활성 슬러지 공정?

최근 수십 년 동안 활성 오폐법이 급속히 발전하여 다양한 활성 오폐공예 과정과 운행 패턴 (예: 일반 폭기, 분절 폭기, 생체 흡착-분해, 순차 활성 오폐법 등) 이 나타났다.

1, 전통적인 활성 슬러지 공정

(1) 프로세스 플로우

전통적인 활성 슬러지 공정의 과정은 거친 부유 물질을 함유 한 폐수가 초기 침전조에 의해 제거되고, 폭기조에서 슬러지와 혼합되어 풀 헤드에서 풀 꼬리로 흐릅니다. 활성 슬러지 미생물은이 과정에서 흡착 및 대사 과정을 계속 완료합니다. 폭기조 혼합액은 2 침전조에서 활성 슬러지 혼합 고체를 제거한 후 정화액을 정화액으로 유출한다. 침전된 진흙의 일부는 환류 형태로 폭기조로 돌아간 다음 정화 작용을 하고 일부는 남은 진흙으로 배출된다.

(2) 폭기조 및 폭기조 장비

폭기조는 푸시 플로우, 단일 복도 및 다중 코리더입니다. 복도가 단수일 때, 오수 수출입은 폭기조의 양쪽 끝에 있다. 복도 수가 짝수인 경우 같은 쪽에 있습니다. 폭기조의 유입구와 진흙 입구가 침수되어 수문에 의해 제어되어 단류를 피한다. 넘침 () 이나 물구멍 () 은 물을 배출하는 데 사용할 수 있으며, 물구멍을 통과하는 유속이 작아 진흙 솜이 손상되지 않도록 한다. 복도 길이는 일반적으로 50 ~ 70m, 최대 길이는 100m, 유효 수심은 4 ~ 6m, 종횡비는 1 ~ 2, 가로세로비는 일반적으로 5 ~1입니다 블라스트 폭기조의 폭기 장치는 일반적으로 폭기조 코리더의 한 쪽에 배치됩니다.

⑶ 운영 중 활성 슬러지 공정 시스템의 제어 매개 변수.

주요 제어 매개변수에는 폭기조의 용존 산소, 역류오폐량, 남은 오폐물 배출량이 포함됩니다.

① 용존 산소 농도; ② 슬러지 역류; ③ 잉여 슬러지 배출량 결정.

⑷ 전통적인 활성 슬러지 공정의 특성:

장점: 기술은 상대적으로 성숙하고, 운영 경험이 축적되고, 운영이 안정적이다. 유기물 제거 효율이 높고, BOD5 제거율은 보통 90% ~ 95% 이다. 폭기조 충격 부하 용량 낮음; 대도시 하수 처리장에 적용되며, 유입 수질이 안정적이며, 처리 정도가 높다.

(2) 단점: 산소 필요와 산소 공급 창이 크고, 연못의 맨 끝에 산소가 부족하고, 연못의 꼬리에 산소가 필요한 산소보다 더 많이 공급되어 낭비를 일으킨다. 전통적인 활성 슬러지 폭기조 체류 시간, 부피, 점유 면적, 인프라 비용, 전력 소비량 등이 크다. 탈산 소화 인 제거 효율이 낮아 보통 10% ~ 30% 에 불과하다.

단계 폭기 방법 (다중 유형 유입 방법)

일반 활성 오폐법이 연못의 첫 BOD 에 과부하된 단점에 대해 폐수를 노출풀의 긴 세그먼트를 따라 주입하는 것, 즉 점진적으로 노출하는 방법과 비슷하지만, 물에 들어가는 것을 프로세스에 따라 여러 지점으로 나누어 유기물 분포를 더욱 고르게 하고, 폭기조 입구의 산소 부족 현상을 해결하고, 풀 안의 산소량과 산소의 양을 균형있게 조절한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언)

주요 특징은 다음과 같습니다.

① 유기오염물질이 연못에 고르게 분포되어 산소와 호기성의 모순을 줄였다. ② 높은 가스 공급 활용도, 에너지 절약; ③ 시스템의 부하 충격 능력은 기존의 활성 슬러지 방법보다 높다. ④ 폭기조 내 혼합액 중 슬러지 농도가 수영장 길이를 따라 점차 낮아져 2 침전조로 유입되는 혼합액 중 슬러지 농도가 낮아 2 침전조의 고액 분리 효과를 높여 2 침전조 작업에 도움이 된다.

활성 슬러지의 흡착 및 재생 (접촉 안정화 방법)

오수와 활성성이 강한 활성 진흙이 흡착수조에 동시에 들어가 30-60 분 동안 충분히 접촉한다. 물 속의 유기물이 흡착되어 제거된 후 혼합액은 이침전조로 들어가 흙탕물 분리를 하고 물 배출을 명확히 한다. 진흙은 침전조 바닥에서 배출되고, 일부는 남은 진흙 배출 시스템으로, 다른 일부는 재생지 3-6 시간으로 되돌아가 2 단계 분해와 합성대사, 즉 활성 진흙이 유기기질을 대량으로 흡착하는 것이다. 전통적인 활성 진흙법에 비해 흡착 재생법은 다음과 같은 특징을 가지고 있다.

장점: 오수와 활성 진흙이 흡착장에 머무는 시간이 짧아 흡착풀의 부피를 줄였다. 재생통은 불필요한 진흙을 제거한 진흙을 받아서 재생통의 용적도 작다. 재생된 활성 진흙은 배가 고파서 흡착 활성성이 높다. 흡착과 대사가 분리되어 충격 부하에 대한 적응성이 강하며, 구조적 부피는 기존의 활성 진흙법보다 작다. 재생조의 진흙 미생물은 내원호흡기에 있으며, 실크균은 이런 환경에 적응하지 못하며, 번식이 억제되어 진흙이 팽창하는 것을 방지하는 데 도움이 된다.

단점: 처리 효과가 기존 방법보다 낮아 유기물 함량이 용해된 하수를 처리하기에 적합하지 않으며, 처리 후 수질도 기존 활성 슬러지 방법보다 나쁘다.

완전 혼합 활성 슬러지 공정

완전 혼합 폭기법은 완전 혼합 폭기조를 사용하며, 밀기와는 완전히 다르다. 유기 오염 물질이 완전 혼합 노출 풀에 들어간 직후 혼합액과 완전히 혼합되어 풀 내 슬러지 부하가 동일하며 작동 지점이 활성 슬러지 성장 곡선의 한 지점에 있습니다. 완전 혼합 활성 슬러지 공정 시스템은 폭기조와 침전조가 합쳐지거나 분리되는 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며, 폭기 장치는 폭발 폭기 장치 또는 기계 표면 폭기 장치일 수 있습니다. 이 방법의 특징은 다음과 같습니다.

① 폭기조에 들어가는 오수는 연못에 이미 있는 혼합용액으로 빠르게 희석되고 균일화된다. 따라서 이 공정은 충격 부하에 대한 적응성이 강하며 산업 폐수, 특히 고농도 산업 폐수 처리에 적합합니다.

② 하수와 활성 슬러지는 폭기조에 고르게 분포되어 있으며, 슬러지 부하는 같고 미생물 군락의 구성과 수량은 같다. 즉, 작업 조건은 동일하다. 따라서 슬러지 부하를 조절하여 전체 노출 풀의 작동 상태를 최적의 지점에서 제어하여 활성 슬러지의 정화 기능을 충분히 발휘할 수 있으며, 동일한 처리 효과에서 부하율은 푸시 플로우 노출 못보다 낮습니다.

③ 연못 안의 산소 요구량은 균일하고, 전력 소비량은 전통적인 활성 진흙법보다 낮다.

④ 이 방법은 소형 하수 처리장에 더 적합하다.

⑤ 이 공정은 진흙이 팽창하기 쉬우며, 이 공예가 처리하는 수질은 일반적으로 밀류보다 못하다.