두꺼운 실크 스크린 인쇄 공정을 만들까요?

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스크린 인쇄기

첫째, 스크린 인쇄기 유형

스크린 인쇄는 용도가 매우 넓기 때문에 용도, 인쇄물, 모양에 따라 여러 가지 인쇄 방법과 인쇄기 유형이 있습니다.

실크 스크린 인쇄 방법은 대략 평면 인쇄와 표면 인쇄로 나뉜다. 평면 인쇄에는 용지 인쇄, 긴 테이블 인쇄 및 롤러 인쇄가 포함됩니다. 인쇄물은 주로 광고, 카드, 금속, 플라스틱 간판 등 단일 인쇄물을 대상으로 한다. 장단계 인쇄는 두루마리 종이와 연비닐 필름 등 인품을 기초로 한 연속 인쇄이다. 표면 인쇄는 금속, 플라스틱, 세라믹, 유리 등의 원통, 원뿔의 외부 표면에 인쇄하는 방법입니다.

평면 인쇄는 자동화 정도에 따라 나눌 수 있다: 1 스크레이퍼로 수작업으로 인쇄한다. (2) 스크레이퍼는 기계식 전동으로 수동 반자동 인쇄로 이송 및 제거 기판에 사용됩니다. (3) 스크레이퍼의 스크래치와 인착물의 이동은 모두 기계식 전동의 완전 자동 인쇄입니다. 스크린 인쇄기의 분류는 표 3- 1 에 나와 있습니다.

수동 인쇄는 인쇄물의 모양과 크기가 변경되더라도 해당 플레이트와 인쇄대, 숙련된 인쇄 기술이 있으면 다양한 인쇄를 쉽게 할 수 있다는 특징이 있다. 그러나 기계 인쇄에 비해 인쇄 속도가 낮고 인쇄할 때마다 잉크 양이 쉽게 변한다. 따라서 배치 인쇄에는 거의 사용되지 않습니다. 그러나 광고 의류 티셔츠 등 인쇄에 광범위하게 적용돼 수량이 적고 품종이 많다.

1. 자동화 수준별로 분류합니다.

수동 스크린 인쇄기. 수동 스크린 인쇄기는 일반적으로 스크린 스탠드, 힌지 및 작업대로 구성된 매커니즘입니다.

케이지가 스탠드에 고정되어 있는 후 인쇄 과정에서 상하 작업, 잉크 긁기, 잉크 되돌리기, 스크린 올리기 등과 같은 다양한 동작을 수행합니다. , 전적으로 수동 작업에 의존하여 한 번에 한 가지 색상을 인쇄합니다.

수제 실크 스크린 인쇄가 경제적이고 간단하며 조작하기 쉽기 때문에 일부 업계에서는 여전히 상당한 비중을 차지하고 있으며, 단순한 유형에서 기능이 더욱 완비된 방향으로 발전하고 있습니다.

A. 간단한 프레임 장치. 가장 간단한 프레임 클램핑 장치는 모든 작업대에 고정할 수 있습니다. 스크린 프레임을 고정한 후 인물에 따라 높이를 조정할 수 있습니다.

대부분의 수동 실크 스크린 인쇄기는 이런 플랫폼 구조를 채택하고 있다. 특히 일부 간단한 실크 스크린 인쇄 장비는 자용할 수 있다. 현재, 그들은 농촌 지역과 개인 수공 실크 스크린 인쇄공에게 광범위하게 응용되고 있다. 그림 3- 1, 3-2, 3-3, 3-4 에 나와 있습니다. 작은 종이, 직물 등을 인쇄하다. 일반적으로 이러한 간단하고 편리한 평면 구조의 간단한 실크 스크린 인쇄대가 사용됩니다. 망틀은 대부분 목재이고, 인대는 목재 등 판재를 사용할 수 있고, 그물판은 손으로 늘인다. 인쇄 시 플레이트와 매트는 힌지로 설치할 수 있습니다 (그림 3-5).

위에서 설명한 간단한 실크 스크린 인쇄 장치의 스크린 프레임 위치는 대부분 위치 지정 블록을 사용합니다.

간단한 실크 스크린 인쇄 장치, 실크 스크린 클립과 간단한 수동 실크 스크린 인쇄기. 스크린 클립은 힌지처럼 화면을 고정하고 여는 역할을 합니다. 지문 인쇄 장치에는 등록을 용이하게 하는 양방향 미세 조정 표가 있습니다. 이 두 장치는 플레이트와 작업대 사이의 거리를 자유롭게 조절할 수 있어 조작과 이동이 모두 편리하기 때문에 소형 인쇄 작업에 자주 쓰인다. 조작이 능숙하기만 하면 수동 인쇄도 좋은 인쇄 품질을 얻을 수 있다.

B. 수동 스크린 인쇄기. 그것은 공기 흡입식 수동 실크 인쇄기로, 그 공급, 재료, 스크래치는 모두 수동 조작이다. 인쇄대에는 천공판이 장착되어 있으며, 인쇄 시 진공 펌프에 의해 흡입되고, 인쇄물은 판구멍에 단단히 흡착되어 인공 고정의 번거로움을 덜어줍니다.

C. 정밀 수동 스크린 인쇄기. 이런 국산 실크 인쇄기는 실제로 수동 조판 장치로 구조가 간단하고 조절 기능이 완비되어 있다. 스크린 홀더에는 X 축, Y 축, Z 축을 따라 이동 및 조정할 수 있는 4 자유도 조정 기능이 있으며, Z 축을 중심으로 각도 회전 및 조정을 수행하여 정밀한 스크린 인쇄에 필요한 위치 및 메쉬 거리 조정을 보장합니다.

이 중 3 축 자유도 조정은 원통형 슬리브와 조정 나사에 의해 수행되고, z 방향 회전은 힌지에 의해 이루어지며, 각 자유도에는 자체 잠금 장치가 있습니다.

기계에는 다양한 기재를 인쇄할 수 있는 적절한 작업대가 장착되어 있어 회로 기판 및 간판 업계에서 가장 널리 사용되고 있습니다.

일부 기판의 스크린 인쇄 과정에서 위치 지정을 용이하게 하기 위해 프레임 브래킷은 위/아래 조정일 뿐, 슬래브는 작업대에 고정되어 수평 방향 미세 조정을 수행합니다. 즉, 프레임 브래킷만 z 방향 (위/아래) 으로 이동하고 x, y 이동 및 z 회전의 3 자유도 조정은 모두 작업대에서 수행됩니다. 가장 널리 사용되는 진공 흡착 장치가 있는 수동 실크 스크린 인쇄기는 주로 다양한 용지 및 박막 기재를 인쇄하는 데 사용됩니다.

D. 다색 맞춰찍기 수동 스크린 인쇄기. 이 기계는 주로 연속 다색 실크 스크린 인쇄에 쓰인다. 기계는 한 번에 네 개의 필터를 설치할 수 있고, 네 개의 작업대는 하나의 고정 축을 중심으로 회전할 수 있다. 원하는 각도로 회전한 후 정확한 인덱싱의 정렬 핀에 의해 배치되어 다색 겹침 인쇄의 정확성을 보장합니다. 필요에 따라 하나 또는 네 개의 작업 공간을 제공할 수 있습니다. 이 기계는 잉크 흡수성이 좋은 니트 (예: 티셔츠, 손수건 등) 를 인쇄하는 데 적합합니다.

E. 수동 인쇄기의 특징. 수동 인쇄는 기계 인쇄 속도보다 느려서 매번 누르는 잉크의 양이 크게 다르다. 잉크가 너무 많거나 적기 때문에, 인쇄물은 글자나 선이 잘 보이지 않는 결점이 생기기 쉽다. 수작업으로 인쇄하는 데는 여러 가지 인쇄물의 서로 다른 인쇄 기술을 익히는 데 시간이 오래 걸린다. 하지만 인쇄 재료의 다양성에 적응하기 위해 실크 스크린 인쇄에는 수동 인쇄기와 자동 인쇄기가 모두 있다.

수동 인쇄의 가장 큰 장점은 재료의 종류, 모양, 무게에 관계없이 적합한 판, 크기가 다른 인쇄대, 숙련된 기술, 적합한 작업장이 있으면 다양한 인쇄 요구를 충족시킬 수 있다는 것입니다. 모든 자동 인쇄기의 작동과 사용은 수동 인쇄에서 비롯되며, 수동 인쇄에는 인쇄 기술의 모든 요소가 포함되어 있습니다. 이런 의미에서 손자국을 능숙하게 파악하는 것이 중요하다. 실크 프린트를 배우려면 먼저 잉크의 조제, 압력의 가감, 재료와 경도의 선택, 각도의 선택, 레이아웃과 인화물 간격의 조정, 다색 인쇄의 겹침 법칙을 파악해야 한다. 스크린 인쇄를 배우려면 수작업 인쇄를 배우는 것부터 시작해야 한다.

수동 인쇄에서는 급지, 종이 수거, 리프트, 낙판, 용판, 인쇄 건조가 모두 수작업으로 이루어집니다. 모든 공정은 한 사람이 완성할 수 있지만, 대부분의 경우 급지, 종이 수거, 건조에 1 ~ 2 명, 2 ~ 3 명이 작업팀을 구성하는 것도 흔한 일이다.

수제인쇄에는 위에서 언급한 많은 장점이 있기 때문에 많은 선진국들은 수제인쇄를 하고 있다. 그러나 고정밀 및 일관된 품질 요구 사항을 가진 많은 산업 제품의 인쇄에는 종종 자동화가 사용됩니다.

② 반자동 스크린 인쇄기. 수동 실크 스크린 인쇄기를 기초로 잉크와 회묵의 왕복 운동, 인쇄 장치의 상승, 스크린 프레임의 상승, 인쇄품의 흡착과 맞춰찍기, 빈 종이의 제어 등 인쇄의 기본 동작을 완성한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄) , 고정 절차에 따라 매커니즘에 의해 자동으로 수행되며 위/아래 가공소재만 수동으로 수행됩니다. 이것이 우리가 흔히 말하는 반자동 스크린 인쇄기입니다. 그 전동 방식은 일반적으로 모터 구동, 기계 전동, 공압 또는 유압, 기계-공압 또는 기계-롤링 등이 있다.

반자동 스크린 인쇄기의 주요 기능은 이중 모터 설계, 두 세트의 모터가 각각 스크레이퍼 스트로크의 상승과 자동화를 제어하는 것입니다. 스크린 간격, 잉크 각도, 압력 및 정지 시간을 조정할 수 있습니다. 강한 흡입 3 방향 미세 조정 인쇄판; 자동 스트리핑 장치 포함 인쇄 속도 400 ~ 800 장/시간: 최대 인쇄 두께 12 mm, 자동화 시리즈에서 반자동 실크 스크린 인쇄기가 가장 널리 사용됩니다.

③ 자동 스크린 인쇄기. 자동 스크린 인쇄기는 자동 급지, 자동 인쇄, 자동 건조, 자동 용지 수거를 위한 실크 스크린 인쇄기입니다. 이 기계는 구조가 선진적이고, 부품이 정밀하며, 조정 제어 시스템이 완벽하며, 인쇄 속도가 시간당 5000 장 이상이며, 대규모 연속 실크 스크린 인쇄에 적합하여 인쇄 품질의 안정성을 보장할 수 있다.

작업하는 동안 베이스보드는 컨베이어 벨트를 통해 인쇄 호스트로 전송되고 인쇄 호스트의 롤러에 물립니다. 롤러의 회전과 실크망이 이동함에 따라 인쇄가 완료됩니다. 롤러가 합지로 회전하면 인쇄물이 점차 컨베이어 벨트로 들어가고 건조기의 종이 클립이 하나씩 가져가서 건조 단계로 들어가면 말린 인쇄물이 자동으로 종이 테이블에 흡착되기 어렵다. 자동 스크린 인쇄기의 인쇄 속도는 시간당 850 ~ 3300 장입니다.

④ 스크린 인쇄 연동 기계. 실크 연계기는 실제로 자동 공급 기관, 하나 이상의 자동 실크 인쇄 장치 및 건조 장치 세트로 구성된 완전 자동 실크 인쇄 생산 라인입니다. 또한 제품 요구에 따라 파마, 눌린 자국, 다이 컷, 벗기기 등 다양한 장비를 장착할 수 있습니다. 현재 단색, 다색 실크스크린 판화가 가장 효율적이고 기능이 가장 풍부한 실크 스크린 인쇄 생산 설비입니다. 전체 장치의 각 부분에는 감지 제어 장치가 있으며, 각 매커니즘은 독립적으로 제어하거나 마이크로컴퓨터로 전체 장치를 프로그래밍할 수 있습니다.

2. 화면과 인쇄표의 형식에 따라. 실크망과 인쇄대의 형식에 따라 실크 스크린 인쇄기는 두 가지 유형으로 나눌 수 있다.

① 평평한 체기. 평면 스크린 인쇄 기계는 평면 스크린이 있는 스크린 인쇄기를 가리킨다. 건망의 인쇄 방식은 왕복 간헐, 혹은 그물판이 고정되어 있고 스크레이퍼가 왕복하거나 스크레이퍼가 고정되어 있고 그물판이 왕복할 수 있을 뿐이다. 이렇게 하면 잉크와 스크래치가 연속적으로 진행되지 않고, 왕복 운동을 올리는 시간이 헛되이 늘어나 인쇄 속도가 제한되었다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크) 평면 스크린 기계의 최대 인쇄 속도는 약 300O 인쇄/시간입니다.

플랫 스크린 인쇄기는 현재 가장 널리 사용되는 품종이다. 실크 스크린 인쇄기 제조에 종사하는 많은 제조업체들은 이미 업종과 용도에 따라 각종 규격의 플랫 스크린 인쇄기를 생산하기 시작했다. 예를 들어, 전자 산업에서 전자 부품의 인쇄 회로 기판 및 스크린 인쇄기, 세라믹 데칼로 인쇄된 스크린 인쇄기, 산업용 입체 물품의 스크린 인쇄기, 표면 스크린 인쇄기, 날염 스크린 인쇄기 등이 있습니다.

평면 스크린 인쇄 기계의 주요 운동은 왕복 운동으로 인쇄 속도가 낮고, 원형 스크린 인쇄 기계의 주요 운동은 연속 회전으로 인쇄 속도를 크게 높일 수 있다. 따라서, 원형 스크린 프린트기는 고속 대량 생산에 적합하고, 발전 전망이 매우 높은 기종이다.

A. 책을 폭로하는 데 사용되는 평면 스크린 플랫폼이 있는 평면 스크린 인쇄기. 이 실크 스크린 인쇄기는 평면 스크린 인쇄기에서 흔히 볼 수 있는 기종이다. 평면 스크린 플레이트의 한쪽은 힌지로 기계에 고정되어 있고, 스크린 플레이트는 고정 가장자리 주위를 흔들기 때문에 힌지 평면 스크린 프린트기라고도 합니다. 인쇄 시 스크린 인쇄판을 내려 인쇄대와 평행하게 한 다음 스크레이퍼가 인쇄판에서 수평으로 이동하여 프레스 인쇄를 합니다. 인쇄가 완료되면 실크 스크린 인쇄판을 들어올려 인쇄물을 꺼냅니다.

이런 실크 인쇄기는 수동과 반자동 두 가지가 있다. 수동식 구조는 간단하고, 유지 보수가 간편하며, 가격이 저렴하며, 적응성이 넓다. 그러나 인쇄 정확도가 높지 않아 운영자에 대한 기술 수준 요구 사항이 높고 인쇄 효율이 낮으며 소량 배치 인쇄물에 적합합니다. 반자동형은 인쇄물을 하역하는 것 외에 모두 기계로 완성할 수 있다. 그림 3- 14a 와 같이 반자동 평면 스크린 인쇄 기계 또는 부채형 콤비네이션 스크린 인쇄 기계라고도 합니다. 이 반자동 스크린 인쇄기는 인쇄 속도가 빠르고, 플레이트 압력과 인쇄 일정이 쉽게 조정되고, 안정성이 우수하며, 인쇄 품질이 수동 스크린 인쇄기보다 우수하다는 장점이 있다. 이런 인쇄기의 인쇄 플랫폼은 일반적으로 스테인리스강 소재를 사용하며 진공 흡착 장치가 장착되어 있다. 점유 면적이 작고 운영 성능이 우수하다. 이런 실크 인쇄기의 전형적인 모델은 상하이 피다 인쇄공업유한공사가 생산한 평면 스크린 인쇄기이다. 이런 실크 스크린 인쇄기는 일반 소형 실크 인쇄기가 잉크로 돌아갈 때 인판이 들 수 없는 단점을 극복했다. 추가 동력을 추가하지 않고 회묵할 때 스크레이퍼를 들어 올릴 수 있어 실크 스크린 인쇄판의 수명을 연장시켜 인쇄 품질을 높일 수 있다. 동시에 이 기계는 플레이트를 제거하지 않고 스크레이퍼를 교체할 수 있어 조작이 더욱 편리해 스크레이퍼 교체 후의 대판 번거로움을 피하고 다색 인쇄의 정확도를 높일 수 있다.

B. 평면 스크린 플레이트와 수평 상승이 있는 평면 스크린 인쇄기. 이 스크린 인쇄기는 평면 스크린 인쇄기의 일종이다. 인쇄 중에 실크 스크린 인쇄판이 수평 상태에서 위아래로 움직입니다.

이 실크 스크린 인쇄기에서는 인쇄 시 플레이트가 고정되어 있고, 인쇄대가 수평 상태에서 위아래로 이동하고, 스크레이퍼가 수평으로 움직입니다.

이 모델은 인쇄 회로 기판, 전자 부품, 다색 겹침 인쇄에 많이 사용되는 원활하고 정확한 오버컷의 장점을 가지고 있습니다.

C. 평면 스크린 플랫폼이있는 수평 모바일 평면 스크린 인쇄 기계. 이 스크린 인쇄기는 인쇄 시 플레이트가 고정되어 있고, 인쇄대가 수평으로 이동하고, 스크레이퍼가 수평으로 이동하며, 슬라이드 스크린 인쇄기라고도 합니다.

이 실크 스크린 인쇄기의 인쇄는 인쇄 플랫폼이 미끄러질 때 꺼내어 위치를 정하고 인쇄하는 것이 더 편리하다. 인쇄 회로 기판, 전자 부품 등 평면 단색 및 인쇄물에 사용할 수 있는 매끄러운 인쇄와 정확한 맞춰찍기의 장점을 가지고 있습니다.

D. 기울어 진 인쇄 스테이션이있는 수평 슬라이딩 스크린 인쇄기. 그것은 경사진 위 (아래) 방향으로 수평으로 상승 (하강) 할 수 있는 실크 스크린 인쇄기이다.

E. 인쇄대 팬 개폐 스크린 인쇄기. 이 기계 인쇄대 내부 끝은 받침대로 부채꼴 모양으로 위아래로 열리지만 공간이 좁아서 베이스보드를 교체하는 것이 불편합니다.

F. 인쇄 스테이션이있는 원형 스크린 인쇄 기계. 이 실크 인쇄기의 회전 인쇄대에는 빨판이 몇 개 있어 회전하는 동안 계속 인쇄할 수 있다. 이 모드는 인쇄 위치의 정확도를 제어할 수 있는 기능이 특징입니다. 이 기계는 인쇄 시 공급과 자재를 동시에 공급할 수 있기 때문에 인쇄 효율이 높다.

G. 드럼 스크린 인쇄기. 드럼 플랫 스크린 인쇄기는 주로 낱장 인화물의 고속 인쇄에 적응하기 위해 발명된 전용 기계이다. 이 기계의 공급, 수신, 건조, 운송 및 팔레 타이 징은 자동입니다. 그림 3- 17 인쇄대 원형 스크린 인쇄기와 같은 세계 여러 나라에서는 주로 대형 종이 광고 인쇄에 사용되는 드럼 평면 스크린 인쇄기를 개발했습니다. 이런 실크 인쇄기의 원리와 구조는 원통형 인쇄대가 특징이다. 리소그래피 및 롤러 인쇄대는 래크 및 기어를 통해 적절하게 맞물립니다. 스크레이퍼는 롤러 위 중앙에 고정되어 있고, 인쇄판은 좌우로 수평으로 이동하며, 동시에 롤러는 회전한다. 인화물은 인쇄 전 준비 위치로 보내진 다음 롤러와 함께 회전합니다. 드럼의 원주 표면에는 회전 인쇄에 사용되는 기판을 흡착하기 위한 진공 구멍이 많이 있지만 기판 두께는 제한되어 있습니다. 작은 롤러는 얇은 인장물만 인쇄할 수 있다. 두꺼운 인쇄물을 인쇄하는 해결책은 드럼의 지름을 늘리는 것이지만, 지름이 너무 크면 드럼의 무게가 증가하고 드럼의 관성도 증가합니다. 기판을 정확하게 제어하고 정확도를 보장하는 것은 여전히 어렵다. 위의 방법으로 정밀도 문제를 해결할 수 있더라도 속도가 느려질 수 있습니다. 속도 문제를 해결하기 위해 신형 드럼 실크 인쇄기를 개발하였다. 이 기계는 지름이 큰 롤러를' 팬' 으로 만드는 것이 특징이다. 직경은 크지만 무게는 가볍다. 고속 인쇄 (시간당 최대 4600 장) 가 가능하며 큰 돔 때문에 광범위한 기저를 인쇄할 수 있습니다.

② 원형 메쉬 스크린 기계. 원형 스크린 프린트기는 원통형 실크망이 있는 실크 스크린 프린트기를 가리킨다. 배럴망의 양쪽 끝에는 강화된 끝 링과 지지 스포크가 있으며, 중심 축이 양쪽 끝을 통과하는 스포크가 지탱합니다. 샤프트의 한쪽 끝에는 회전을 위한 기어가 장착되어 있습니다. 두 끝 링 사이의 원통형 부분은 와이어 메쉬 또는 금속 템플릿입니다. 드럼 안에는 노즐이 있는 잉크 파이프와 샤프트에 씌워진 스크레이퍼가 있습니다. 일할 때 롤러판은 연속 회전 운동을 하고 잉크칼은 움직이지 않는다. 이런 기계의 항아리 내 잉크의 균일성, 청결도, 점도 안정성은 모두 평기보다 좋다. 인쇄 속도는 시간당 6000 장 (80m// 분) 에 달하며 드럼 천, 벽지의 다색 인쇄에 많이 사용됩니다.

A. 원형 메쉬 플랫폼 수동 스크린 인쇄기. 원형망 프린트기 중 비교적 성숙한 품종은 원형망 플랫폼 평망 프린트기이다. 이런 기계의 가장 두드러진 특징은 실크 스크린 인쇄판이 금속선으로 만들어졌으며 커넥터가 없다는 것이다. 잉크 (날염공업에 사용된 색장) 는 전용 펌프에 의해 그물통 중심의 파이프에서 그물통에 주입된다. 그물통에는 수직 건조통 내부 표면의 버스에서 방사형으로 수직으로 아래로 내려가는 축 방향의 익묵판이 장착되어 있으며, 각 그물통마다 한 가지 색상을 인쇄합니다.

라운드 스크린 평면 스크린 인쇄 기계는 인쇄 및 염색 산업에 널리 사용되며 실크, 천, 시트, 손수건 및 기타 직물 롤 인쇄에 적합합니다. 기계 앞에는 오프닝기가 있고, 뒤쪽에는 건조장치와 두루마리 장치가 있고, 중부에는 장력 조절과 겹침 장치가 있습니다. 건조 방식은 전기 가열 또는 증기이다.

건조되지 않은 접착제 상표와 같은 일반 롤 인쇄물을 인쇄하는 데 사용되는 원형 스크린 플랫폼 수동 스크린 인쇄기의 인쇄 원리는 그림 3-20 에 나와 있습니다. 스크레이퍼도 원형 인쇄판에 설치되어 있고, 인쇄대는 평면형이다. 인쇄 시 인쇄 플랫폼이 고정되고, 원형 스크린 인쇄판 회전 운동, 수직 아래 스크레이퍼 플레이트가 원형 스크린 안쪽 표면선과 접촉하여 잉크를 원형 스크린 인쇄판의 잉크 부분을 통과해 수평 모션의 인쇄물로 누출합니다.

B. 원통형 평면 스크린 인쇄기를 회전합니다. 이런 종류의 인토는 속이 빈 축에 의해 지지되는 원통이다. 제인 내부에는 공기실이 있고, 공기실은 빈 샤프트, 밸브 및 파이프를 통해 진공 펌프에 연결되어 있다. 실린더 표면에는 많은 공기 주입구가 있으며, 공기실은 흡착 기질의 범위 (실린더 둘레의 약 1/4) 를 결정할 수 있습니다. 롤러의 인쇄선에도 종이줄을 물고 인쇄물과 세로 위치자를 잡는 데 쓰인다. 인쇄 시 잉크 칼은 정지된 상태로 유지되며 롤러에 흡착된 인화물과 실크망은 일정한 속도의 동기화 운동을 유지합니다. 인쇄 후 인쇄 제품은 화면에서 빠르게 분리할 수 있다. 드럼 인쇄대 이송 및 스크린 이탈 속도가 더 빠르기 때문에 플랫폼 기계보다 인쇄 속도가 더 빠릅니다. 드럼 인쇄기는 드럼의 운동 방식에 따라 개정식과 왕복식으로 나눌 수 있다. 전자는 단방향이고 인쇄 속도는 빠르다. 후자는 왕복 양방향 운행으로 속도가 느리다. 드럼 인쇄기의 단점은 다음과 같은 단단한 재료를 인쇄 할 수 없다는 것입니다

판지와 딱딱한 플라스틱 등. 판박이 용지와 건조되지 않은 스티커 용지를 인쇄하는 데 많이 사용됩니다.

기판의 모양에 따라 분류됩니다. 스크린 인쇄기는 인화물의 모양에 따라 평면 스크린 인쇄기와 표면 스크린 인쇄기로 나눌 수 있다.

① 평면 스크린 인쇄기. 이 인쇄기는 인쇄물이 평평하고, 낱장이거나, 두루마리일 수 있다. 이 기종은 평평한 그물망과 동그란 그물을 사용한다. 일부 인쇄대는 평면형이고, 일부는 롤러형이다.

② 표면 스크린 인쇄기.

A. 표면 스크린 인쇄기. 자동화 정도에 따라 표면 스크린 인쇄기는 반자동 표면 스크린 인쇄기와 자동 표면 스크린 인쇄기로 나뉜다. 스크린 인쇄판의 모양에 따라 평면 표면 스크린 인쇄기와 회전 표면 스크린 인쇄기가 있습니다.

평면 스크린 표면 스크린 인쇄기의 플레이트는 평평하며, 인쇄물의 지지 장치는 인화물의 모양에 따라 다릅니다. 액세서리를 교체하면 지지 장치의 모양과 크기를 변경할 수 있습니다. 이 인쇄기의 가공소재는 손이나 기계로 위아래로 움직일 수 있다. 국내 평면 스크린 스크린 인쇄기는 상하이 피다 인업유한공사가 생산한 원형 인쇄기와 같은 특색이 있다. 브레이크 장치가 장착되어 있고, 인쇄 시작 위치가 정확하며, 다색 올가미를 할 수 있다.

원형 스크린 스크린 인쇄기는 일반적으로 다색 인쇄로, 그 플레이트는 원통형이고, 스크레이퍼는 원통형 스크린 인쇄판에 설치되고, 인쇄대는 멀티콤비네이션 표면 인쇄대이다. 유리, 세라믹, 플라스틱 등의 성형제품에 적합한 컬러 인쇄.

B. 표면 인쇄 포인트. 표면 인쇄가 원활하게 진행되도록 다음 세 가지 요구 사항을 준수해야 합니다.

스크레이퍼의 중심선은 기준 표면의 법선을 통과해야 합니다.

인쇄 개체는 회전체여야 합니다.

기판 또는 인쇄판은 움직일 수 있어야 합니다.

인쇄 작업에서 주의해야 할 문제는 다음과 같습니다. 랙은 일정한 속도로 이동해야 하며 스크레이퍼 압력은 그대로 유지해야 합니다. 인쇄 과정에서 인품은 앞뒤로 느슨해지지 말고 인품은 일정한 속도로 회전해야 한다. 인쇄면의 색깔을 밝게 하기 위해서는 인쇄판과 인화물 표면에 일정한 간격을 두어 인쇄물을 쉽게 인쇄하고 수집할 수 있도록 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용, 인쇄용)

표면 인쇄는 일반적으로 평면 인쇄보다 잉크를 누르는 것이 더 어렵습니다. 예를 들어 인쇄 압력이 인쇄 표면에 적용되면 얇은 벽 플라스틱 컨테이너가 변형됩니다. 이 경우 인쇄 중 변형을 방지하기 위해 먼저 공기를 컨테이너에 밀어 넣어야 합니다. 만약 인쇄판이 철사망이나 화학섬유망으로 만들어졌다면, 잉크는 쉽게 눌려질 수 있다.

몇 가지 특수 스크린 인쇄기.

① 자기 드럼 스크린 인쇄기. 이 실크 스크린 인쇄기는, 일명 무리스크린 인쇄기라고도 하며, 다른 판재 대신 자성 철 롤러로 인쇄한다. 국가 그리드를 사용하여 인쇄할 때 자기 롤러는 상대적으로 고정됩니다. 평면 스크린 인쇄를 사용할 때 자기 복사는 수평으로 이동합니다.

이 인쇄기의 장점은 잉크 플레이트 고정장치와 스크래핑 설비를 없애고, 인쇄 시 잉크 층이 균일하고, 잉크 배출량을 조절할 수 있다는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기, 인쇄기) 플랫 스크린 인쇄를 사용할 때 자기 롤러는 유압적으로 스크린 프레임 가장자리를 향해 인쇄 면적을 확대하고 자기장 방향을 변경하며 왕복 양방향 인쇄를 통해 인쇄 속도를 크게 높일 수 있습니다. 롤러인쇄는 스크래치보다 실크망에 대한 마모가 적어 플레이트의 수명을 연장시킬 수 있다. 제품의 해상도가 스크래치 프린트만큼 좋지 않아 현재는 직물 프린트에만 사용된다는 단점이 있다.

② 티셔츠 스크린 인쇄기. 유행하는 패턴을 디자인하고 티셔츠에 프린트하는 것은 패션이다. 많은 젊은이들이 이런 티셔츠를 즐겨 입는다. 티셔츠 전용 프린트기는 미국을 중심으로 약 20 개 회사와 제조사가 생산한다. 일본 제조사는 주로 쇼와 기계공업과 셰이크 정비사를 포함한다. 티셔츠 실크 인쇄기는 자동인쇄기라고 불리지만, 인품이 셔츠이기 때문에 인품 출입은 수동 반자동이며, 인쇄 시 수동으로 셔츠 한 벌을 인쇄대 (대부분 목재) 에 고정해야 한다. 이 인쇄대의 설치는 방사형으로 보통 복수형 (4 ~ 12) 으로 회전할 수 있다. 이 인쇄대의 설치 수는 인쇄할 색상 수에 따라 달라집니다. 예를 들어 12 인쇄대는 최대 1 1 가지의 색상을 인쇄할 수 있습니다.

③ 정전기 스크린 인쇄기. 이런 실크 인쇄기의 특징은 실크망이 인품을 건드리지 않고 인쇄할 수 있다는 것이다. 따라서 범프 표면과 고온 표면이 있는 소프트 베이스에 인쇄할 수 있습니다. 그것의 인쇄 원리는 일반적으로 분말 입자의 양수 및 음수 전하가 동일하여 서로 상쇄될 수 있으며, 분말 입자처럼 양수 및 음수 전하를 표시하지 않는다는 것이다. 그림 3-26 은 정전기 스크린 인쇄 장치의 원리를 보여줍니다. 정전기 스크린 인쇄 장치는 스크린, 전극판 및 고압 발생기로 구성됩니다. 그것의 그물판은 일반 실크 스크린 인쇄용 그물판과 크게 다르지 않다. 스트레치망은 스테인리스 스틸망으로 전도성이 좋다. 정극 1 을 스테인리스강 와이어망에 연결하고, 음극의 지시선은 실크망판과 반대되는 평행금속판 (전극판) 에 연결한다. 토너는 그림 3-25 와 같이 그물판에서 공급됩니다. 플러스 마이너스 전하가 없습니다. 스테인리스강망이 접근하면 표면 전하가 움직이고, 양수와 마이너스 전하가 각각 집중된다. 양극에 연결된 스테인리스강망은 분말 잉크의 음전하를 받아 분말 잉크를 양전하가 있는 상태로 만들었다. 그림 3-26 에서 볼 수 있듯이 양전하선이 있는 분말은 실크망과 전극판 사이의 전기장에 의해 영향을 받습니다. 실크망의 이미지 부분, 즉 실크망의 열린 부분에서 뿜어져 나와 인물에 의해 가로막혀 인물 표면에 부착되어 첨가물이나 용제로 고정되어 인쇄를 완료합니다!