샤브의 제조 기술

(1) 여름 천을 만드는 원료인 라미의 자연 표백은 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 맑은 물 표백법: 정리, 건조, 물, 이슬 등 다양한 공정을 나누어 진행한다. 해가 뜨기 전에 모시 구역을 하향식으로 배열하고, 위에서 아래로 일렬로 늘어서 기둥을 끈으로 감아 햇빛에 펴면 얼굴을 뒤집을 수 있고, 모시는 온몸을 헹구어 씻을 수 있다. 해돋이 후, 대마를 풀밭에 깔아 충분히 노출시킨 다음 (이슬에 닿아) 맑은 물 (보통 오전 8 시 30 분 이후) 을 뿌려 4 ~ 5 회 간격으로 물을 뿌린다. 말린 후 천천히 뒤집어 물을 뿌리고, 물을 뒤집고, 다시 물을 뿌린다. 물을 뿌릴 때는 적당량에 주의해야 하며, 너무 많이 쌓는 시간이 너무 길어서 비가 오는 날이 썩는 것을 피해야 한다. 오후 2 시 30 분쯤 우리는 며칠 연속 모시를 묶을 것이다. 약 5-6 일 후에 흰색 라미가 되었습니다.

2. 햇빛 헹굼 방법: 마른 모시를 샘물에 담가 65,438 0-2 시간 동안 꺼낸 후 햇빛에 노출시키고, 마른 모시를 샘물에 담가 햇빛에 노출시킵니다. 이렇게 여러 번 반복하면 가느다란 흰색 섬유를 얻을 수 있습니다.

3. 이슬표백법: 맑은 밤에 모시를 풀밭에 깔고 이슬로 적셔 여러 번 반복하면 모시섬유가 하얗다.

4. 석회수 표백법: 모시를 석회수에 담가 꺼낸 후 샘물로 헹구고 말리면 색이 하얗다.

5. 숯훈증법: 모시를 지하실이나 대나무 우리에 넣고 숯불로 굽고 태양 아래에서 반건조까지 말리고 샘물로 깨끗이 씻은 다음 태양 아래에서 말리고 샘물로 담가 말리고 2 ~ 3 회 반복하면 모시섬유가 하얗게 된다.

6. 소똥 함침법: 소똥과 미지근한 물을 큰 통에 넣고 잘 섞은 다음 모시를 물 1-2 시간 안에 넣고 제거한 후 맑은 물로 깨끗이 씻어서 햇빛에 노출시킨 다음 소똥물에 다시 담그면 모시섬유가 하얗게 된다.

위와 같은 방법으로 헹구고 조정한 모시마는 품질과 길이에 따라 표준장, 두장, 이장, 삼장, 백소, 햇볕 등 등급 (이름) 으로 나누어 묶는다.

비아 오 강한-라미 흰색 광택, 길이 4 피트 5 인치 이상. 1200 단추 제작에 쓰이는 상등여름 천.

두장-시계장보다 약간 나쁘고 길이가 3 피트 8 인치로 800- 1000 버클에 샤브를 만드는 데 쓰인다.

두장과 삼장-두장 다음으로 길이가 3 피트로 600 ~ 800 개 여름 중 옷감을 만드는 버클입니다.

흰 밧줄, 건조-헹굼 차이, 색이 좋지 않고 길이가 3 피트도 안 돼 400-500 버클 등 여름 천을 짜는 데 쓰인다.

(2) 기능사

원마 표백, 채 썰기, 꼬임, 꼬임, 감기 5 개 공정으로 나뉜다. 실을 연기할 때, 모든 여공들은 위에서 언급한 자연 표백한 모시를 조각조각 찢고, 한 가닥으로 말아서 맑은 물대야에 넣은 다음, 손가락으로 모시 가는 실을 빗어 허벅지에 올려놓고, 손으로 촘촘한 모시실을 꼬고, 다시 굳은살 같은 작은 가닥을 말아줍니다.

(3) 짜임

브러시, 직조, 장사, 직조 네 가지 공정으로 나뉘어 있는데, 그중에서도 브러시와 직조가 더 어렵다. 공예가 정교하지 않으면 원사를 끊는 데 시간이 많이 걸리고 불량품이 많다. 경선과 헝겊은 대부분 남자들이 만든 것이다. 천을 칠할 때 이미 감겨 있는 실을 분리하고, 쭉 펴고, 한쪽 끝은 경틀에 걸고, 다른 쪽 끝은 큰 매듭으로 말아 나무 막대기 (5-6 피트 길이) 로 감아 큰 돌로 그 위에 눌렀다. 원사가 얼마나 걸려 있는지, 어떤 여름 천을 생산하느냐에 따라, 풀을 먹여야 하고, 풀을 먹인 후 미리 끓인 쌀가루 페이스트 (쌀가루반죽은 쌀과 식물성 기름으로 만든 것) 에 찍어 직기를 얹고 천을 짜기 시작해야 한다. 직포의 온도가 너무 춥거나 너무 더워도 어울리지 않는다. 사선은 쉽게 부러져서 단두가 많아 여름 천의 품질에 영향을 미친다. 대부분의 직공은 여성이다 (그래서 샤브는 여성천이라고도 함). 보통 이틀이면 여름 천 한 조각을 짜낼 수 있다. 기술이 발전함에 따라 현대 모시방직공장의 모시사 (보통 27-36 지사) 가 일부 지방에서 경사로 사용되어 효과가 좋다.

송 응성은' 내부' 제 2 권에서 두 장, 허리와 여름옷을 기술했다. 명대에 이르러 여름 천을 만드는 작업장이 특히 발달하여 허리 기계가 여름 천을 짜는 데 널리 사용되었다. 직녀는 잘 익은 가죽으로 등받이를 만들었는데, 그것의 힘은 모두 허리와 엉덩이에 있다. 사람의 위치에 따라 날실의 장력을 조절하기 때문에 허리 기계라고 합니다. 허리는 저배기와 고배기 두 가지로 나뉘어 항전이 발발할 때까지 호전되지 않았다. 만재, 신유, 분이, 광풍, 호남 등 향진은 난쟁이 기계를 이용하여 생산한다. 용창 1958 은 드워프를 고기로 바꿨다. 천을 짜는 직공은 대대로 전해 내려오는데, 모두 가정작업장의 수공과 개인노동으로, 줄곧 이번 세기까지 전해져 왔다. 영창샤부의 전체 짜임 과정은 오래된 나무 짧은 기계로 발로 밟고 셔틀로 짜여져 있다.

(D) 현대 방직 가공 기술을 이용하여 하천의 직조 기술을 개선하다.

1. 샤브의 직물은 기본적으로 수작업으로, 제품 등급이 낮고, 시간이 많이 걸리면 제품의 부가가치가 높지 않다. 강서성은 주로 샤브를 생산하는 분이현이 여러 차례 한국에 가서 시찰을 한 적이 있다. 국내외 여름 천의 사용 방식과 수출 요구에 따라 여름 천을 표백, 염색 또는 성형하고, 수공방에서 한국 현대 방직 기술을 도입하여 기계화 생산을 진행하고, 여름에는 프린트하고 염색하여 다양한 색으로 염색할 수 있다. 국내 유일의 샤부 프린팅 생산 라인이 되어 제품의 부가가치를 크게 높였다. 구체적인 프로세스 플로우는 다음과 같습니다.

현대 섬유 기술 제직 여름 천 공정 흐름도

탈검-날실-직조-표백-탈수

인쇄 및 염색-건조 고정 관념-완제품 (품질 검사)-포장

2. 원마의 전통적인 표백법은 이전 장에서 설명한 6 가지 방법에 따라 진행되며, 일부 콜로이드를 제거하여 원마를 희고 부드럽게 하여 사선 성능에 이롭다. 하지만 이 방법들은 시간이 많이 걸리고 날씨가 불확실하기 때문에, 원래의 마탈교량과 백색도는 통제하기 어려워 샤브의 품질에 직접적인 영향을 미친다. 강서성 마과원은 화학제' 강염소정' 으로 원마를 적셔 공예가 간단하고 효과가 뛰어나 단시간 내에 접착제를 제거할 수 있다. 테스트 결과:

① 서로 다른 농도의 강한 염소 향이 원마 접착제에 미치는 영향: 분무향으로 강한 염소 향을 녹여 각각 (A)2.5%, (B)5%, (C)7.5`% 및 (D) 10% 를 준비한다 그 결과 a, b, c, d 의 네 가지 차이점이 있습니다. 1 1 테이블의 데이터 분산 분석은 18% 이고 결과는 12 테이블에 나열됩니다 표 12 의 결과는 그룹간에 큰 차이가 없지만 처리간에 큰 차이가 있음을 보여줍니다. 그런 다음 각 처리간에 새로운 복극 차이 실험을 실시한 결과 (12) 는 B, C, D, A, E 의 네 가지 처리 간의 차이가 모두 현저한 수준에 이르렀으며, 이는 2.5%- 10% 를 사용했다는 것을 보여준다.

표 1 1 농도가 다른 강한 염소 얼룩이 생인피 섬유에 미치는 영향 샘플 처리를 반복하십시오. 건조 중량 kg; 건조 중량 g; 껌 무게 g; 탈검 율%; 평균 탈검 율%; 현저한 차이 5%1%a I17.53615.9601.576. 8.990 ⅱ17.49915.921.1.578 9.02 9.04c c ⅲ/kloc- B I 65 438+08.4868 3.26 3.26 d ⅲ17.43416.864 0.570 3.27 표 12 다양한 농도 처리의 원래 마취 탈검 비율 분산 분석 변이 출처는 dff 입니다 그룹 간 20.007 0.0035 0.24 1.8.65, 처리실 499 표 13 에서 볼 수 있듯이, 침지 시간이 길수록 탈검률이 높아지지만, 침지 5 시간과 6 시간 탈검률의 차이는 크지 않다. 테이블 13 의 결과에 따른 분산 분석을 통해 테이블 14 의 결과에서 그룹 간 차이는 크지 않지만 처리간 차이는 매우 두드러진다는 것을 알 수 있습니다. 그런 다음 처리간에 새로운 재극차 테스트를 실시한 결과 표 13 에 나와 있습니다. 표 13 에서 볼 수 있듯이 T5 와 T6 을 처리하는 탈교율은 현저한 차이 수준에 이르렀고, T5, T6, T4, T2 를 처리하는 두 가지 처리 T 1 은 매우 현저한 차이 수준에 이르렀고, T5 와 T6 은 T5, T6, T6,

표 13 농축염소가 서로 다른 침지 시간이 인피섬유에 미치는 영향 반복 샘플링 후 건중량 Kg, 건중량 G-G 탈검률% 평균 탈검률% 차이 5%1%T1I18.1 38+0.679 9.25 ⅱ18.20316.5231.680 9.23 9.24d ⅲ18. 7.376 5438+0 65433815.588 2.03411.5412.3/kloc T6 I 18.089 15.90 강염소는 생인피섬유에 대한 탈검 효과가 매우 빠르지만 강염소는 매우 강한 산화제이며 섬유에 부정적인 영향을 미칩니까? 이 문제를 해결하기 위해 모시 원마의 섬유 강도를 테스트했다. 테스트 결과 농도가 다른 농축 염소 A, B, C, D 처리 및 비교 E3 의 평균 섬유 강도는 각각 0.62 1, 0.595, 0.5 18, 0.494 및 0.632/T 침지 시간이 다른 T 1-T6 처리의 섬유 강도 평균은 각각 0.6 12, 0.598, 0.539, 0.5 14, 0.493, 0.435 입니다 539N/tex 는 T 1 및 T2 보다 현저히 낮으며, 특히 T5 와 T6 의 섬유 강도는 0.5N/tex 이하이며, 이 섬유는 첨가할 때 쉽게 부러진다.

요약하자면, 실험 결과, 라미 원마의 농염소 함침은 빠르고 효율적인 탈검 효과를 가지고 있으며 연이어 증백하는 작용을 하는 것으로 나타났다. 여름 천을 잣는 것은 여름 천의 질을 높이는 데 유리하다.

강염소정으로 원마를 담그고 농도가 5% 이며 1-2 시간을 담그는 것이 가장 좋은 방법으로 적당량의 콜로이드를 제거하여 강도를 양호한 상태로 유지할 수 있다.

농염소 함침 라미 기술 농민들은 쉽게 파악할 수 있지만, 농염소 잔액은 환경오염에 경미하다. 환경을 보호하기 위해서는 잔액이 깊이 파묻혀야 한다.

현대 섬유 기술은 여름 천을 짜는 데 사용됩니다. 원마의 탈검 방법은 주로 화학 고압 요리, 곰팡이 탈검, 효소 탈검 등이 있다. 이 방법들은 모두 비용이 높고 오염이 심하며 섬유 강도가 떨어지고 주기가 길다는 단점이 있다. 효소 탈교는 이러한 단점을 피할 수 있지만 비용이 너무 많이 들기 때문에 공업화 생산의 요구를 충족시키기 위해 더 많은 실험을 해야 한다. 200 1, 장시 () 성 분이현 () 샤부 () 의 선두 기업인 신다샤브 () 가 우한 대학 생명과학대학원 기술 성과를 도입하였다. 10 여 년의 연구를 거쳐 거의 수천 종의 미생물에서 탈검 효과가 뚜렷한 양질의 알칼리성 포자균을 선별하여 생산해 냈다. (윌리엄 셰익스피어, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물, 미생물) 작은 시험, 시험, 공업 생산 실험을 통해 그 경제, 품질, 생태적 이익이 현저하다. 작은 시험, 시험, 생산 시범 결과에 따르면, 산나물균은 원마 탈검 과정에서 높은 활성 펙틴 효소와 반섬유소 효소를 생산할 수 있으며, 원마 섬유에서 콜로이드를 제거할 수 있다. 현재 공장에서 흔히 사용하는 탈검 방법과 비교했다. 처리공장 알칼리성 포자균 탈검법의 잔교율>；; 3% < 2.5% 빔 섬유 강도 3% < 1.0% 신장률 < 6% >; 9% 주: 알칼리균으로 마리화나를 탈교하면 36 개 이상의 고지사를 회전시켜 여름 천을 짜는 데 적합합니다.

알칼리성 포자균이 원마 탈검에 대한 주요 특징은 탈검 주기가 짧고 균종이 분열되어 번식이 빠르며 펙틴 효소와 반섬유소 효소의 활성성이 높다는 것이다. 탈검 주기는 7-8 일에서 8 시간 이하로 단축될 수 있다. 탈검의 범위는 매우 넓고 무한하다. 이 균주는 35-50 C 탈검에 적합하며 오염방지 능력이 강하다. 이 균주는 재사용 10 회 이상 오염이 없고, 다른 탈검 방법은 한 번만 사용할 수 있으며, 특히 화학 고압 찜질 오염은 매우 심각하다. 그룹회사 신다샤브 공장은 이런 알칼리성 포자균과 탈콜라겐 라미로 36 개의 모시를 생산할 수 있다. 짠 여름 천은 질감이 밝고 하얗고, 뻣뻣하고 부드럽고, 빛깔이 밝고, 흡습성이 강하며, 통기성이 좋다는 특징을 가지고 있다.