사소성 엘보가 때때로 만족스럽지 못하다.

사출 성형 제품이 만족스럽지 않은 주된 이유는 재료 부족과 사출 압력, 속도가 적절하지 않기 때문입니다 (저항으로 인한 압력 손실 포함). 이 문제는 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.

1. 사출 성형기 플랫폼 이유:

기계의 가소량이나 가열 속도가 불확실하므로 가소량이 많고 가열 전력이 큰 기계를 선택해야 합니다.

나사와 배럴 또는 고무 사이의 마모로 인해 재료가 반환되고 실제 충전 계수가 정확하지 않습니다. 열전쌍 또는 난방 링과 같은 난방 시스템 고장으로 인해 배럴의 실제 온도가 너무 낮습니다. 사출 실린더 씰 마모로 인해 기름이 새거나 역류되어 필요한 사출 압력에 도달하지 못합니다. 노즐 내부 구멍이 너무 작거나 노즐 중심이 잘못 조정되어 저항과 압력 소비가 너무 많습니다.

사출 금형 이유:

1. 금형 부분 또는 전체 온도가 너무 낮아 충전이 어려우므로 성형 온도를 적절히 높여야 합니다.

금형 중공의 분포는 균형이 맞지 않습니다. 부품의 얇은 벽 두께로 인해 과도한 압력 소비와 잘못된 금형 충전이 발생합니다. 전체 또는 부분 벽 두께를 늘리거나 충전이 부족한 곳 근처에 보조 러너 또는 게이트를 설정해야 합니다.

금형 러너가 너무 작아서 압력 손실을 일으 킵니다. 너무 크면 접착제가 약해질 수 있습니다. 너무 거칠면 부품의 불만이 생길 수 있다. 러너 크기는 적절히 설정해야 하며 스프루와 지류 러너, 게이트 또는 자체 구석의 전환은 적절한 호 변환을 사용해야 합니다.

4. 금형 배기가 원활하지 않습니다. 중공에 들어가는 재료는 제때에 배출되지 않는 기체 압력에 의해 막혀 충전이 불충분하다. 나사의 틈새 배기를 최대한 활용하거나 분할 표면을 사용하여 클램핑 힘 배출을 줄일 수 있으며 필요한 경우 배기 통로나 기공을 열어야 합니다.