세라믹 기판 PCB 공정

세라믹 베이스보드 Pcb 공정은 산화 알루미늄 (Al2O3) 또는 질화 알루미늄 (AlN) 세라믹 기판 표면 (단면 또는 양면) 고온에 직접 동박을 붙이는 특수 프로세스 보드입니다. 세라믹 기판 PCB 의 공정을 살펴 보겠습니다.

세라믹 기판 PCB 공정 1 1 드릴링

일반적으로 세라믹 기판은 레이저를 통해 구멍을 뚫습니다. 레이저 드릴링 기술은 기존의 드릴링 기술에 비해 정확도가 높고, 속도가 빠르고, 효율이 높으며, 대규모로 대량 드릴링할 수 있으며, 대부분의 하드웨어 및 소프트웨어 재료에 적합하며, 공구 손실 없이 인쇄 회로 기판의 고밀도 상호 연결 및 미세 조정을 충족합니다.

레이저 천공 기술의 세라믹 기판, 세라믹과 금속의 결합력이 높아 탈락, 물집 등의 현상이 없어 함께 자라는 효과를 얻을 수 있다. 표면 평탄도가 높고 거칠기가 0. 1 미크론 ~ 0.3 미크론, 레이저 펀치 구멍 지름 0. 15mm-0.5mm, 심지어 0.06 mm 입니다.

2. 구리 클래드

코팅은 회로 기판에 배선이 없는 영역을 동박으로 덮고 접지선에 연결하여 접지 면적을 늘리고 회로 면적을 줄이며 압력 강하를 줄이고 전력 효율과 간섭 방지 기능을 높이는 것을 말합니다. 구리 클래딩은 접지 컨덕터의 임피던스를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 회로의 단면적을 줄이고 신호 미러 회로를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 구리 피복 공정은 세라믹 베이스보드 PCB 공정에서 매우 중요한 역할을 합니다. 불완전하고 끊어진 미러 루프나 잘못된 구리 레이어는 종종 새로운 간섭을 일으켜 회로 기판 사용에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

3. 에칭 판화

세라믹 베이스보드도 각식을 하고, 회로 도형에 납 주석 내식층을 미리 도금한 다음, 화학적 수단을 통해 보호되지 않은 비도체 부분의 구리를 에칭해 회로를 형성해야 한다. 에칭은 내부 에칭과 외부 에칭으로 나뉘며, 내부 에칭은 산 에칭을 사용하고 습막이나 건조막을 내식제로 사용합니다. 알칼리성 에칭은 외층 에칭에 사용되고, 주석과 납은 내식제로 쓰인다.

세라믹 베이스보드 PCB 프로세스 2 회로 기판 공장 도자기 제품의 제조 공정은 여러 가지가 있습니다. 건압, 그라우팅, 압착, 주사, 유연, 등정압 등 30 여 가지 제조 방법이 있다고 합니다. 전자 세라믹 기판은 "납작" 하고 모양도 복잡하지 않기 때문에 건법 성형 가공의 제조 공정이 간단하고 비용이 낮기 때문에 대부분 건압을 사용한다. 건압 플레이트 PCB 전자 세라믹의 제조 공정은 주로 가공물 성형, 가공물 소결 및 트리밍, 베이스보드에 회로 형성 등을 포함한다.

1. 세라믹 기판 빌렛 제조 (성형)

고순산화 알루미늄 (Al2O3 함량 ≥ 95%) 가루를 사용합니다 (용도와 제조 방법에 따라 다른 세분성이 필요함). 예를 들어, 몇 개의 문맹에서 수십 미크론까지) 와 첨가제 (주로 접착제, 분산제 등) 가 있습니다. ). "슬러리" 또는 가공 재료를 형성하십시오.

(1) 세라믹 기판은 건압으로 생산됩니다.

건압 가공물은 고순산화 알루미늄 (전자세라믹용 산화 알루미늄 함량이 92% 이상, 대부분 99%) 분말 (건압용 알갱이는 60μm 를 초과할 수 없고 압착, 유연, 주사용 알갱이는 65438 0 μ m 이내로 조절해야 함) 을 사용하여 적당량의 가소제와 접착제를 넣고 골고루 섞은 후 건압 가공물을 섞는다. 현재 정사각형이나 원반의 후손은 0.50mm, 심지어 ≤0.3mm (보드 크기와 관련) 까지 도달할 수 있습니다. 가공물은 소결되기 전에 형상 치수, 드릴 등과 같은 가공을 할 수 있지만 소결로 인한 치수 수축의 보상 (수축률 확대의 크기) 에 주의해야 합니다.

(2) 빌렛을 생산하는 세라믹 매트릭스 주조 방법.

슬러리 (알루미나 분말+용제+분산제+접착제+가소제 등). 혼합 균일+스크리닝) 제조+유연 (유연기 금속 또는 내열 폴리에스테르 테이프 코팅) 높이 조절)+건조+절단 모서리 (다른 가공도 가능)+탈지+소결 등의 공정. 자동화 및 규모 생산을 실현할 수 있다.

소결 빌렛, 소결 후 드레싱. 세라믹 기판의 가공물 부분은 종종 소결이 필요하며, 소결된 후에는 정돈해야 한다.

(1) 녹색 세라믹 기판의 소결.

세라믹 가공물의' 소결' 은 건조압을 통해 가공물 (볼륨) 의 중공, 공기, 불순물, 유기물을 제거하여 휘발, 연소, 압착하여 산화 알루미늄 입자를 제거하는' 소결' 과정을 말한다. 긴밀한 접촉이나 공동 성장 과정이 이루어지므로 도자기 가공물이 소결된 후 무중력, 치수 수축, 모양 변형, 압축 강도 증가, 공기공률 감소 등의 변화가 발생할 수 있습니다.

도자기 가공물의 소결 방법은 ① 상압 소결, 무압 소결은 큰 변형 등을 가져올 수 있다. (2) 가압 (열압) 소결법은 좋은 평면 제품을 얻을 수 있는 가장 일반적인 방법이다.

(3) 열 등정압 소결법은 고압 고열가스로 소결된다. 그 특색 제품은 같은 온도와 압력으로 완성되었다. 다양한 성능 균형, 상대적으로 높은 비용. 이 소결 방법은 고부가가치 제품 또는 항공 우주, 국방 제품 (예: 군사 분야의 거울, 핵연료, 총관 등) 에 자주 사용된다. 건압 알루미나 가공물의 소결 온도는 대부분1200 C ~1600 C 사이입니다 (성분 및 용제와 관련).

(2) 세라믹 기판의 소결 (소성) 빌렛을 완성한다.

대부분의 소결 세라믹 가공물은 마무리가 필요하다. 목적: ① 평평한 표면을 얻는 것. 고온 소결 과정에서 가공물의 입자 분포, 틈, 불순물 및 유기물의 불균형으로 인해 변형, 고르지 않음 또는 거칠기, 너무 큼 및 차이가 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 표면 처리를 통해 해결할 수 있습니다.

(2) 거울 반사와 같이 광택이 높은 표면을 얻거나 윤활성 (내마모성) 을 향상시킵니다.

표면 마감 처리는 탄화 규소, B4C 와 같은 연마 재료 또는 다이아몬드 샌드로 거친 연마에서 가는 연마재로 표면을 점진적으로 연마하는 것입니다. 일반적으로 AlO 분말1μ m 또는 다이아몬드 샌드 크림 또는 레이저 또는 초음파 가공을 사용합니다.

(3) 강 (강) 처리.

표면이 광택을 낸 후 기계적 강도를 높이기 위해 (예: 굽힘 강도 등). ), 전자빔 진공 코팅, 스퍼터링 진공 코팅, 화학 기상 증착 등을 사용하여 실리콘 화합물 박막을 도금할 수 있으며1200 C ~1600 C 열처리를 통해 세라믹 가공물의 기계적 강도를 크게 높일 수 있습니다!

기판에 전도성 패턴 (회로) 을 형성하십시오.

세라믹 기판에 전도성 그래픽 (회로) 을 형성하기 위해서는 먼저 구리 코팅 세라믹 기판을 만든 다음 인쇄 회로 기판 기술에 따라 세라믹 인쇄 회로 기판을 만들어야 합니다.

(1) 구리 코팅 세라믹 기판을 형성합니다. 현재 구리 코팅 세라믹 기판을 형성하는 두 가지 방법이 있습니다.

(1) 적층 방법. 그것은 열압 동박과 산화 알루미늄 세라믹 베이스보드로 만들어졌다. 세라믹 표면 처리 (예: 레이저, 플라즈마 등) 입니다. ) 활성화 또는 거친 표면을 얻은 다음 "동박+내열 접착제 층+세라믹+내열 접착제 층+동박" 에 따라 함께 적층1020℃ ~1060 ℃에서 소결

② 전기 도금법. 세라믹 기판이 플라즈마로 처리된 후 티타늄막+니켈막+구리막을 스퍼터링한 다음 필요한 구리 두께까지 구리를 도금하여 양면 코팅 도자기 기판을 형성한다.

(2) 단면 및 양면 세라믹 PCB 보드 제조. 기존의 PCB 제조 공정에 따라 단면 및 양면 구리 세라믹 베이스보드를 사용합니다.

(3) 세라믹 다층 보드 제조.

1 단일 및 이중 판에 반복적으로 절연 층 (알루미나) 을 코팅하고, 소결, 배선, 소결되어 PCB 다층판을 형성하거나, 유연 제조 기술을 채택한다.

② 도포 법으로 만든 세라믹 다층 보드. 녹색 벨트는 주조기에서 성형한 다음 구멍을 뚫고 막히는 (전도성 접착제 등). ), 인쇄 (전도성 회로 등. ), 절단, 적층 및 등정압으로 세라믹 다층판을 형성합니다.

참고: 유연법-접착제 (알루미나 분말+용제+분산제+접착제+가소제 등) 를 만드는 과정. 혼합 균일, 스크리닝), 주조 (유연기에 접착제를 고르게 분포시켜 금속이나 내열 폴리에스테르 벨트에 코팅), 건조, 손질, 탈지, 소결.

세라믹 기판 PCB 공정 3 세라믹 기판 PCB 의 장점

1, 높은 저항

2. 우수한 고주파 특성

3. 높은 열전도율: 재료 자체와 관련이 있고 세라믹은 금속에 비해. 수지가 우세하다.

4, 우수한 화학적 안정성, 내진성, 내열성, 내압성, 내부 회로, 표시점 등 일반 회로 기판보다 우수합니다.

인쇄, 붙여넣기, 용접에서보다 정확합니다.

세라믹 기판 PCB 결함

1, 깨지기 쉽다

이것은 가장 중요한 단점 중 하나이다. 현재는 작은 면적의 회로 기판만 만들 수 있다.

2, 비싼

전자제품에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 세라믹 회로 기판은 일부 하이엔드 제품의 요구 사항만 충족하며 로우엔드 제품은 전혀 사용하지 않습니다.

세라믹 기판 PCB

세라믹 기판은 산화 알루미늄 (Al2O3) 또는 질화 알루미늄 (AlN) 세라믹 기판 표면 (단면 또는 양면) 에서 고온을 통해 동박을 직접 접착하는 특수 공정판이다. 이 발명품의 초박형 복합 기판은 뛰어난 전기 절연성, 높은 열전도도, 우수한 용접성 및 높은 접착 강도를 갖추고 있으며, PCB 처럼 다양한 패턴을 에칭할 수 있으며, 큰 유류 능력을 갖추고 있다. 따라서 세라믹 베이스보드는 고전력 전자 회로 구조 기술 및 상호 연결 기술의 기본 재료가 되었습니다.