전통문화대전망 - 전통 미덕 - 패션디자인 학습의 기본과 대량맞춤형 패션디자인 과정

패션디자인 학습의 기본과 대량맞춤형 패션디자인 과정

다른 산업에서도 대량 맞춤화가 발전하면서 의류업체들은 자동차, 컴퓨터 등 분야에서 대량 맞춤화를 구현한 경험을 배웠다. 하지만 의류업체의 경우 운영 모델의 근본적인 변화는 디자인과 가공 단계에서의 모델 변화이다. 이 단계는 의류 분야의 독특한 프로세스를 다루기 때문에 의류 기업의 디자인 단계에서 패턴을 연구하는 것은 매우 중요합니다.

의류의 대량 맞춤화란 생산 과정에서 여전히 대량 생산 방법을 사용하여 의류를 제작하지만 고객이 의류의 특정 측면에서 사이즈, 스타일 등을 자유롭게 선택하여 개성을 얻을 수 있음을 의미합니다. 그리고 핏이 좋아요.

의류의 대량 맞춤화는 대량 생산의 높은 효율성을 활용할 수 있을 뿐만 아니라 맞춤형 제품의 다양화를 통해 보다 개인화된 요구 사항을 제공할 수 있을 뿐만 아니라 재고 비용도 절감할 수 있습니다. 이는 기업에 이익을 가져다 주어 막대한 이익을 창출하고 소비자에게 더 높은 부가가치의 제품과 서비스를 제공할 수 있습니다.

1 의류 대량 맞춤화 개발 상황

최근 몇 년 동안 해외 선진국의 많은 의류 회사가 채택하고 있습니다. 대규모 맞춤화는 엄청난 경쟁 우위를 확보했습니다. 유럽, 미국 등의 국가에서는 브랜드 매장의 측정원이 고객의 신체 사이즈를 측정하여 의류 색상, 스타일, 액세서리 등에 대한 다양한 개인화 요구 사항을 파악한 다음 고객 관련 데이터를 회사 데이터베이스로 전송하여 일치시킵니다. 적합한 제품을 최단 시간 내에 제작하여 최종적으로 고객에게 전달합니다. 이러한 방식으로 대량 맞춤화 모델은 대규모, 고속, 고효율, 저비용의 장점을 유지할 뿐만 아니라 고객을 위한 "일대일" 개인화 서비스를 달성합니다.

현재 단체복, 고급 패션 등 일부 특수 의류 분야의 발전을 제외하면 우리나라의 대규모 의류 맞춤화는 전체적으로 아직 탐색 단계에 있다. . 대량 맞춤화를 구현하려면 의류 회사의 제품 개발, 가공 및 관리 모델에 큰 변화가 필요합니다. 이를 위해서는 기술 지원뿐만 아니라 개념의 변화도 필요합니다.

2. 의류 대량 맞춤 디자인 단계의 프로세스 분석

의류 대량 맞춤 디자인 단계는 일반적으로 표준화된 설계 프로세스와 맞춤형 설계 프로세스로 구분됩니다. 두 프로세스 사이에는 맞춤화 지점이라고도 알려진 고객 주문 분리 지점이 있습니다. 고객 수요 정보는 맞춤화 지점에서 생산 프로세스에 입력됩니다. 커스터마이징 시점 이전에 생산된 의류는 개인의 특성이 없는 의류, 즉 표준화된 모듈식 디자인을 그대로 사용하고, 커스터마이징 시점 이후에는 예측에 따라 입고 및 생산을 진행하며, 그에 따른 차별화를 위한 맞춤형 생산방식을 채택한다. 의류에 대한 고객의 다양한 요구를 고객의 개별 요구에 맞게 디자인하고 생산하여 신속한 대응 능력을 향상시킵니다.

의류 공급망은 일반적으로 원자재 공급 → 염색 및 마무리 → 재단 → 재봉 → 다림질 및 마무리의 생산 프로세스 링크로 구성됩니다. 의류 사용자 정의에는 주로 패브릭 질감 사용자 정의, 색상 및 패턴 사용자 정의, 스타일 사용자 정의, 크기 사용자 정의 및 장식 사용자 정의가 포함됩니다. 맞춤화 지점의 위치는 공급망의 생산 방법 개발과 직접적인 관련이 있습니다(그림 1).

커스터마이징 포인트 1: 고객이 공급자가 제공하는 원단 라이브러리에서 원단을 선택하고 의류 스타일 커스터마이징만 선택한 경우, 고객 커스터마이징 포인트는 다운스트림 의류 재단 단계에 있습니다. 사용자 정의 범위가 작고 규모 효과가 뛰어나며 대규모 사용자 정의가 상대적으로 쉽고 가격도 경쟁력이 있습니다. 이 맞춤화 방법은 주로 저가형 및 캐주얼 의류 및 기타 제품에 적합합니다.

맞춤화 포인트 2: 고객이 스타일 맞춤화를 선택할 뿐만 아니라 원단의 색상과 패턴에 대한 특별한 요구 사항이 있는 경우 고객 맞춤화 포인트는 업스트림 인쇄 및 염색으로 이동하며 맞춤화 범위는 다음과 같습니다. 확대되면 생산기간이 길어지고 규모도 커지며 효과도 감소하고 가격경쟁력도 약화된다. 이 맞춤화 방법은 주로 중-고급 의류 제품에 적합합니다.

맞춤화 포인트 3: 고객이 직물의 질감과 구조에 대해 추가 요구 사항이 있는 경우 고객 맞춤화 포인트는 업스트림 공급망의 시작점으로 이동하여 대량의 효율성과 비용 이점을 제공합니다. 현재 대량 맞춤화의 경쟁력은 주로 제품 배치 크기, 차별화, 부가가치 및 기타 맞춤화 요소에 따라 달라집니다. 이 맞춤화 방법은 주로 고급 맞춤 의류에 적합합니다.

분명히, 맞춤화 지점이 공급망의 상류로 이동하면 모듈식 생산 단계가 단축되고 맞춤화 생산의 범위가 더 커질 것이며 맞춤화 지점이 하류로 더 많이 이동할수록 더 분명해집니다. 규모 효과는 . 따라서 전체 공급망에서 맞춤화 지점의 위치는 산업 특성, 제품 특성 및 고객별 요구 사항을 기반으로 선택할 수 있습니다.

3 의류 대량 맞춤화 디자인 단계의 구현 방법

의류 디자인 기술은 의류 디자인 기술의 핵심 기술 중 하나입니다. 의류의 대량 맞춤화. 의류의 대량 맞춤화를 위해서는 합리적인 의류 개발과 디자인 방법이 채택되어야 합니다.

3.1 디자인 프로세스 진행

3.1.1 고객 요구 정보 수집

한편, 기업은 인체 샘플을 통해 상세한 인체 사이즈 데이터베이스를 구축합니다. 데이터를 수집하고 대규모 맞춤화에 적합한 의류 사양을 설정하며 다양한 의류 스타일에 대한 표준 샘플 라이브러리를 구축하여 새로운 의류의 모듈 디자인에 대한 정보를 제공합니다. 한편 소비자는 측정 지점 설정을 통해 3차원 측정을 수행할 수 있습니다. 회사에서 다양한 장소에 업로드하고 시스템 소프트웨어를 통해 식별합니다. 신체 사이즈는 의류 표준 샘플 라이브러리에서 일치되며 최종적으로 적합한 의류 샘플을 얻어 최종 의류 맞춤 제작에 사용됩니다.

3.1.2 의류 스타일 개발 및 디자인

대량 맞춤을 위한 의류 개발 및 디자인은 다시 "대량 맞춤 의류 개발"과 "대량 맞춤 의류" 디자인으로 나눌 수 있습니다. . '개발' 단계에서는 주로 대량 맞춤화를 위한 스타일 모델, 템플릿 모델, 프로세스 모델 등의 데이터베이스를 구축합니다. '디자인' 단계는 개발 과정에서 구축한 스타일 모델, 샘플 모델, 프로세스 모델을 활용해 맞춤형 스타일, 맞춤형 샘플, 맞춤형 프로세스를 신속하게 디자인함으로써 맞춤형 제품의 설계 주기와 납기를 단축하는 단계다. 고객이 주문을 하면 회사의 디자이너는 고객과 협력하여 제품 요구 사항에 대한 고객의 "전문적인" 설명을 디자인하고 완성하며 맞춤형 의류 생산에 대한 주문이 생성됩니다. 그림 2는 의류 대량맞춤화 디자인 단계에서의 주문생성 과정을 보여준다.

3.1.3 설계 단계의 핵심 기술 - 모듈 설계

대량 맞춤화는 모듈 설계와 모듈 제조를 기반으로 합니다. 고객의 요구와 잠재적인 요구를 분석하여 의류의 다양한 부분을 상대적으로 독립적인 디자인 모듈로 분해합니다. 의류 모듈 디자인은 의류 구성 디자인 및 변형 디자인의 기초입니다. 디자이너는 모듈 라이브러리에서 필요한 의류 조각이나 구성 요소 및 기타 모듈을 선택하여 결합 및 구성하고 고객 요구에 따라 신속하게 디자인을 변형하고 최종적으로 시리즈를 디자인할 수 있습니다. 의류 제품.

의류의 모듈식 디자인의 구체적인 방법을 설명하기 위해 여성용 셔츠를 예로 들어 보겠습니다. 모듈 데이터베이스에서 고객은 프로세스를 따르고 개인화된 의류 스타일을 선택할 수 있습니다.

우선 기본 스타일 라이브러리에서는 고객이 원하는 기본 체형을 선택할 수 있다. 그런 다음 부품 라이브러리에서 고객은 기본 스타일을 수정하고 이를 사용자 정의 스타일로 재구성할 수 있습니다. 기본 스타일을 기본으로 카라형, 소매형, 장식효과 등을 변경하여 최종 맞춤형 스타일을 구성할 수 있습니다. 그림 3에서 볼 수 있듯이 고객의 재구성 후 스타일 렌더링입니다. 마지막으로 크기 모듈에서 고객은 적절한 크기를 선택하고 전체 맞춤화 프로세스를 완료할 수 있습니다. 또한 패브릭 모듈에서는 고객이 셔츠 색상과 패브릭 패턴도 선택할 수 있다. 그림 4에서 볼 수 있듯이 고객이 제출한 맞춤 정보는 백그라운드에서 CAD 시스템을 통해 해당 스타일 구조 도면을 생성할 수 있습니다.

의류의 대량 맞춤화를 위해 성형 모듈의 사용을 극대화하고 새로운 디자인을 줄이기 위해 유사 이론을 사용하여 의류 제품 구성 모델을 의류 디자인에 최대한 활용하는 경우가 많습니다.

3.2 디자인 정보 전송 작업 모드

의류의 대량 맞춤화는 의류 스타일 디자인에서 프로세스 디자인으로의 신속한 전환과 정보 흐름을 실현할 수 있습니다. 제품 데이터 관리(PDM) 기술과 의류 CAD(컴퓨터 지원 설계) 기술을 활용하여 가공 정보를 의류 CAM(컴퓨터 지원 제조) 시스템으로 신속하게 변환할 수 있습니다. 그러면 의류 회사는 디지털 시스템 처리 장비(예: 미국 Gerber의 MTM 시스템)를 사용하여 생성된 설계 데이터를 기반으로 의류의 개별 수량을 정확하고 효율적으로 재단할 수 있어 민첩한 제조와 유연한 생산이 가능해집니다.

또한 전사적자원관리시스템(ERP) 역시 공정 경로 정보, 자재 할당량 정보, 작업 시간 할당량 정보, 자재 상세 목록 데이터 등 다양한 설계 프로세스 정보를 지속적으로 전송하고 있다. 데이터를 처리하고, 통계를 요약하고 중앙에서 관리하므로 생산 계획 및 일정 부서가 적시에 생산을 안내할 수 있습니다.