수처리장 생산관리 방법

1. 펌프실 청소와 관련된 여러 가지 문제 l. 지표수를 수원으로 사용하는 수처리장 취수펌프실에서는 급수펌프의 흡입관 입구그릴이 막혀 물의 영향으로 생산량이 감소되는 현상이 자주 발생합니다. 감지 장비 구성 및 파이프라인 레이아웃의 경우 일반적으로 작동 중 물 펌핑량의 감소를 측정하기가 어렵습니다. 전류계 판독값을 관찰하여 판단하는 경우가 많습니다. 강바닥의 수위가 끊임없이 변하기 때문에 작동 시간이 증가함에 따라 물 펌프의 작동 조건도 변하므로 전류계 판독 값도 불확실하게 변하고 다양한 요인을 고려하여 그리드의 막힘도 점차적으로 형성됩니다. , 워터 펌프 작동 중에는 전류계가 나타나지 않습니다. 판독 값이 크게 떨어지면 물 펌핑량의 감소를 적시에 감지할 수 없어 펌핑 전력 소비가 증가합니다. 이러한 상황을 방지하기 위해서는 현지 원수에 떠 있는 물질의 실제 양을 기준으로 특정 기간에 그릴을 청소해야 한다고 생각합니다. 동시에 적어도 1년에 한 번 청소하는 것이 좋습니다. 다양한 작업 조건에서 다양한 수위와 워터 펌프의 작동 전류를 설정하고 운영 인력 관리를 강화해야 합니다. 2. 원수 수송관 청소. 1차 펌프실 흡입 및 압력 파이프와 같이 원수를 운반하는 파이프는 종종 더 많은 수생생물을 흡수합니다. 흡착된 유기체의 수가 증가함에 따라 파이프 내벽의 거칠기가 점차 증가하고 물 통과 단면이 점차 감소하며 파이프 헤드 손실이 증가하고 물을 펌핑하는 데 필요한 전력 소비가 증가합니다. 이러한 상황에서는 유기체를 중독시키고 청소하는 조치를 정기적으로 취해야 합니다. 표백제는 일반적으로 의약품으로 사용됩니다. 구체적으로 표백제를 특정 농도의 용액에 용해시킨 후 워터 펌프 흡입 파이프에 넣으십시오. 입구 또는 펌프 입구, 그리고 복용량은 수영장의 입구 물을 반응(명확하게)하는 것입니다. 샘플의 잔류 염소 값은 1.5--2.0으로 제어되며 중독은 24시간 이상 지속됩니다. 중독 및 청소는 다음과 같습니다. 일반적으로 건기 동안 수행됩니다. 3. 워터 펌프 스터핑 박스 및 스터핑 워터 펌프가 작동 중일 때 로터와 고정자 사이의 밀봉을 보장하고 패킹을 촉촉하게 유지하기 위해 작동 규정에서는 스터핑 박스가 연속 적하만 허용하도록 규정하고 있습니다. 규정 요구 사항에 따라 워터 펌프가 일정 기간 동안 작동할 때 스터핑 박스 큰 누출이 발생하는 경우 일반적으로 작업자의 임무는 패킹 글랜드만으로는 규정 요구 사항을 충족할 수 없는 경우에만 패킹 글랜드를 다시 조이는 것입니다. 패킹을 교체하는 것은 매우 비과학적입니다. 왜냐하면 패킹이 환수링에 의해 습기를 머금기 때문에 환수링의 설치 위치가 정확해야 하기 때문입니다. 작업자가 패킹 글랜드를 다시 조이면 패킹의 압력으로 인해 리턴 링이 원래 위치에서 벗어나게 됩니다. 동시에 패킹이 워터 펌프 리턴 파이프 입구를 막아 워터 리턴이 실패하게 됩니다. , 패킹의 소결, 슬리브의 마모 촉진 올바른 방법은 스터핑 박스에 누수량이 많은 경우 즉시 패킹을 교체하는 것이며, 패킹 글랜드를 조이지 않는 것입니다. 동시에, 내부 손상된 패킹을 신속하게 교체하고 워터 리턴링을 교정하기 위한 워터펌프 정기점검 시스템을 구축해야 한다. 4. 상당수의 수처리 시설에서 다양한 원인으로 인해 물 공급과 수요가 불균형하여 장기적으로 높은 급수 압력, 상당한 잉여 수두 및 대규모 전기 에너지 낭비를 초래합니다. . 또한, 수처리 플랜트의 운영 관점에서 볼 때, 비속도 조절 장치는 물 공급이 고르지 못한 경우에는 물 공급량이 감소할 경우 워터 펌프의 작동점이 고효율 작동에서 변경될 수 있습니다. 조건. 포인트 오프셋. 이때 워터펌프의 효율은 일반적으로 정격 작동점에서 작동할 때 펌프의 특성상 속도 조절형 작동 방식을 채택할 경우 효율이 가장 높습니다. 효율성이 높더라도 작업 지점은 여전히 ​​고효율 영역에 있습니다. 동시에 속도 조절을 통해 작동 수압을 낮추어 전력 소모를 크게 절감할 수 있습니다. 따라서 2차 펌프장에서 조절 역할을 하는 워터 펌프 유닛에 가변 주파수 속도 조절 장치를 설치하는 것은 수처리장에서 급수 전력 소비를 줄이는 효과적인 방안이 될 것입니다. 가변 주파수 속도 제어 장치는 에너지 절약 효과가 좋지만 초기 투자 비용이 상당히 많이 듭니다. 경제적 여력이 당분간 허용되지 않으면 정전류 소프트 스타트 장치가 더 나은 에너지 절약 장치로 간주 될 수 있습니다. 모터의 전압, 전류 및 기타 물리량을 검출하여 특정 분석에 입력하고, 그 결과를 이용하여 모터의 역률을 자동으로 조정하여 모터가 항상 높은 부하에서 작동하도록 하는 장비입니다. 부하가 변할 때의 효율 영역. 정전류 소프트 스타터에는 다음과 같은 장점이 있습니다. (1) 동일한 용량의 셀프 커플링 감압 스타터의 가격과 동일하며 셀프 커플링 감압 스타터의 모든 기능을 갖춘 높은 비용 성능. 차이점은 이 장치가 소프트 스타터이므로 전력망에 거의 영향을 미치지 않는다는 것입니다. (2) 우리의 테스트에 따르면 장치의 에너지 절약율은 약 5%이지만 초기 투자 측면에서는 가변 주파수 속도 조정기만큼 좋지 않습니다. 가격은 가변 주파수 속도 조절기의 1/10에 불과하며 의심할 여지 없이 큰 매력을 가지고 있습니다. 2. 혼합 응집 및 침전(정화) 공정과 관련된 몇 가지 문제 1. 일반적으로 응집제의 혼합은 고강도 순간 혼합이어야 하며, 이는 큰 G 값과 작은 T 값을 요구합니다. 그러나 설계 수량으로 인해. 구조의 물 소비량은 일일 최대 물 공급량입니다. 처리된 물의 양이 일일 평균 시간당 물의 양보다 낮을 때 혼합에 필요한 G 값을 충족할 수 있는지 여부는 다음과 같은 특정 테스트 매개변수를 기반으로 해야 합니다. 응집조 초기에 수두 손실 값과 명반 형성이 발생하므로 상황에 따라 상황을 판단하여 응집제가 충분한 효과를 발휘하고 정수 비용을 절감할 수 있는지 확인합니다. 응집제마다 혼합 및 응집 조건이 다르며 적용 시 별도로 처리해야 합니다. 저자는 생산 실무에서 이러한 상황에 직면했습니다. 당시 사용된 응집제는 황산염염화제1철이었고, 탁도가 높은 원수에서는 구조가 다음과 같습니다. 최대 부하에서 작동하면 응집 및 침전 효과가 더 좋습니다. 그러나 원수의 탁도가 낮은 경우, 특히 최대 부하 이하로 운전할 경우 정수제의 소모량이 증가하고 필터의 작동주기가 단축됩니다.

장비의 문제로 상세한 분석은 불가능하였으나, 단순교반시험 분석 결과 이러한 현상은 주로 염소화황산제1철의 점도가 높고 비중이 높기 때문인 것으로 나타났으며, 실제 혼합응집 G값이 낮아 결과적으로 혼합이 불량할 경우 정수제의 상당 부분이 그 효과를 충분히 발휘하지 못하여 침전조 물의 색상이 높아지게 되며, 물이 필터로 유입되어 필터재 표면에 들러붙게 됩니다. 필터 헤드 손실이 급격히 증가하고 필터 작업주기가 단축되므로 응집제 주입 지점을 혼합 응집조 입구에서 파이프 라인으로 50m 앞쪽으로 이동하고 파이프 라인 혼합 방법을 추가하고 G 값을 높였습니다. 혼합 효과는 침전조의 수질이 동일할 때 정수제 투자량이 약 40% 감소한다는 것이 입증되었습니다. 2. 응집 방법의 개선 일반적으로 오래된 수처리 시설의 응집 탱크는 수직 흐름 구획 응집 탱크, 천공형 사이클론 응집 탱크, 왕복동 또는 회전 구획 응집 탱크의 형태로 되어 있습니다. 이러한 유형의 응집 시간은 20-30분입니다. , 그리고 그들은 더 큰 잠재적인 태핑 능력을 가지고 있습니다. 수처리 구조물의 수처리 능력을 향상시키기 위해 이러한 형태의 응집조를 표준 그리드, 그리드 응집조 및 접힌 판형 응집조로 변형하는 것을 고려할 수 있습니다. 표준 그리드 및 그리드 응집 탱크는 주로 응집 공정의 각 단계의 다양한 에너지 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 일반적으로 3-4개 섹션으로 나뉩니다. 고강도 순간 혼합은 효율적인 응집을 위한 중요한 전제 조건입니다. 응집 장치의 성능에는 균일한 에너지 분산, 분할된 느린 난류 및 다중 요변성과 조밀한 명반 꽃의 효과가 필요합니다. 수영장 구조는 전통적인 방법으로 설계된 수영장 유형과 상당히 다릅니다. (1) 응집 탱크는 유속이 감소하는 물 단면 크기를 설계하지 않으며 평균 유속은 항상 동일합니다. 이는 서로 다른 크기의 스포일러에 의해서만 결정됩니다. 생성된 미세 소용돌이는 난류 상태를 형성하여 충돌 가능성을 높이고 응집 효율을 향상시키며 동시에 에너지 감소를 생성합니다. (2) 평균 유량이 크게 감소합니다. 접힌 판 응집 탱크는 주로 접힌 판 사이의 채널 단면적 변화를 사용하여 흐름 패턴을 반복적으로 변경하고 속도 구배를 높이며 입자 서로 충돌을 촉진하여 응집 효과를 향상시킵니다. 효율적인 응집에 필요한 시간은 약 10분이며, 이는 오래된 수초의 잠재적인 태핑 및 변형에 더 적합합니다. 3. 새로운 그리드 응집 탱크와 표준 그리드 응집 탱크는 다중 그리드, 다중 레이어 및 대형 메쉬 개구부의 특성을 가지고 있습니다. 현대 응집 이론에 따르면 "샤프트의 유속을 줄여서 반응조의 그리드 수; 그리드 홀의 크기를 줄이고 총 그리드 홀 수를 늘려 응집조의 총 그리드 층 수를 줄이려는 아이디어로 구축된 새로운 그리드 응집조는 크게 감소했습니다. 표준 그리드 응집 탱크와 비교하여 풀 에너지 소비량과 단위 부하율이 높아 구조가 단순화되고 투자가 절감되며 건설 생산 관리에 도움이 됩니다. 설계의 이론적 근거는 주로 다음과 같습니다. (1) 물 속의 입자들 사이의 충돌 확률은 G 값에 비례합니다. (2) 플록 입자 크기는 G 값에 반비례합니다. 이러한 이유로 응집 효과를 향상시키기 위해서는 응집조의 물 흐름에 명반 입자 크기와 동일한 크기의 "미소 소용돌이"가 대량으로 연속적으로 형성되어야 합니다. 그리고 이 "미세 소용돌이"의 작용 하에서만 명반 입자가 완전히 충돌하고 성장할 수 있으며, 그리드 크기를 줄이고, 메쉬를 통과하는 유속과 샤프트의 유속 사이의 비례 관계를 적절하게 제어할 수 있습니다. "미세 소용돌이"에 유익합니다. 다수의 "회전"이 형성됩니다. 새로운 그리드 응집 탱크는 효율성이 높기 때문에 중소 규모 수처리 플랜트, 특히 잠재적인 태핑 및 구조물 개조에 더 적합합니다. 4. 침전(청징)조의 슬러지 배출방식 개선 슬러지 배출효과는 침전(청징)공정의 효율성에 직접적인 영향을 미친다. 오래된 공장의 침전(정화) 탱크에서 슬러지 배출의 일반적인 방법은 주로 작은 버킷과 천공 파이프의 두 가지 유형입니다. 작은 버킷에서 슬러지를 배출할 때 큰 슬러지 버킷으로 인해 하나의 슬러지 파이프가 종종 연결됩니다. 진흙이 배출되면 진흙이 배출됩니다. 이로 인해 진흙 배출관 앞부분의 진흙 버킷이 진흙 배수를 완료하고 깨끗한 물을 배수하기 시작할 수 있지만 진흙 버킷은 쉽게 배출됩니다. 이 현상을 방지하기 위해 진흙 배출 방식에서는 각 진흙 배출관에 직렬로 연결된 버킷의 수가 너무 많지 않아야 하며 바람직하게는 다음보다 적어야 합니다. 둘. 오래된 수영장을 개조할 때 일반적으로 구조적 영향으로 인해 진흙 배출관을 추가하는 것이 쉽지 않습니다. 이때 각 작은 양동이의 배출구에 유압 노즐을 설치하고 물의 흡입 원리를 이용하는 것을 고려할 수 있습니다. 이젝터는 버킷 사이의 진흙 배출 압력 차이를 균형있게 유지하여 진흙 배출을 돕습니다. 이는 일정량의 작업 강도를 증가시키지만 진흙 배출 중에 노즐 압력 물 제어 밸브가 하나씩 열리면 진흙 배출 효과가 있습니다. 조건이 허락하는 경우 가장 이상적인 진흙 배출 방식은 기계적 사이펀(펌프 흡입) 슬러지 배출 방식을 채택합니다. 천공형 슬러지 배출관 슬러지 배출 방식은 슬러지 수집 거리가 짧아서 슬러지를 완전히 배출하기 어렵습니다. , 슬러지 배출관과 슬러지 수집구는 쉽게 막힐 수 있으며, 준설을 위해 가압수를 반대로 연결할 수 있으며 동시에 수영장 외부에 진흙 배출관을 연결하고 워터 펌프를 사용하는 것도 고려할 수 있습니다. 강제로 진흙을 배출시키십시오.