담배는 어떻게 만들었어요?

현대 담배 제품의 제조 과정은 담배 초구이, 잎 재구이, 담배 발효, 담배 레시피, 담배 컷, 담배 롤, 담배 포장 7 대 생산 과정을 거쳐야 소비자에게 상품으로 전달될 수 있다. 향기가 짙은 담배마다 수많은 담배인들의 심혈과 땀이 응집되어 신기술과 기업문화를 지속적으로 개발하는 내포가 스며들고 있다.

담배가 처음 구워지다

이것은 재배 된 담배 잎을 담배 원료로 바꾸는 첫 걸음입니다. 연농이 밭에서 채집한 신선한 담뱃잎을 헛간에 넣어' 생담뱃잎' 을 담배 원료로 만드는 과정이다.

담배 농가는 종종 "담배 심기는 기본이고 굽기는 관건이다" 라고 말한다. 담뱃잎 굽기는 헛간 안의 온도, 습도, 통풍 조건을 통제함으로써 담뱃잎을 탈수하고 건조시켜 품질, 스타일, 등급 기준을 갖춘 담배 상품이 되는 과정이다. 베이킹 과정은 담뱃잎의 내재적인 품질의 생리 생화학 전환 과정이다. 신선한 담배는 건조되기 전에 잠재적 품질만 있는 반면 굽기는 잠재적 품질 특성을 보여 주고 고정할 수 있다. 베이킹을 통해서만 신선한 담배의 수확량이 원래 담배의 실제 생산량으로 바뀔 수 있다.

구운 후 담뱃잎의 함량, 외관, 미세 구조가 눈에 띄게 달라졌다. 외관상으로는 담뱃잎 색이 황록색에서 노란색으로 변한다. 담뱃잎 수분은 80 ~ 90% 팽창 상태에서 시들어 건조할 때까지 건조된다. 이 두 가지 변화는 담뱃잎 속 유기물의 전환, 분해, 일부 축합 생화학 변화를 반영하며 화학효소반응과정과 탈수의 물리적 과정이다. 이러한 변화들은 신선한 연기가 원래의 연기로 전환되어 독특한 맛과 이상적인 색채를 보여 주는 유일한 길이다.

탈곡과 복구이

현재 우리나라에서 생산한 담배잎을 주요 원료로 하여 직접 담배 공장을 공급할 수 없고, 반드시 복구이를 해야 한다. 즉, 초초 담배의 기초 위에서 담뱃잎 수분을 2 차 조정하여 진정한 담배 생산 원료로 만들어야 한다.

초담배엽은 분등 묶음 수분률이 균일하지 않아 각지의 기후와 저장 조건이 다르기 때문에 초담배 잎의 수분 함량이 매우 일치하지 않아 다시 구워 담배 공업이 생산하는 원료로 만들어야 한다. 수분 함량이 높은 사람은 곰팡이가 생기고 변질되기 쉽다. 담배 재구이의 역할: 첫째, 수분을 조절하고 곰팡이를 예방한다. 두 번째는 잡기를 배제하고 향기를 정화하는 것이다. 셋째, 살충 살균은 저장에 유리하다. 넷째, 보색으로 생산에 유리하다. 재구운 후 담뱃잎의 이화 성질이 더욱 최적화되고, 담뱃잎의 품질이 향상되고, 흡습성이 약해져, 담뱃잎이 저장 과정에서 자연적으로 노화되는 데 도움이 된다.

잎 재구이는 1950 년대와 1960 년대 이후 꾸준히 보급된 담배 재구이 기술이다. 이름에서 알 수 있듯이, 복구이 전에 엽설비를 통해 원래의 연기를 담배 줄기에서 분리한다. 담뱃잎과 담뱃대를 각각 재구운 후 따로 포장하여 저장하다. 전통적인 장대 재구이 (담배 생산 과정에서 담배 전체를 재구우고 줄기를 분리하는 것) 에 비해 담뱃대를 단독으로 처리하는 엽재구이 공예에는 많은 장점이 있다. 담뱃잎의 산산조각을 줄이는 것이다. 담배 운송을 용이하게 하다. 담배 공장에 양질의 표준화된 원료를 제공할 수 있다. 그리고 원료의 장기 저장과 순화에 유리하다.

담배 발효

재구운 후 알코올화 1 년 이상 저장되지 않은 담뱃잎을 통칭하여 새 담배라고 한다. 새 담배의 품질에는 녹색 불순물이 무겁고 자극성이 강하며 연기불순, 거칠고 불편함, 향이 드러나지 않는 등 다양한 정도의 결함이 있다. 특히 저급한 새 담배잎에도 쓴맛, 매운맛, 수렴 등의 단점이 있다. 따라서 새 담배는 직접 담배 제작에 사용해서는 안 되며, 반드시 자연순화나 인공발효를 거쳐 다시 말려야 하며, 담배잎 색깔을 어둡게 하고, 청록색을 줄이고, 냄새를 없애고, 향기가 드러나고, 자극이 약해지고, 뒷맛이 드러나야 한다. 이것이 바로 담배 발효의 작용이다.

담배 잎 발효는 자연 발효와 인공 발효로 나눌 수 있습니다.

자연발효법은 재구운 담배잎을 창고에 저장하는 것으로, 자연기후조건이 변화함에 따라 담배잎의 내재적인 품질이 전환된다. 이런 자연발효법은 자연순화, 또는 순화 또는 묵은포도주라고도 하며, 가장 온화한 발효법이다. 국내 많은 업체들이 사용하는 원료는 보통 2 ~ 3 년 동안 자연적으로 발효된 담배잎이다.

인공발효법은 새 담뱃잎을 온습도 조절이 있는 발효실에 넣어 담뱃잎의 노화 과정을 가속화하여 단기간에 원료의 품질을 높이는 것이다. 인공적으로 발효된 담뱃잎은 색깔, 향, 자극성이 자연 발효된 담뱃잎만큼 좋지 않지만, 새 담뱃잎의 품질은 여전히 눈에 띄게 향상되었다. 이런 발효 방식은 발효 주기가 짧고, 재고 점유가 적고, 자금 회전이 빨라 담배 생산업체에서 광범위하게 채택된다.

담배 레시피

요리사가 요리하기 전에 맛있는 주재료와 보조재를 준비해야 하는 것처럼, 담배 제품 제작에도 색깔, 향, 맛, 앤의 조화로운 통일을 추구해야 한다. 담배 레시피는 다양한 유형, 등급, 스타일의 담배 원료와 향료 등 보조재를 합리적으로 배합하여 최상의 품질 효과를 내는 것이다.

잎 그룹 수식은 담배 제품의 스타일 특성을 형성하는 전제 조건입니다. 담배는 농산물로서 자신의 유전자, 재배 기술, 토양 조건, 기후 요인의 영향을 받아 지역, 품종, 심지어 같은 식물의 다른 부위에 따라 담배잎의 품질과 풍격이 크게 달라진다. 예를 들어, 어떤 담배잎은 담배냄새가 넘치지만, 잡기가 심하고 자극성이 크다. 어떤 잎담배의 강도는 적당하지만 향기가 부족하다. 잎조의 배합표를 통해 각종 담배잎의 다양한 특성을 이용하여 최적의 조합을 추구함으로써, 배합표에 참여하는 각종 담배잎이 장점을 살리고 단점을 보완하며 각자의 역할을 조화롭게 발휘할 수 있게 한다.

가향가재는 담배 레시피 중의' 조미료' 기술이다. 잎조의 레시피를 통해 기본적으로 담배의 등급과 품질을 보장하지만, 여전히 약간의 잡맛이 있어 향가재를 넣어 개선해야 한다. 담배용 향료는 인체에 무해하다. 레시피는 복잡하여 전문가가 설계하여 용액으로 만들어 담배에 분사한다.

담배 레시피가 확정되면, 그 품질 스타일은 정형화되어, 장기 생산에서 품질이 비교적 안정적이다. 모 브랜드의 담배를 장기간 피우는 담배 소비자들은 그에 대한 각별한 애정을 갖게 된다. 이에 따라 담배 제조사들은 품질 보증을 강화하고 시장에 따라