암모니아 탈황 기술이란?

암모니아 회수 방법은 세계 FGD의 발전 추세와 일치합니다.

암모니아 탈황 기술은 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 암모니아는 꼬리에서 SO2를 흡수하는 데 사용됩니다. 황산 생산 가스, 아황산암모늄 및 황산암모늄을 생산합니다.

1980년대와 1990년대 우리나라 황산, 인비료 공장에는 암모니아 탈황 장치가 100대 이상 있었다.

미국과 독일에서는 탈황석고가 환경문제로 대두되면서 이를 황산암모늄으로 전환시키는 기술을 연구하기 위해 노력하고 있다.

불완전한 통계에 따르면 현재 전 세계에서 암모니아 탈황을 활용하는 장치의 수는 약 10,000MW입니다.

· 전문가 주장

미국의 Ellison Consulting Company 상태: 황산암모늄 공정을 사용하여 배연 탈황을 통해 자체 자금 조달을 달성할 수 있습니다.

미국 John Brown Engineers and Architects Co., Ltd.: 배연 탈황은 고부가가치 부산물을 대량 생산함으로써 탁월한 투자 이익을 얻을 수 있습니다.

미국 GE사: 암모니아 배연탈황 시대가 도래했다.

크루프(Krupp Company): 20년 이상의 단계별 개발 끝에 암모니아법은 이제 산업적 응용 단계에 들어섰다.

·암모니아 공법의 특징

암모니아 공법은 효율이 높고 에너지 소비가 적은 습식 공법입니다. 암모니아법은 기액상 반응으로 반응속도가 빠르고 흡수제 이용률이 높으며 탈황효율 95~99%를 유지할 수 있다. 물에 대한 암모니아의 용해도는 20%를 초과합니다.

암모니아 공법은 원료가 풍부하다. 암모니아법은 암모니아를 원료로 사용하는데, 이는 액체 암모니아, 암모니아수, 중탄산암모늄의 형태일 수 있습니다. 현재 우리나라 화력발전소에서는 연간 약 1,000만톤의 이산화황을 배출하고 있다. 암모니아를 모두 탈황에 사용해도 암모니아 사용량은 연간 500만톤을 넘지 않아 공급이 완전히 보장된다.

암모니아 방식의 가장 큰 특징은 SO2의 자원 활용으로, 오염물질인 SO2를 고부가가치 상품으로 회수할 수 있다는 점이다. 부산물인 황산암모늄은 성능이 우수한 질소비료로 우리나라 시장전망이 좋습니다.

강남 암모니아 회수법은 습식 암모니아법의 일종이다. 1995년에 암모니아 공정 기술이 국가 핵심 과학 기술 연구 프로젝트인 "10차 5개년 계획"에 포함되었고, 2000년에 회사는 전문 환경 보호 연구소를 설립했습니다. 우리가 개발한 최초의 간단한 암모니아 공정 탈황 장치는 장쑤성 과학 기술 성과 확인을 통과했습니다. 이후 다수의 과학연구기관과의 긴밀한 협력을 통해 단순 암모니아법을 기반으로 한 현재의 암모니아 회수법을 점차 개발하여 천진알칼리공장, 운남 가수분해 등의 프로젝트에서 1년 이상 성공적으로 운영하고 있습니다. , Yaneng Tianyuan , 모든 지표가 예상 결과를 달성했습니다.

· 기술적 특징

1. 완전한 자원 활용 - 폐기물을 보물로, 해로움을 이익으로 전환

강남 암모니아 회수 방법 기술은 이산화황, 모든 암모니아를 회수합니다. 폐수, 폐액, 폐잔사 등이 발생하지 않고 화학비료로 전환되며, 2차 오염이 없으며, 모든 오염물질을 자원으로 재활용하여 순환경제의 요건을 충족시키는 진정한 탈황 기술입니다.

2. 탈황 부산물의 가치가 높다

강남 암모니아 회수 방법 탈황 장치의 작동 과정은 흡수된 액체 암모니아 1톤을 생산하는 과정입니다. 이산화황 2톤을 제거하면 황산암모늄 4톤을 생산할 수 있는데, 액체 암모니아의 기존 가격은 2000위안/톤, 황산암모늄 가격은 700위안/톤이며, 배기가스 중 이산화황 1톤은 400위안 정도. 따라서 상대적인 운영 비용은 작고 석탄의 황 함량이 높을수록 운영 비용은 낮아집니다. 기업은 저가의 고유황탄을 활용하면서도 연료비와 탈황비용을 대폭 절감해 일석이조를 이룰 수 있다.

3. 장치는 저항이 작고 작동 전력 소비를 절약합니다.

암모니아 탈황의 높은 활성을 활용하여 기존 습식 탈황 기술에 비해 액체 가스를 줄일 수 있습니다. 탈황탑의 저항은 연도 및 기타 저항을 포함하여 가열장치가 없을 때 약 850Pa에 불과하며, 스팀히터를 장착할 경우 탈황섬의 총 저항은 약 1000Pa이다. 섬은 약 1250Pa에 불과합니다. 따라서 암모니아 탈황 장치는 원래 보일러 유도 통풍 팬의 잠재력을 활용할 수 있으며 대부분은 원래 팬에 잠재력이 없더라도 새로운 부스터 팬이 필요하지 않으며 팬을 적절하게 개조하거나 팬을 사용할 수 있습니다. 작은 압력 헤드를 추가할 수 있습니다. 시스템 저항으로 인해 기존 탈황 기술에 비해 전력이 50% 이상 절약됩니다. 또한 순환펌프의 전력소모도 약 70% 절감된다.

4. 고급 부식 방지 및 안정적인 작동

강남 암모니아 회수 방법은 외국의 고급 고강도 부식 방지 기술을 채택하고 신뢰할 수 있는 재료와 장비를 선택하며 장치 신뢰성은 98.5에 도달합니다. %. 탈황 제품과 탈황 제품은 모두 수용성 물질이며, 장치 내 탈황액은 스케일이나 마모가 없는 투명한 용액으로 PLC, DCS 등의 자동 제어를 구현하기 쉽고 작동 제어가 간단합니다.

5. 장비 면적이 작아서 노후 보일러 개조가 용이하다

강남 암모니아 회수 방식 탈황 장치는 원료 전처리 공정이 필요하지 않으며, -제품은 비교적 간단하며 전체 구성은 약 30세트의 장비가 있고 처리 용량이 작으므로 장비 선택이 너무 클 필요가 없습니다. 탈황 부분의 장비 면적은 보일러의 크기와 관련이 있습니다. 75t/h~1000t/h 용량의 보일러는 약 150m2~500m2의 면적을 차지합니다. 즉, 황산암모늄 공정은 보일러의 황 함량과 관련이 있으나 상관계수가 크지 않아 전체 황산암모늄 공정이 일반적으로 500m2를 차지한다.

6. 탈황 및 탈질소화 - 더 높은 환경 보호 요구 사항에 적응

암모니아는 NOX에도 흡수 효과가 있습니다. 또한, 탈황 과정에서 생성된 아황산암모늄은 NOx를 감소시키는 효과가 있으므로 암모니아 탈황도 탈질 목적을 달성할 수 있습니다. 천진 소다 공장의 환경 보호 측정 데이터에 따르면 질소 산화물 제거율은 22.3%입니다. .

7. 독립적인 지적 재산권 기술, 장기적인 홍보에 적합

강남 암모니아 회수 방법 배연 탈황 기술은 우리나라에서 독립적인 지적 재산권을 보유한 탈황 기술이므로 투자가 덜 필요하고 장기적으로 우리나라의 장기적이고 포괄적인 홍보에 더 도움이 됩니다. 현재 널리 사용되는 칼슘법은 기본적으로 해외에서 수입하는 방식으로, 프로젝트 시행 시 높은 초기 기술이전비와 기술사용료를 지불해야 할 뿐만 아니라, 국내 여러 탈황업체에서 동일한 기술을 도입하는 경우가 많다. 자원 낭비.

암모니아 공정 기술 자체는 전문가와 엔지니어링 실무를 통해 완성도와 신뢰성이 입증됐다. 합성 암모니아 생산 과정에서 발생하는 폐암모니아수를 탈황제로 활용한다면 더욱 그럴 것이다. 순환 경제 및 에너지 절약 요구 사항을 충족하며 국가 발전 개혁위원회 특별 기금 지원을 신청할 수 있습니다. 탈황의 부산물인 아황산암모늄 용액은 후속 장비에 의해 건조 및 결정화되어 판매용 아황산암모늄 비료를 만들거나, 아황산암모늄 용액을 질소 비료 공장으로 직접 운송하여 건조하지 않고 복합 비료 원료로 사용할 수 있습니다. 이는 에너지 소비를 더욱 줄이고 비용이 저렴합니다.