생산 작업장 개선 방안

생산 공장의 개선 계획, 작업장 정돈, 정류 계획을 세워야 한다. 그리고 다른 사람들이 제안한 개선 방안도 다르다. 나는 모두를 위해 생산 작업장 개선 계획에 관한 자료를 정리했다. 한번 봅시다.

작업장 개선 방안 1 회사의 효율성과 직원의 질을 더욱 향상시키기 위해 생산현장 관리를 규제하기 위해 가장 기본적인 5S 관리 방법을 사용하여 다음과 같은 기업에 대한 시정 방안을 이야기하고자 합니다.

우선, 소위 5S 는 정리, 정돈, 청소, 청소, 문해력입니다. 다섯 단어의 첫 번째 일본어 발음은 모두 S 로 시작해서 5S 라고 합니다.

1S 표면 처리:

직장의 모든 물품을 필수와 불필요한 물품으로 나누고 필요한 물품을 남기고 불필요한 물품을 철저히 제거하다. 각종 역수품과 폐기품은 완전히 구별된다. 생산 현장을 개선하는 첫 번째 단계는 필요한 사람, 일, 물건, 불필요한 사람, 일, 물건을 분리하고 불필요한 사람, 일, 물건을 처리하는 것이다. 요점은 생산현장에서 실제로 진열되고 정체된 각종 물품을 분류하여 현장에 필요한 것과 필요 없는 것을 구분하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장, 생산현장) 둘째, 현장에 필요하지 않은 물품에 대해서는 생산 현장을 단호히 청소해야 한다. 이 작업의 중점은 현장에 필요하지 않은 물건을 단호히 청소하는 것이다. 작업장 내 각 공사장 또는 설비의 전후, 통로의 좌우, 공장의 상하, 공구상자의 안팎, 작업장의 사각은 모두 철저한 수색과 청소를 하여 물건의 활용도를 극대화해야 한다. 이 단계를 단호히 하는 것은 좋은 작풍을 세우는 시작이다. 효율성과 안전은 마무리로 시작한다!

2S 정류기:

과학적으로 합리적으로 생산 현장에 남아 있어야 하는 물품을 배치하고 배치하고, 가장 빠른 속도로 필요한 물품을 확보하며, 가장 효과적인 규제와 가장 간단한 절차에 따라 숙제를 완성한다. 필요한 물품은 규정된 위치에 분류하여 가지런하게 배치하고 수량이 명확하고 표시가 있어야 한다. 생산 현장은 규정된 지역으로 나누어 각종 완제품, 반제품, 액세서리, 설명서 등을 배치해야 한다. 모든 종류의 물건을 한 눈에 볼 수 있도록 지정된 구역에 질서 정연하게 분류해 놓아야 한다.

3S 클리닝:

꾀죄죄한 장면은 사람들의 업무 정서에 영향을 줄 수 있어 오래 머물지 못하게 하고, 고품질 제품을 생산하는 것은 말할 것도 없다. 따라서 청결 활동을 통해 그 더러운 물건들을 제거하여 밝고 편안한 작업 환경을 조성해야 한다. 작업장의 더러움을 치우고, 더러움의 발생을 방지하고, 각 직원의 책임 청소 영역을 나누고, 자신의 책임 영역을 깨끗하고 깔끔하게 유지하며, 직원들이 편안한 작업 환경에서 작업할 수 있도록 하여 생산성을 높이고, 제품 외관이 깨끗하고 긁히지 않도록 하며, 제품의 처분률과 수리율을 낮추어 회사의 생산비용을 절약하고, 경제효과를 높인다.

4S 청소:

정리, 정돈, 정리 후 현장을 완벽하게 유지하기 위해 세심하게 유지해야 한다. 청결은 처음 세 가지 활동에 대한 견지와 심화로, 좋은 근무 환경을 조성하여 직원들이 즐겁게 일할 수 있도록 하는 것이다. 위의 3S 제도화, 표준화, 보급 및 유지, 장기간 유지, 좋은 습관 개발, 땅에서 생산에 불리한 것을 볼 수 없습니다.

5S 소양:

5S 를 실시하는 것은 쉽지만 장기적인 유지는 소양 향상에 의존해야 하므로 전체 직원의 문명 예의 수준을 높여야 한다. 소양은 사람의 수양을 높이기 위해 노력하고 규칙과 제도를 엄격히 준수하는 습관과 작풍을 기르는 것이' 5S' 활동의 핵심이다. 인력의 자질이 향상되지 않으면 모든 활동을 순조롭게 전개할 수 없고 견지할 수도 없다. 각 구성원을 양성하여 좋은 습관을 기르고 규칙을 준수하다. 규정에 따라 일을 처리하고, 적극적이고 진취적인 정신을 배양하다. 직원의 좋은 업무 습관을 키우고, 규칙과 제도를 개선하고, 직원들의 책임감을 키우고, 직원들의 적극성을 자극하고, 5S 를 실시하면 기업 문화 전체를 끌어올릴 수 있고, 모든 사람은 소속감을 가지고, 서로 신뢰를 형성하고, 인심을 정화하고, 기업 문화를 건립할 수 있다.

우리 작업장의 청결하지 못한 점, 특히 각종 물품들이 무질서하게 진열되어 있고, 직원 생산 규율이 느슨하고, 업무 효율이 낮고, 제품 폐품률이 높고, 생산원가가 증가하여 기업의 생산효율과 장기적이고 건강한 발전에 영향을 미치고 있다. 나는 위의 다섯 가지 요구 사항을 통해 나의 작업장을 재구성하고, 또한 지도자, 부서, 직원들의 협조와 지원이 필요하다. 여러분의 노력으로 생산현장은 철저히 개선될 것입니다. 땅에는 생산에 불리한 물건이 없고, 각종 생산필수품이 지정된 지역에 가지런히 진열되어 있고, 직원들이 활발하고 분위기가 조화를 이루고 있습니다. 이상은 가장 기본적인 첫걸음이다. 한 걸음 한 걸음 더 버티고, 진정한 5S 를 달성하고, 근본적으로 생산비용을 낮추고, 기업의 생산성을 높일 수 있기를 바랍니다.

작업장 개선 계획 2 I. 원자재 지역:

첫째, 원자재 저장고는 선을 그려 배치해야 한다. 선을 그릴 때 원자재의 모델과 크기에 따라 선을 그리는 범위를 결정하고 원자재의 수 (즉 1, 2,) 와 결합하여 배출해야 할 행 수를 그려야 합니다. 원료 지역을 계획한 후 1, 2, 3, 4 원료의 원료에 따라 원료를 진열해 주세요!

지정 지역 책임자, 매달린 재료 기록표. 재료를 받을 때는 제때에 재료 기록표를 작성해야 하고, 일이 끝나면 당일 일간지에 자료 수량을 기록해야 한다.

둘째, 높은 영향 지역

고충격 영역 2 대 고충격 선반 번호 관리 (번호: 1 번호, 2 번 고충격 선반), 담당자 지정, 유지 관리 방법 구현, 문서 부착, (장비 작동 기록표 별도 구현) 고충격 영역 사용 유지 관리 범위 계획, 밑줄 위치 지정, 구체적인 구현 빈 상자, 나무 스탠드, 고정 장치 및 가구 선반 배치, 제품 임시 배치 방법 및 요령, 배치 범위를 명확하게 표시 (나열) 해야 합니다.

셋째, 압력 회전 영역

기존 윤전 인쇄기 현장을 윤전 인쇄기 A 구역과 윤전 인쇄기 B 구역, 조립 현장의 실제 구조도, 고정 두 구역의 작업 범위, 작업장 주임 이외의 지역 관리 규정, 관리 및 유지 관리 방법 규정, 두 지역의 윤전 인쇄기 장비 번호 관리, 불완전한 운영 지침서 및 장비 유지 관리 지침서 개정 등 두 영역으로 나눕니다. 압력 회전 작업 중에 제품 배출을 명확히 해야 합니다 (생산 과정에서 제품을 깨끗하게 유지하기 위한 목적). 필요한 경우 선으로 배출 위치를 그려라!

셋째, 이식 광고 영역

이제 작업장 문 왼쪽에 완제품 스택 영역을 나눌 수 있습니다. 구체적으로 다음과 같이 계획할 수 있습니다. 완제품 배치, 불량품 배치, 공장 내에 배치할 영역, 계획 후 제품에 대한 명확한 표시를 해야 합니다. 각 작은 영역이 표시로 나열되고 영역 옆에 배송 기록표가 걸려 있습니다.

넷. 억압될 제품의 배치 영역

억압해야 할 제품, 즉 고압 펀치에서 생산된 가공이 필요한 반제품은 이제 이 제품의 기획으로 장소를 배치하고, 선을 긋고, 깔끔하게 배치할 수 있다.

동사 (verb 의 약자) 기타 지역

기타 영역은 공정 현장 내에서 추가 보조 제품을 배치할 계획입니다. 구체적으로 달성해야 할 영역은 나무 트레이 배치 영역, 빈 상자 배치 영역, 측정 영역, 식수 영역 (두 곳 미만), 청소 도구 배치 영역 (선반 필요) 이며, 계획 후 명확하게 표시해야 합니다. 주: XXXXXX

위의 계획은 반드시 진행해야 하고, 작업장 도식과 작업장 내의 대형 광고판은 계획 구현이 필요하고, 인원의 관리 교육은 사후 구현이 있어야 계획 후 수리 이념을 파악할 수 있다.

생산 공장 개선 프로그램 3 1, CNC 워크샵

1. 기계 청소 및 유지 보수.

우리의 현재 설비는 대부분 표면에 기름때가 많고 내부 청소도 철저하지 않아 전체 설비가 시원해 보인다.

2. 기계에 심각한 물방울현상이 있어 받침대와 작업장 주변의 환경오염을 일으킵니다.

3. 각 근무기구, 물품의 배치가 불규칙하다. 작업대 위에는 근무와 무관한 물품이 놓여 있기 때문이다.

4. 대부분의 기계 내부광선은 좋지 않아 제품, 장비 및 운영자의 안전과 원활한 작업에 영향을 미칩니다.

5, 기계, 운영자 역 통로가 원활하지 않고, 숨겨진 위험이 있으며, 탈출 장애가 있다.

6. 일부 직원들은 아직 좋은 근무 습관을 기르지 않고 생산현장에서 담배를 피우는 것이 가장 큰 숨겨진 위험이다. 우리 생산현장에는 가연성 물질과 기름이 있기 때문이다.

둘째, 포장 작업장 청소

1. 현장이 좀 어지러워서 사용 후 역표, 종이상자, 바구니가 제때에 정리되지 않았다.

2. 현장 자료는 많지 않지만 정리가 아직 부족하니 제때에 정리해야 한다.

셋째, 블랭킹 워크샵

1, 대량의 폐기물 머리 쌓인, 비정기 청소.

2. 톱날 보호막 제거 후에도 설비가 여전히 사용되고 있어 안전위험이 있다.

이 장비는 유지 보수가 필요하지 않습니다.

소방 시설: 시설이 부족하고 소화전이 부족합니다.

오래된 공장: 반제품 창고에는 휴대용 소화기가 있고 소화전은 없다.

하재 작업장, 포장 작업장, 연마 작업장, 청소 작업장, 검사실에는 소방 시설이 없습니다.

계기 클램프 반을 위한 휴대용 소화기 1 개, 김공 회전자 반을 위한 휴대용 소화기 3 개, 소화전 1 개.

참고: 검사 작업장이기 때문에 밖에서 화재가 발생하면 검사원이 탈출할 기회가 적다.

성명: 유언비어를 퍼뜨리는 것이 아니라, 반드시 미연에 방지해야 한다. 우리는 반드시 안전한 생산에 주의해야 한다! 안전이 가장 큰 절약이다! 소방기재를 보충하고, 소방대피 지시등 상자와 평면도를 설치하고, 소방안전지식 훈련을 강화하는 것이 좋습니다.

또한 직원의 "7S"/"5S" 교육을 강화하고 관리 방법에 따라 구현을 엄격하게 감독합니다. "5S" 의 내용은 다음과 같습니다: 사람: 사람의 문제, 좋은 습관의 형성, 자질의 향상;

기계: 기계 설비를 올바르게 사용, 조작 및 유지 관리하고 검사 기록을 잘 작성하다.

재료: 생산 자료, 원자재, 고정장치, 공구, 게이지 등. , 분류하고, 재료와 용도를 명확하게 표시해야 하고, 어떤 재료를 어디에 놓아야 하는지, 가지런히 놓아야 한다.

방법: 공장 제도, 직원 설명서, 기술 자료 문서, 운영 지침, 각종 업무 기준 등.

전원 참여를 장려하고, 적극적으로 실시하며, 직원들이 좋은 업무 습관을 개발하도록 정확하게 지도하고, 모든 습관이 결코 습관적으로 시작되지 않고 즐거운 업무 분위기를 조성하는 것이 아니라는 것을 모든 사람에게 알리다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 일명언) 직원들의 적극성을 높이고 생산성을 높였다.

상응하는' 5S' 실시 기준을 제정하고, 검사팀을 설립하고, 각 부서, 각 작업장의' 5S' 실시를 매일 감독하며, 시기적절하지도, 적절하지 않은 지도 및 정돈을 진행한다.

다른 사람을 잘 관리하고, 다른 사람이 우리에게 복종하게 하려면, 먼저 자신을 잘 관리해야 한다. 우리는 우리 자신부터 시작하여 생산 보조직부터 시작해야 하며 (모든 비생산 일선 직원은 보조직임), 엄격하게 5S 기준에 따라 스스로 잘해야 한다. 잘해야 경험과 체득으로 다른 동료들을 지도할 수 있다.