒤로 사람이나 장애물이 없는지 확인하고 이상이 없는 경우에만 해머를 들어 올릴 수 있습니다. ③ 조작절차를 준수하고 큰 망치를 칠 때 작업자가 장갑을 착용하는 것을 엄격히 금지합니다. ④ 2인 이상이 동시에 작업할 때에는 서로를 기준으로 서로 부딪치지 않도록 우선순위를 두고 작업물을 같은 방향으로 세워야 합니다. ⑤얇은 철판이나 비철금속 재료, 표면 품질이 요구되는 가공물을 교정할 때에는 나무 망치, 구리 망치 등 부드러운 재질로 만든 망치를 사용하는 경우가 많습니다.

2. 형강 변형의 기계적 수정

1. 프레스를 사용하여 형강의 굽힘 변형을 수정합니다.

a) 첫 번째 발견 형강의 굴곡 부분을 밀어 올려 프레스 플랫폼에 올려 놓습니다.

b) 필요한 경우 형강 하부의 융기 부분 양쪽에 패드를 배치합니다. , 패드는 형강의 외부 표면과 일치해야 합니다.

c) 프레스 제어 스위치를 작동하여 프레스 슬라이더를 천천히 낮추고 형강의 돌출부에 압력을 가합니다. 큰 강철을 곧게 펴는 동안 프레스 슬라이드를 올려 형강의 반동을 관찰한 다음 제어 프레스를 눌러 강철의 약간 아래쪽으로 오목한 굽힘을 일으켜 형강이 반동할 때까지 반동을 상쇄합니다. .

2. 프레스를 사용하여 앵글강의 변형을 수정

90° 굽힘 다이를 사용하여 앵글강의 변형을 수정하는 개략도(도시되지 않음) 프레스의 양면 각도가 90°보다 큽니다. 작동 중 앵글 스틸 아래의 두 개의 패드는 직선이어야 하며 두께가 동일해야 하며, 그 두께는 앵글 스틸 가장자리의 두께를 초과해서는 안 되며, 길이는 금형의 세로 길이와 같거나 초과해야 합니다. 패드를 배치할 때 프레스를 작동하여 펀치가 앵글 스틸을 가볍게 눌러 패드 위치를 조정할 수 있습니다. 적절한 조정 후에는 프레스를 제어하여 프레스 공정 중에 앵글 스틸이 수정될 때까지 앵글 스틸의 변형을 관찰해야 합니다.

3. 프레스를 사용하여 채널 강철의 왜곡을 수정합니다(그림 참조). 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

a) 두 모서리 아래에 패드를 놓습니다. 채널 강철이 플랫폼과 접촉하는 경우 백킹 플레이트의 두께는 가능한 스프링백 양보다 커야 합니다.

b) 채널 강철의 두 개의 돌출된 모서리에 강철 정사각형을 놓습니다.

c) 프레스를 제어하여 각형 강재를 통해 채널강에 힘을 가하여 비틀림 반대 방향의 변형을 교정합니다.

3. 강판 변형의 기계적 수정

(1) 프레스를 사용하여 형강의 굽힘 변형을 수정하는 방법을 소개합니다. 프레스를 사용하여 형강의 변형을 수정합니다.

1) 먼저 강철의 구부러진 부분을 찾아 볼록한 면이 위로 향하도록 프레스 플랫폼에 올려 놓습니다.

2) 철재 하부의 돌출된 부분 양쪽에 스페이서를 배치합니다. 필요한 경우 스페이서는 형강의 외부 표면에 맞아야 합니다.

3) 프레스 제어 스위치를 작동하여 프레스 슬라이더를 천천히 낮추고 프로파일 강철의 돌출부에 압력을 가합니다. 형강이 곧게 펴지면 프레스 슬라이드를 올려 형강의 반동을 관찰한 다음 형강이 곧게 펴질 때까지 교정할 형강이 약간 아래쪽으로 구부러져 반등을 상쇄하도록 프레스를 제어하여 아래로 누르십시오. .

(2) 프레스를 사용하여 앵글강의 각도 변형을 수정합니다. 그림 6-11a는 900 벤딩 다이를 사용하여 더 큰 2면각을 가진 앵글강의 변형을 수정하는 개략도를 보여줍니다. 언론에 900개 이상. 작동 중 앵글강 아래의 두 개의 패드는 직선이어야 하며 두께가 동일해야 합니다. 그 두께는 앵글강의 측면 두께를 초과해서는 안 되며, 길이는 금형의 세로 길이와 같거나 커야 합니다. 패드를 배치할 때 프레스를 작동하여 펀치가 앵글 스틸을 가볍게 눌러 패드 위치를 조정할 수 있습니다.

적절한 조정 후에는 프레스를 제어하여 프레스 공정 중에 앵글 스틸이 수정될 때까지 앵글 스틸의 변형을 관찰해야 합니다.

그림 6-11b는 프레스에서 2면각이 900도 미만인 앵글강의 변형을 수정하기 위해 900도 벤딩 다이를 사용하는 개략도를 보여줍니다. 조작방법은 위에서 언급한 것과 동일합니다. 금형의 세로 길이가 충분하면 앵글강의 굽힘 또는 비틀림 변형을 수정하는 데에도 사용할 수 있습니다.

(3) 프레스를 사용하여 채널 강철의 왜곡을 수정합니다. 구체적인 작업은 다음과 같습니다.

채널 강철이 접촉하는 두 모서리 아래에 지지판을 추가합니다. 백킹 플레이트의 두께는 가능한 반동량보다 커야 합니다. 채널 강철의 두 개의 돌출된 모서리에 강철 정사각형을 놓습니다. 프레스를 제어하여 눌려지게 하고, 각형강을 통해 채널강에 힘을 가하여 비틀림 반대방향의 변형을 교정합니다.

IV. 철판 변형의 기계적 교정

1. 다중 롤러 레벨링 기계는 철판 변형을 교정하는 데 사용됩니다. 플레이트 변형. 주로 동체 프레임과 샤프트 롤러의 상부 및 하부 열로 구성된 특수 장비. 두꺼운 강판을 교정하는 데 사용되는 레벨링 기계는 샤프트와 롤러의 수가 적고 점진적인 상승 패턴으로 배열되어 장비의 성능을 최대한 활용할 수 있습니다. 오른쪽 끝은 강판의 배출구입니다.

얇은 판을 펴는 데 사용되는 레벨링 기계에는 필요한 수정력이 작기 때문에 일반적으로 철판이 완전히 구부러지고 늘어날 수 있도록 상부 롤러와 하부 롤러가 평행하게 배열됩니다. 강철판이 수평을 이룹니다.

철판의 변형을 교정하기 위한 레벨러 작동 방법

a) 롤러를 조정하여 펴려는 철판과 동일한 두께의 철판을 찾아 놓고, 상부 샤프트 롤러의 양쪽 끝 부분에 있는 조정 핸드휠을 사용하여 모든 상부 샤프트 롤러가 철판을 누르도록 한 다음 레벨러를 시작하고 철판을 밀어서 위치를 조정합니다. 상부 샤프트 롤러. 각 샤프트 롤러 조정 핸드휠의 조정량은 핸드휠이 한 바퀴 회전한 후 샤프트 롤러가 하강하는 높이에 따라 할당됩니다

배출구 끝부터 핸드휠의 회전 각도를 순차적으로 늘릴 수 있습니다. 필요에 따라 /p>

상부 샤프트 롤러를 점차적으로 배열합니다. 오른쪽 그림은 20mm

롤러의 수직 간격에 대한 기준 크기를 보여줍니다. 좌측단 강판 입구의 제1 상부 롤러와 제1 하부 롤러 사이의 수직 거리는 이송을 용이하게 하기 위해 교정하려는 강판의 두께와 동일합니다. 나가세요

직진하세요.

b) 1차 시험압연을 통과한 후, 상하축 롤러의 배열이 적절한지 확인이 가능하며, 교정된 강판이 직선이고 요철이 없는 경우

오픈 샤프트 롤러가 올바르게 조정되었습니다. 시험압연 중에는 강판의 하강 및 상승이 용이합니다. 출구의 강판이 낮을 경우 출구의 첫 번째 상부 샤프트를 위쪽으로 미세 조정할 수 있으며, 출구의 강판이 위로 향하면 출구의 첫 번째 상부 샤프트 롤러를 아래쪽으로 미세 조정할 수 있습니다. 출구에서 나온 철판이 직선이 될 때까지.

c) 교정: 강판을 레벨링 기계에서 교정할 때 레벨링을 달성하기 위해 반복적인 롤링이 필요한 경우가 있습니다. 실제 작업 시 국소적이고 심하게 돌출된 부분의 경우

얇은 패드를 추가하는 방법을 사용하면 돌출된 부분에 더 큰 교정력을 얻을 수 있습니다. 구체적인 조작 : 두께 2mm 정도의 볼록한 부분을 덮을 정도의 크기의 얇은 철판을 가져다가 곧게 펴려는 철판의 볼록한 부분에 놓고 철판과 함께 샤프트 롤러에 들어가 곧게 펴십시오. 얇은 철판 패드의 기능으로 인해 교정하려는 철판의 볼록한 부분에 교정력이 집중되어 수평을 맞출 수 있습니다. 얇은 강판을 수정하려면 약간 더 큰 형식의 두꺼운 강판을 수정용 패드로 사용할 수 있습니다. 구체적인 방법은 편평한 두꺼운 강판을 지지대로 선택하고 그 위에 얇은 강판을 놓고 상부 샤프트

롤러가 샤프트 롤러를 통과할 수 있도록 조정한 다음 두꺼운 강판을 배치하는 것입니다. 강판 백킹 플레이트와 그 위에 얇은 강판이 교정을 위해 함께 레벨링 기계로 공급됩니다. 작은 공작물의 일괄 수정의 경우

위의 중앙 집중식 수정 방법을 참조할 수도 있지만 수정할 공작물의 두께가 일정해야 하며 공작물의 가장자리가 일정해야 한다는 점에 유의해야 합니다. 전단 또는 절단 후에는 버(Burr)가 없어야 합니다. 그렇지 않으면 샤프트 롤러가 손상됩니다.

2. 판재 압연기는 강판의 변형을 교정하는 장치로 원통형 또는 원호형 공작물을 압연하는데 사용되는 장치로 가장 널리 사용되는 것은 축 롤러가 대칭으로 배치된 3축 압연기이다. .

조작 방법은 다음과 같습니다.

a) 상하 롤러 사이에 펴려는 철판을 놓고, 상단 롤러를 아래로 조정하여 철판을 누른 다음, 판 압연기를 가동하여 강판을 굴립니다. 그리고 반복되는 압연 과정에서

상부 샤프트 롤러를 아래쪽으로 조정하여 강판이 적절한 원호를 그리도록 만듭니다. 이 과정에서 불규칙하게 변형된 강판은 규칙적인 호형 강판으로 변화됩니다.

b) 철판을 뒤집고 상축 롤러를 다시 조정한 후 곡면 철판의 볼록한 면이 위를 향하도록 상축 롤러와 하축 롤러 사이에 놓고 상축 롤러를 내리고 강판은 >

플레이트 레벨링입니다.

4. 철판 변형 수동 수정

a) 얇은 철판 변형을 수동으로 수정하면 철판의 확장이 쉽지 않습니다. 따라서 얇은 강판의 변형된 형상을 수동으로 수정하는 것이 어렵고, 익히기 어려운 기본 조작기술이다.

얇은 강판의 변형은 '느슨한' 내부 구조와 '단단한' 내부 구조의 불일치로 인해 발생한다고 추정할 수 있습니다. "단단한" 부분을 확장하여 "느슨한" 부분과 새로운 균형을 이루고 수평을 맞출 수 있습니다. 강판 중앙의 볼록 변형 수정 이러한 종류의 변형은 강판 중앙이 느슨하고 가장자리 주변이 빡빡한 것으로 간주할 수 있습니다.

수정하는 동안 좁은 부위를 망치로 두드려 확장하여 좁은 부위의 수축을 상쇄합니다.

국부적인 볼록 변형 수정 및 주변 기복 변형 수정

작동 중에는 다음 두 가지 사항에 유의해야 합니다.

1. 가장자리가 바깥쪽으로 팽창하기 시작하고 망치질 지점의 밀도가 바깥쪽으로 더 조밀해져서 강판이 그 주위로 완전히 늘어납니다.

2. 얇은 강판은 강성이 떨어지므로 직접 망치로 치지 마십시오. 망치로 치면 돌출부가 눌려 팽창하여 쉽게 변형이 심해집니다. ? 강판 주변의 주름 모양의 기복 변형을 수정합니다. 이러한 변형은 강판 주변이 느슨하고 중앙이 빡빡한 것으로 간주할 수 있습니다. 교정할 때 플랫폼의 돌출된 가장자리에서 시작하여 좁은 부분을 안쪽으로 망치질할 수 있습니다. 안쪽으로 갈수록 망치질 지점의 밀도가 높아져 중앙의 좁은 부분이 됩니다. 강철판은 완전히 채워질 수 있습니다.

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평평해질 때까지 지점을 확장하세요.

얇은 강판의 불규칙 변형 수정 때로는 느슨해진 부분과 조여진 부분을 한 번에 판단하기 어려울 수 있습니다. 꽉 조이는 부분을 수정하기 전에

b) 두꺼운 판 변형의 수동 수정 두꺼운 철판은 상대적으로 단단하고 수동으로 수정하기 어렵습니다. 그러나 두꺼운 강판으로 만들어진 일부 작은 공작물의 경우 수동으로 수정하는 경우가 많습니다.

직접 망치질 방식은 곡면형 철판을 볼록한 면이 위로 오도록 플랫폼 위에 올려놓고, 망치질 힘이 충분히 강해지면 철판의 볼록한 부분을 직접 망치로 두드리는 방식이다.

강판의 돌출부를 압축하여 소성 변형을 일으키고 이를 통해 강판을 교정할 수 있습니다.

오목 확장 공법: 곡면 강판의 볼록한 면이 아래로 향하도록 플랫폼 위에 올려 놓고 강판의 오목한 부분을 세게 두드려 표면을 확장시켜 수평을 유지합니다.

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실제 생산 시 철판이 커서 다른 방법으로 수정이 어려운 경우, 오목면을 넓히기 위해 해머링 대신 에어건을 플랫 펀치로 장착하는 경우가 많다. 이 방법이 더 효과적이지만 소음이 크고 강판 표면이 쉽게 손상되어 거칠어질 수 있습니다.

5. 국부 가열 보정

국부 가열 보정은 구조 부품의 변형 및 변형을 수정하는 중요한 수단입니다. 금속재료를 사용하는 경우 열팽창과 수축의 물리적 특성으로 구체적인 과정은 다음과 같습니다. 강의 변형된 부분에 국부적인 가열을 하게 되는데, 가열된 부위의 재료는 열에 의해 팽창하지만, 주변 비가열 위치가 낮아 팽창이 방해되고 확장된 위치의 재료가 압축 소성 변형을 일으킵니다. 가열 및 냉각을 멈춘 후 팽창점의 재료가 수축하여 강철에 새로운 변형이 발생합니다. 가열과 냉각에 따른 변형을 원래의 변형과 반대 방향으로 활용하고 제어함으로써 원래의 변형을 상쇄할 수 있습니다. 가열-냉각에 따른 변형 방향을 제어하는 ​​열쇠는 가열 위치를 정확하게 결정하고 적절한 가열 영역 형상을 선택하는 것입니다.

1. 가열 구역 형태 선택 국부 가열에는 점형, 선형 및 삼각형 가열 구역의 세 가지 유형이 있습니다. 가열 영역의 크기와 모양이 다르기 때문에 수축 특성도 다릅니다.

1) 점 가열은 가열 위치에서 특정 직경의 원형 점을 말하며 강의 변형 요구에 따라 하나 이상의 점을 선택하여 가열할 수 있습니다. 여러 지점에서 가열할 경우 가열 지점은 대부분 매화 모양으로 배열됩니다.

점 가열의 특징은 냉각 후 열팽창이 점 중심으로 갈수록 수축된다는 점이다. 이러한 특성에 따르면 강판이 국부적으로 볼록하고 변형되면 벌지의 내부 구조가 "느슨해지고" 부풀어 오르는 것으로 간주할 수 있습니다. 벌지에서 적절한 수의 가열 지점을 선택하고 냉각 후 고르게 수축합니다. 레벨링 및 포인트 가열을 실현합니다. 얇은 강판의 변형 보정에 적합합니다.

포인트 가열의 작동점은 다음과 같습니다.

가열점의 크기와 배열은 철판의 두께에 따라 결정됩니다. 곧게 펴야 하며 일반적으로 ⊙15mm 이상이어야 합니다.

각 가열 지점 사이에는 명확한 경계가 있어야 하며 지점 사이의 거리는 일반적으로 50~100mm입니다.

한 번의 가열이 수정 요구 사항을 충족하지 않아 반복해야 하는 경우, 가열점은 이전 가열점과 일치해서는 안 됩니다.

2) 선형 가열은 가열 중에 화염이 직선으로 이동하거나 동시에 폭 방향으로 일정한 측면 스윙을 만드는 것을 의미합니다. 가열 영역은 길이의 차이가 뚜렷한 스트립 영역입니다. 그리고 너비.

선형 가열의 특징은 냉각 후 가열 영역의 측면 수축이 세로 수축보다 훨씬 크다는 것입니다. 선형 가열은 철골 변형 보정에 거의 사용되지 않으며 변형이 큰 구조 부품에서는 변형 특성에 따라 선택되는 경우가 있습니다. 일반적으로 판의 두께에 따라 선형 가열이 결정됩니다.

1~3번 선택됨.

3) 삼각가열 가열부위는 이등변삼각형 형태로 되어 있으며, 바닥판은 철판이나 구조부재의 가장자리에 위치하게 되는 가열방식을 삼각가열이라 한다.

삼각형 가열의 특징: 가열 면적이 크기 때문에 수축량도 크고, 삼각형의 높이 방향에 따른 가열 폭이 동일하지 않기 때문에 수축량도 동일하지 않습니다. 삼각형의 꼭지점에서 시작하여 양쪽 허리의 수축량이 아래쪽으로 점차 증가합니다. 삼각형 가열부의 수축률이 크고 일정한 변화 패턴을 가지기 때문에 이 가열 방법은 강철 및 구조 부품의 변형을 교정하는 데 자주 사용됩니다.

삼각형 가열 작동의 핵심은 다음과 같습니다.

1. 가열 영역의 삼각형 모양이 명확해야 하며 이등변 삼각형이어야 하며 꼭지점 각도는 60도 미만이어야 합니다. °, 철재나 부재의 가장자리는 곧게 펴야 합니다. ?가열 부분은 고르게 가열해야 하며 뒷면은 충분히 구워야 합니다. 앞면과 뒷면을 번갈아가며 가열해도 되지만 양면의 모양과 위치에 주의해야 합니다.

2. 가열 작동 중 주의사항 어떤 가열 구역 모양을 선택하든 가열 시 다음 사항에 주의해야 합니다.

가열 속도는 빨라야 하며 가열은 빨라야 합니다. 집중하고 가능한 한 작게 만드십시오. 가열 영역을 제외한 가열 범위. 이는 교정 효과를 향상시키고 더 큰 국소 수축을 달성할 수 있습니다.

가열 시에는 용접팁이 원형이나 선 모양으로 흔들리도록 해야 하며, 쇠가 타지 않도록 조금만 굽지 마세요.

1차 수정 후 국지적 발열 수정을 반복해야 하는 경우, 발열 영역이 이전 가열 영역과 겹치지 않아야 합니다.

가열부의 수축을 빠르게 하기 위해 망치질을 하는 경우가 많지만, 쇠망치 대신 나무망치나 구리망치를 사용해야 한다.

냉각 속도를 빠르게 하기 위해서는 물을 뿌려 급속 냉각시키는 방법을 사용할 수도 있으나, 곧게 펴는 소재의 재질에 주의가 필요합니다. 중탄소강, 저합금 구조강 등)을 부어서는 안 된다. 따라서 급속 냉각을 위해 물을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다.