반응성 공급망은 재고 관리에서 어떤 전략을 채택합니까?

공급망에서 공급자, 제조업자, 도매상에서 소매업자에 이르기까지 모든 측면에서 재고가 있습니다. 재고 기능에서 알 수 있듯이 재고는 수요 변화, 주문 리드 타임, 화물 운송 상황, 생산 시간 등 다양한 불확실성에 대처하는 데 사용되며 공급망의 정상적인 운영을 보장하기 위해서는 일정량의 재고를 유지해야 합니다. 재고 관리의 목적은 재고를 항상 합리적인 수준으로 만들고, 초과 저장 잔고나 부족을 방지하고, 생산과 판매의 수요를 충족시키고, 자금 점유를 줄이고, 총 재고 비용을 최소화하여 기업의 경쟁력을 높이는 것이다. < P > 하나, 우채찍 효과-공급망 재고 관리의 새로운 문제 < P > 공급망 운영 과정에서 일부 상품의 고객 수요가 비교적 안정적이고 변동이 크지 않지만 업스트림 공급업체는 다운스트림 공급업체보다 더 높은 재고 수준을 유지하는 경우가 많습니다. 이 현상은 프록터 앤 갬블 (Procter & gamble) 이 제품 "기저귀 젖은" 주문 상황을 조사 할 때 발견했습니다. 이 제품의 소매 수량은 비교적 안정적이고 변동이 크지 않지만, 유통업자가 프록터 앤 갬블에 주문을 할 때, 그 주문의 변동도는 소매 수량의 변동보다 훨씬 크고, 프록터 앤 갬블이 공급자에게 주문을 할 때, 주문의 변화량이 더 컸다. 이런 공급망을 향해 갈수록 수요 변동이 커지는 현상을' 우채찍 효과' 라고 한다. < P > 일반적으로 소매업자는 고객 수요에 대한 자신의 예측에 따라 도매업자에게 주문을 합니다. 주문 리드 타임으로 인해 소매업자는 평균 수요를 고려하여 안전 재고를 늘려 소매업자 주문의 변동성이 고객 수요의 변동성보다 커지게 합니다. 도매상은 소매상 주문을 받고 제조업자에게 주문을 한다. 만약 도매상이 고객 수요의 실제 데이터를 알 수 없다면, 소매상이 이미 발송한 주문만을 이용하여 예측할 수 있다. 이렇게 도매상은 소매상 평균 주문량을 기초로 또 하나의 위험 재고를 증가시켰다. 소매상 주문의 변동이 고객 수요 변동보다 훨씬 크기 때문에, 소매상과 같은 서비스 수준을 만족시키기 위해 도매상은 소매상보다 더 많은 안전 재고를 보유하도록 강요당했다. 이런 식으로 제조업체 또는 공급업체로의 변동 폭이 점점 커지고 있습니다. 최종 제품의 고객 수요는 비교적 안정적이지만 소매업자, 도매상, 제조업체, 공급자의 주문량 변동성이 커지면서 과도한 재고가 발생하고 공급망 재고 비용이 증가하고 공급과 수요가 일치하기 어려워져 공급망 관리가 재고를 줄이는 목표를 달성하지 못하고 있습니다. < P >' 우채찍 효과' 는 공급망 아래 재고 관리의 특징으로, 전통적인 재고 관리 방법으로도 이 문제를 잘 해결할 수 없다. 혁신적인 공급망 재고 관리 방법을 채택해야만 해결할 수 있다.

( 1) 정보 구현 * * * 의 네 가지 조치를 통해 채찍 효과를 줄일 수 있습니다. Bullwhip 효과는 주로 고객 수요가 아닌 주문별 공급망 단계에서 발생하는 반면 공급망의 유일한 수요는 최종 고객의 수요를 충족시키는 것입니다. 소매업자와 다른 공급망 구성원 * * * 이 POS 데이터를 즐기면 각 구성원이 실제 고객 요구 사항의 변화에 대응할 수 있습니다. 따라서 공급망에서 판매 시점 데이터 (POS) 정보 * * * 를 구현하면 공급망의 각 단계에서 고객 요구 사항에 따라 보다 정확한 예측을 수행할 수 있으므로 수요 예측의 변동성을 줄이고 채찍 효과를 줄일 수 있습니다. 동시에, * * * 와 예측 및 * * * * 계획을 구현하여 공급망의 각 단계의 조정을 보장합니다. 공급망 전체에서 소매업자의 재고 보충 통제 전략을 설계합니다. 소매업자는 최종 고객 구매와 관련이 있기 때문에 소매업자의 재고 보충, 일반적인 VMI 전략 및 연속 보충 전략에 중점을 둡니다.

( 2) 운영 개선. 운영 작업 개선, 리드 타임 단축 및 주문 배치 감소를 통해 우채찍 효과를 줄입니다. 소모와 기타 선진 통신 기술을 실시하여 주문 처리 및 정보 전송을 위한 정보 리드 타임을 단축하고, 직접 운송을 통해 운송 리드 타임을 단축하고, 유연한 제조를 통해 제조 리드 타임을 단축하며, 사전 배송 예고 (Advance shipment notice) 를 실시하여 주문 리드 타임을 단축합니다. 리드 타임이 짧아지고 수요의 변동성이 상대적으로 줄었다. 주문 로트 크기를 줄이려면 고정 주문 비용과 관련된 운송, 주문, 검수 비용을 줄이고, 전자 주문 시스템 (CAD) 과 EDI 를 이용하여 주문 비용을 줄이고, 주문 로트 크기를 줄이면 공급망의 인접한 2 단계에서 누적된 변동량을 줄여 우채찍 효과를 줄일 수 있다.

( 3) 안정적인 가격. 소매상들이 소량 주문을 장려하고 조기 구매 행위를 줄여 우채찍 효과를 줄일 수 있도록 적절한 가격 전략을 마련한다. 예를 들어, 볼륨 기반 할인 전략을 총 구매량에 따라 특정 기간 (예: 1 년 내) 동안 총 구매량에 따라 할인 정책을 수립함으로써 매번 로트 크기를 줄일 수 있습니다. 매일 평가 정책을 시행하고 판촉 시 구매량을 제한하는 등 가격을 안정시키고 사전 구매 조치를 줄임으로써 우채찍 효과를 줄인다.

( 4) 전략적 파트너십과 신뢰를 수립한다. 전략적 파트너십 구축, 상호 신뢰 구축, 정보 * * * 향유, 공급망의 모든 단계에서 공급과 수요를 잘 맞추고 거래 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 공급자가 소매업자의 주문 및 예측 정보를 신뢰하면 예측 단계를 생략할 수 있습니다. 마찬가지로 소매업자가 공급자의 품질 및 배송을 신뢰하면 상품 수령 시 수 및 검사 단계를 줄일 수 있습니다. 일반적으로 공급망의 각 단계에 대한 신뢰와 좋은 관계는 중복 노력을 줄이고 거래 비용을 절감하며 우채찍 효과를 줄일 수 있다. Wal-Mart 및 P& G 의 전략적 파트너십은 쌍방으로 하여금 좋은 이익을 얻고 우채찍 효과를 감소시켰다. < P > 2. 공급망 아래의 재고 관리 방법 < P > 공급망의 여러 구성원은 서로 다른 충돌 목표를 가지고 있습니다. 시스템이 조정되지 않을 때 공급망 구성원 자체가 최적화되고 행동합니다. 결과는 부분적인 최적화일 뿐이며, 이로 인해 반복적으로 재고를 구축하고 공급망 전체의 최적화를 달성할 수 없습니다. 글로벌 최적화를 달성하기 위해 공급망 구성원은 전체 시스템에 가장 적합한 것이 무엇인지 인식해야 하며, 공급망 구성원의 행동을 조정하기 위해서는 정보를 얻어야 하며, 정보를 얻는 가장 효과적인 방법은 이익 * * * 위험 * * * 이러한 윈-윈 파트너십은 공급망의 재고 관리를 위한 전통적인 관리 방법을 제공합니다. 다음은 세 가지 공급망 재고 관리 방법을 설명합니다.

1. 공급자 재고 관리

공급자 재고 관리 (VMI) 시스템 ("공급자 보충 재고 시스템" 이라고도 함) 은 공급자가 사용자의 허락으로 사용자의 재고를 관리하며 공급자가 각 재고를 결정하는 것을 의미합니다 VMI 의 경우 소매업자의 상품 재고 결정 주도권은 공급자가 파악하지만 점포의 공간 배치, 상품 선반 배치 등 점포 공간 관리 결정에 있어서는 소매업자가 주도하고 있습니다. VMI 는 소매업자-공급자 파트너십을 기반으로 하는 공급망 재고 관리 방법으로, 기존의' 재고는 재고 소유자가 관리하는' 모델을 돌파하여 공급망의 재고 수준을 낮추고 비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 사용자에게 더 높은 수준의 서비스를 제공하고, 자금과 물자 회전을 가속화하고, 공급과 수요가 모두 * * * * 이익을 누릴 수 있도록 합니다. VMI 는 < P > 측 정보 * * * 를 통해 소매업자가 소매업자로부터 판매 시점 데이터를 가져와 생산, 재고 활동 및 소매업자의 실제 판매 활동을 조정하는 데 사용할 수 있는 보다 효과적인 계획을 수립할 수 있도록 지원합니다. < P > 한편 공급업체는 소매업자가 판매할 때까지 재고를 완전히 관리하고 소유하지만 소매업자는 재고에 대한 관리 의무가 있으며 재고 물품의 손상 또는 손상에 대한 책임이 있습니다. VMI 구현에는 많은 장점이 있습니다. 첫째, 공급자는 재고를 보유하고 있습니다. 소매업자에게 불필요한 주문 부서를 생략하고 수동 작업을 자동화할 수 있습니다. 프로세스에서 불필요한 통제 단계를 제거하여 재고 비용을 절감하고 서비스 수준을 높일 수 있습니다. 둘째, 공급자는 재고를 소유하고 공급자는 재고를 더 많이 고려하며 가능한 한 효율적으로 관리할 수 있습니다. 여러 소매 생산과 배송을 조율하여 더 낮출 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) < P > 셋째, 공급자는 판매 시점의 데이터에 따라 수요를 예측할 수 있으며, 여객화물 로트 크기를 보다 정확하게 파악하고 예측의 불확실성을 줄임으로써 안전 재고를 줄이고, 명명 스토리지 및 서비스 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에 공급자는 사용자 수요에 더 빨리 응답하고 서비스 수준을 높여 사용자의 재고 수준도 낮출 수 있습니다. 또한 VMI 구현은

(1) 신뢰 문제와 같은 몇 가지 문제를 염두에 두어야 합니다. 이런 협력은 일정한 신뢰가 필요하다. 그렇지 않으면 실패할 것이다. 소매상들은 공급자를 신뢰하고, 공급자의 선적 모니터링에 간섭하지 말고, 공급자도 더 많은 일을 해야 한다. 소매상들이 자신의 재고뿐만 아니라 소매상들의 재고도 잘 관리할 수 있다는 것을 믿게 한다. 상호 신뢰, 교류와 협력을 통해서만 존재하는 문제를 해결할 수 있다.

(2) 기술적 문제. 고급 정보 기술을 사용해야만 데이터 전달의 적시성과 정확성을 보장할 수 있습니다. 이러한 기술은 종종 가격이 비싸고, 우모더기 기술을 이용하여 판매점 정보와 배송 정보를 공급자와 소매상에게 각각 전송하고, 바코드 기술과 스캔 기술을 이용하여 데이터의 정확성을 보장하고, 재고와 제품의 통제 및 계획 시스템은 모두 온라인이고 정확해야 합니다.

(3) 재고 소유권 문제. 누가 재고를 보충할지 결정하기 전에 소매업자가 상품을 받았을 때 소유권도 동시에 이전되어 위탁 관계로 바뀌었고, 공급자는 상품이 판매될 때까지 재고를 소유했습니다. 이와 함께 공급자 관리 책임의 증가로 원가가 증가했기 때문에, 쌍방은 조항을 협의하여 소매업자와 공급자 * * * 의 전체 시스템 재고를 줄여야 한다. (4) 자금 지불 문제. 과거에는 소매상들이 상품을 받은 지 1 ~ 3 개월이 지나서야 대금을 지불했는데, 지금은 상품이 판매된 후에 상품 대금을 지불해야 할 수도 있고, 지불 기간이 단축되어 소매상이 이런 변화에 적응해야 할 수도 있다.

2. 공동 재고 관리 < P > 공동 재고 관리는 리셀러 통합을 기반으로 한 위험 분담의 재고 관리 모델입니다. VMI 와는 달리 양측이 동시에 참여하는 것을 강조하며, * * * 공급과 수요 양측이 서로 조율할 수 있도록 재고 관리를 공급과 수요 양측이 연결하는 다리와 유대로 만들 수 있도록 재고 관리 계획을 마련합니다.

기존의 유통 방식은 각 리셀러가 시장 수요 예측에 따라 제조업체에게 직접 주문을 하는 것입니다. 리드 타임이 있어 리셀러에게 제품을 배달하는 데 시간이 걸리지만 고객은 그렇게 오래 기다리지 않기 때문에 각 리셀러는 재고로 대처해야 하며, 제조업체는 리드 타임을 단축하기 위해 재고를 보존하여 가능한 한 빨리 고객 요구 사항을 충족시켜야 합니다. 리셀러든 제조업체든 갑작스러운 주문에 대해서는 재고와 인력을 늘려 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 그러나 일부 제품은 부품 가격이 비싸고 비용이 많이 들고 재고가 너무 많아 리셀러가 부담할 수 없고 제조업체에게도 경제적이지 않기 때문에 재고를 늘리는 방법으로 각 고객의 요구를 충족시킬 수 없기 때문에 새로운 해결책을 찾아야 합니다. 현재 현대 정보 시스템 기술을 통해 리셀러 통합의 전략적 제휴를 구축하여 각 리셀러의 재고를 하나로 묶어 공동 재고 관리를 실현하면 이 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 공동 재고 관리는 제조업체가 컴퓨터 기반 정보 시스템을 설치하여 각 리셀러의 재고를 연결하는 시스템으로, 각 리셀러는 해당 시스템을 통해 다른 리셀러의 재고를 보고 부품을 찾아 교환할 수 있으며, 리셀러들은 특정 조건 하에서 부품을 교환하고 일정한 보상을 지불하기로 합의했습니다. 이를 통해 각 리셀러의 재고를 줄이고 서비스 수준을 높일 수 있습니다. 공동 재고 관리를 실시하면 많은 장점이 있습니다. 리셀러에게 전체 유통망을 포괄하는 재고 풀을 구축할 수 있고, 통합 물류 시스템을 구축하면 리셀러의 재고가 낮아지고, 공급망 전체의 재고가 낮아질 뿐만 아니라, 사용자 요구에 신속하게 대응할 수 있고, 부품을 보다 효율적으로 운송할 수 있으며, 품절로 인해 리셀러가 판매 기회를 잃게 되는 상황을 줄이고 서비스 수준을 높일 수 있습니다. 제조업자에게 리셀러는 제조업자보다 고객에게 더 가깝고, 고객의 요구에 더 빨리 대응할 수 있으며, 제품 구입을 위한 융자를 마련하고 좋은 애프터서비스를 제공하여 제조업자가 집중할 수 있도록 하고, 생산을 잘 하고, 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 합니다. 전문가들은 "리셀러는 제품 뒤에 서 있는 회사뿐만 아니라 전 세계에서 제품과 함께 있는 회사라는 회사의 이미지를 만들었다" 고 말했다. 공동 재고 관리를 실시하려면 다음과 같은 방면의 일을 잘 해야 한다.

(1) 공급과 수요의 조화를 위한 관리 메커니즘을 세워야 한다. 제조업체는 책임을 지고 필요한 자원과 보증을 제공해야 하며, 리셀러가 약속을 믿고, 딜러의 업무 (때로는 서로 경쟁하는 리셀러일 수도 있음) 를 조정하고, 호혜적인 원칙에 따라 * * * 같은 협력 목표와 이익 분배, 인센티브 메커니즘을 구축하여 딜러 간에 위험을 창출할 수 있도록 해야 합니다. * * * 부담과 자원 * * *

(2) 정보 구축 * * * 즐기고 소통하는 시스템. EDI 및 POS 시스템, 바코드 및 스캔 기술, 인터넷의 장점을 활용하여 공급과 수요 사이에 원활한 정보 시스템을 구축하여 리셀러들이 일관되게 사용자 요구에 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.

(3) 리셀러 간에 상호 정보를 구축해야 합니다. 일부 리셀러들은 그러한 시스템에 참여하는 것이 가치가 있는지 의문을 제기합니다. 특히 재고가 다른 사람보다 많을 때, 참여하는 리셀러는 * 다른 리셀러에 따라 좋은 고객 서비스를 제공할 수 있도록 도와주어야 합니다. 이때 제조업자들은 많은 노력을 기울이고, 리셀러들 사이에 신뢰를 쌓고, 서로 다른 리셀러들이 서로 다른 분야의 기술을 발휘하고, 공동 재고 관리의 목표를 달성할 수 있도록 지원해야 합니다.

3. 제 3 자 물류 공급업체를 통한 재고 관리

자원 제약으로 인해 자급자족할 수 있는 회사는 없습니다. 제 3 자 물류 공급업체는 고객의 요구를 충족하기 위해 효율적인 재고 관리 서비스를 제공할 수 있으며, 공급망의 공급 업체는 새로운 창고 시설이나 장기 임대를 구축하지 않고도 핵심 업무에 집중할 수 있습니다. 이렇게 하면 재고 비용을 절감하고 고용주 회사보다 다양한 고객 서비스를 제공하여 서비스 품질을 향상시킬 수 있습니다. 제 3 자 물류 전략은 제조업자에게 외부 자원을 활용하고, 물류의 고정비용을 변동비용으로 변경하고, 물류 전문가의 경험과 물류 기술의 새로운 성과를 얻을 수 있으며, 고품질의 물류 전문화 서비스를 받아 사용자에게 더욱 만족스러운 부가 가치 서비스를 제공할 수 있습니다. 제 3 자 물류 공급업체는 공급과 사용자 간의 다리 연결 역할을 하여 공급과 수요 양측이 각자의 재고를 없애고 공급망의 경쟁력을 높였습니다. 제 3 자 물류의 구현은 계약 기반 위에 세워져야 한다. 그것은 장기적인 협력연맹이다. 쌍방은 이것이 상호 호혜, 위험 * * * * * * * * < P > 결론적으로, 우채찍 효과는 공급망에서의 재고 관리의 새로운 특징으로, 기존의 재고 관리 방법으로는 더 이상 이러한 문제를 잘 해결할 수 없습니다. 공급망 전체에서 전략적 파트너십을 구축하여 정보 * * * 를 달성함으로써 공급망 전체의 재고 수준, 주문, 생산 및 납품 상황에 대한 정확한 정보를 얻을 수 있습니다