한나라 무제 시대에 철제련 산업에서는 어떤 기술이 장려되었습니까?

서한 시대의 제련 산업의 발전은 작업장의 증가, 철 도구의 보급, 철 제련 산업의 규모 확대 등으로 반영됩니다. 중앙에서 지방자치단체에 이르기까지 엄격한 관리체제를 갖추기 위해 철제련 기술을 가진 사람들이 대거 모여들고, 관영 철제련소에 대거 출근했다. 이는 서한시대의 철제련기술과 철생산이 양적으로나 질적으로나 큰 발전을 이루게 하였고, 고대 우리나라의 제련기술은 이미 대부분 성숙된 수준에 이르렀다. 한나라 무제가 정치적, 경제적 목적으로 '소금과 철' 정책을 시행한 이후, 서한나라의 철 제련 산업은 규모가 크고 인력이 많고 장비가 완비된 방향으로 발전했습니다. 예를 들어 정저우, 공현, 난양 등의 철 제련소에서 철 공식 로고가 새겨진 비문이 발견되어 철 제련 산업의 기반인 대규모 작업장이 중국 본토에 속속 설립되었음을 나타냅니다. . 『한서·성제기』 기록에 따르면 양삭 3년 6월 “영천 철관 제자 심도성 등 180명이 대신들을 죽이고 병사들을 약탈하고 자칭하여 3년 12월에 이르렀다.” 영석년(永寧年)에는 양톳(陽臺)의 관리 산소령(山蘇靈) 등 228명이 대신들을 공격해 살해하고, 창고에서 군대를 탈취해 스스로를 장수라 칭했다.” 반란군은 200~300명 정도였는데, 이는 철 제련 작업장에 인원이 많다는 것을 보여주는데, 반란군이 그 일부일 뿐이라는 점은 말할 것도 없고 규모도 엄청납니다. 서한 중기 이후의 철 제련 산업의 규모는 고고학에서도 확인할 수 있다. 산둥성 등현 홍도원에서 출토된 한나라의 철 제련 및 철 단조 석각은 중국 역사 박물관에서 연구되었다. 그리고 각 철공은 총 13명의 용광로를 보유하고 있으며 각 작업장에는 1000명 이상의 근로자가 있어야 한다고 추론했습니다. 산둥성 제(齊)성 임자(臨子) 고대도시에서 발견된 한(汉)나라 철제련 유적은 면적이 약 40만㎡로 전국시대 제나라 제련 유적의 8~10배에 이른다. 허난(河南)의 고고학적 발견을 예로 들면, 정부가 운영하는 철 제련 작업장으로 알려진 15개가 있으며, 유적 면적은 10,000제곱미터가 넘고 일부는 120,000제곱미터에 달하며 특히 정저우 가잉진(Zhengzhou Guying Town)과 난양 와팡좡 제련소는 규모가 가장 큰 철 유적입니다. 가이잉에서는 무게가 20톤이 넘는 대형 철괴와 높이 6미터, 부피가 50입방미터, 하루 철 생산량이 약 1톤에 달하는 대형 철로가 발굴되었습니다. 공현의 철성구 유적지에서는 제철로 18개, 용광로 1개, 철 저장 구덩이 17개, 배치 저장소 1개, 광석 구덩이 1개, 집 기초 4개가 다수 발견되었습니다. , 내화물 구덩이 및 기타 품목이 발굴되었습니다. 채광, 광물 가공, 제련, 주조, 철기 열처리에 이르기까지 완전한 생산 공정 세트를 형성했으며, 이는 광석 채굴부터 완제품까지의 전형적인 공정이라고 할 수 있습니다. 이상의 문서와 고고학적 자료를 통해 서한시대의 철제련 규모가 전국시대보다 훨씬 컸음을 확인할 수 있다. 서한시대 철 제련 산업에서는 중앙에서 지방 정부에 이르기까지 엄격한 관리 시스템이 형성되어 제련 및 주조 품질의 지속적인 향상을 촉진했습니다. 한나라 무제(吳帝)가 '소금철'을 실시한 후, 철이 생산되는 현에 철 관리를 두어 채광, 제련, 주조 업무를 수행했습니다. 『한수지리』에는 철관이 있는 군과 군이 48개 있다고 기록되어 있다. "군에서 철이 생산되지 않으면 소규모 철 관리를 임명하여 주조용 고철을 구입하게 된다". 또한 한나라 시대에는 Shifu, Hu, Chang, Banchang, Ling, Cheng, Zuo, Yu, Shouling Shi 및 Shoushifu가 정부 수공예 산업을 담당하여 엄격한 수공예 산업 관리 시스템을 형성했습니다. 고고학 조사에 따르면 광산 지역이나 광산 지역 인근 도시에 위치한 작업장은 일반적으로 제련, 주조 및 철 가공에 종사하며, 광산 지역에서 멀리 떨어진 대도시에 위치한 작업장은 일반적으로 주조, 열처리, 강철 튀김 및 단조에 종사합니다. 이러한 상대적으로 합리적인 배치와 업무 분업은 상대적으로 완전한 관리 시스템을 반영합니다. '소금과 철' 정책이 시행된 이후에는 민간 캐스터의 '왼발 절단'과 '개인 캐스터 몰수' 정책이 시행됐다. 특히, '신고' 정책의 시행은 장인 개인에게 더 큰 영향을 미치며, 정부 작업장에서의 보수 간의 격차는 줄어들었고 후자가 더 안전했습니다. 경제적 수입 측면에서도 엔지니어들은 후자에 속하기 때문에 정부가 운영하는 작업장에는 숙련된 엔지니어들이 대거 모였다. 『한서·오행기』에는 “한나라 성제(成皇)가 화친한 지 2년(7월) 배현 철관 주철(鐵鐵)이 떨어지지 아니하고 요란한 소리가 천둥소리 같았고”라고 기록되어 있다. 13명의 인부들이 겁에 질려 도망갔다." 그 옆에는 용광로가 있다. 숙련된 장인이 13명인데, 이는 철 제련 작업장 전체에 장인이 많다는 것을 보여준다. 정부가 운영하는 제철 작업장에는 수많은 엔지니어가 근무하고 있으며 이는 의심할 바 없이 철 제련의 품질을 향상시키고 철 제련 기술의 발전을 촉진하는 데 큰 역할을 합니다.

둘째, 정부가 운영하는 수공예 작업장은 엄격한 '3단계 제조 감독' 책임 제도를 시행하는 것 외에도 근로자의 열정을 자극하는 데 도움이 되는 몇 가지 조치를 채택했습니다. "예술 및 과학 시스템", "부분별 지불 시스템" 등은 장인, 수감자 및 기타 수공업 노동자의 법적 지위를 향상시켰습니다. 이는 공식 제련 및 주조 수공예 산업의 생산 수준과 생산 효율성을 자극하고 서한 왕조의 제련 및 주조 수공예 산업의 발전을 촉진했습니다. "주얀 한 죽전표" 100주년 기념: "□ 유게는 인문학과 과학을 활용하여 노동자들을 만나 부와 급여의 손실에 대해 불평하지 않고 수도의 관리들이 따르도록 하고 싶습니다. 청렴검사는 대경비를 보호하고 정부의 장부를 옮기는 것만큼 좋지는 않다. 다행히도 '법령'은 공무원이 노동자를 가혹하게 대우하고 노동자의 권리를 박탈하는 것을 금지한다. 임금. 고고학을 통해 출토된 한나라 유물 중에는 제품의 누계번호와 순차번호를 기록한 청동문이 자주 발견된다. 1961년 시안 산차오진 가오야오촌에서 한대 청동거울과 삼각대 한 묶음이 발굴됐다. 비문에는 장인 이준이 240개, 주보가 240개, 좌탄이 240개를 만들었다고 적혀 있다. 각 품목에 새겨진 일련번호로 판단하면 건당 단위로 지불해야 합니다. 이 제도를 제정한 목적은 봉건국가에 봉사할 수 있는 장인을 모집하고, 당시 사회의 수요에 맞는 다양한 생산 도구를 생산하며, 당시 사회적 경제의 발전을 촉진하는 것이었습니다.

서한시대에는 용광로의 부피 확대와 형태의 개선, 용광로의 종류의 증가로 철 제련 생산량이 늘어나고 철기의 종류도 다양해졌습니다. 『한서』는 『정화 2년』, 『화평 4년』 등의 용광로 사고를 기록하고 있는데, 모두 고대 우리나라의 동철 제련 상황을 잘 보여주고 있다. 철제련의 규모가 커짐에 따라 용광로의 크기가 커짐에 따라 용광로 조건의 한계로 인해 철제련 품질이 떨어지는 등의 단점이 발생하게 된다. 정저우(郑州) 가잉진(財寧鎮)과 13호는 허비(河寂) 루루촌(河樂村)에서도 발견됐다. 이 타원형 용광로는 난로 부피를 효과적으로 확장하고, 노 중심 온도가 요구 사항을 충족하지 못하는 단점을 극복했다. 이는 새로운 수준의 철 제련 기술을 반영한다. 유럽과 미국의 근대 제철로 발전사에서 타원형 용광로가 등장한 것은 한대부터다. 19세기 중반, 우리나라는 일 생산량이 거의 1톤에 달하는 대형 타원형 용광로를 만들 수 있었습니다. 왕조는 출토자료에 따라 철용해로, 제철로뿐만 아니라 반사로, 강철튀김로 등 용광로의 종류가 많아져 제련되는 강철의 종류가 늘어나고 발전이 촉진되었다. 서한 시대의 철 제련 산업의 발전은 석탄을 연료로, 석회석을 용매로 사용하고 광석을 엄격하게 선택하는 것에도 반영됩니다. 고대 잉(Ying) 유적지의 중야오(Zhongyao) 5가에는 많은 성형 화덕이 있습니다. 케이크 모양의 연료에는 연소되지 않은 흑탄과 같은 물질이 포함되어 있습니다. 이 물질은 공 현(Gong County)의 철성구(Tieshenggou)에서도 발견되어 석탄이 산업으로 사용되었음을 증명합니다. 서한시대 노동자들이 철을 급속하게 제련하는 목적을 달성하기 위해 석회석을 용제로 사용한 것으로도 알려져 있다. 당시 제련 과정에서 제철 용제를 사용했는데, 그 지역의 정련 슬래그 성분에는 큰 차이가 없었는데, 당시 공의 철성구에는 특수한 광석 가공 공장이 있었던 것으로 추측됩니다. 정저우(鄭州) 현 및 가잉(吉營) 현장. 덩어리형 광석의 일반적인 크기는 2~5cm이고, 가장 큰 블록은 12cm이다. 발굴 과정에서 파쇄 과정에서 생성된 분말이 광석과 별도로 쌓인 것도 발견됐는데, 이는 용광로에 들어가는 광석이 장기간의 탐사와 가공을 거쳐 만들어진 것임을 의미한다. 긍정적이고 부정적인 경험이 축적되면 제련의 요구 사항을 충족하는 이러한 엄격하고 과학적인 원료 준비 프로세스를 형성하는 것이 가능하며 오늘날에도 이러한 프로세스를 철 이전에 확립할 수 있다는 것은 매우 가치가 있습니다. -한 왕조의 철 주형, 스택 주조, 연성 주철의 추가 홍보 및 사용, 튀김 강철과 같은 신기술의 발명도 서한 왕조의 철 제련 산업 발전의 중요한 신호입니다. 주철 기술에 있어서 서한은 전국시대와 진나라 시대를 기반으로 큰 발전을 이루었으며, 고로 제련 기술의 발전으로 고탄소, 저규소 회주철 생산이 가능해졌습니다. 예를 들어, 서한시대 초기의 주철은 하북성 라이우와 만주에서 출토되었으며, 성한고분에서 출토된 쟁기와 부채, 주괴는 모두 이러한 이론적인 계산과 생산에 속한다. 선철의 실리콘 함량이 1% 감소하면 선철 1톤당 코크스 소비량은 약 50kg 감소하는 것으로 나타났습니다. 이는 야금 코크스 절약에 해당하는 수치입니다. 고대의 저실리콘 철가공 기술을 이해하는 것은 실질적인 의미가 크다. 한 왕조의 굴뚝 주조 기술은 전국시대와 진 왕조에서 직접 계승 발전되었습니다. 문현현의 홍판 가마에서 500세트 이상의 다양한 굴뚝 주조 모형이 출토되었습니다. 한 왕조는 난양 와팡좡 제련 및 주조 작업장에서 발견되었습니다. 블록은 분할된 수직 분할 표면을 채택합니다. Xidui 주조 모델은 주입 시간을 단축하고 금속 수율을 높이는 스프루를 사용합니다. 이는 스택 주조 기술이 더욱 발전된 것입니다. 한나라 시대에는 제련 장인들이 금형 주조 분야에서 일련의 성숙한 경험을 개발하여 더욱 발전시키고 개선했습니다. 진흙과 돌 주형 대신 금속 주형을 주조 재료로 사용하는 것은 주조 기술의 주요 발전입니다. 옌스(延寧) 이리토우(目利) 초기 상(商)유적 유적과 신정(新鄭) 춘추전국시대 청동주물유적에서 다수의 주조 생산 도구용 점토 주형이 출토됐다. 한나라 시대에는 점토 주형이 제품 주조에 거의 사용되지 않았지만 대량으로 금속 주형을 주조하는 데 사용되었습니다. 고대 성(興)나라의 철 제련소에서 출토된 보습용 대형 점토 주형은 뒷판재와 천으로 구분되어 있으며, 문과 가스 구멍이 명확하게 분리되어 있으며, 제조 방법도 개선되어 있다. 철주형은 전국시대에 생산도구를 주조하는 데 사용되었으나 그 종류는 소수에 불과했지만, 한대에는 더욱 발전하여 전국시대에 비해 그 수가 두 배로 늘어났고, 출토된 유물도 많았다. 도구가 늘어났습니다. 일부 유럽 국가에서는 서기 16세기에야 선철 대포를 만들기 위해 금속 주형을 사용하기 시작했습니다. 선철을 튀겨 강철로 만드는 것은 한 왕조의 철과 강철 제련 기술의 주요 발전이었습니다. Tieshenggou 현장에서 잔류 강철 튀김로가 발견되었으며, 난양의 Wafangzhuang 철 제련 현장에서도 유사한 강철 튀김로가 여러 개 발견되었습니다. 선철은 생산이 용이하고 가격이 저렴하기 때문에 철강제품의 폭넓은 적용이 가능합니다. 이 기술의 발명은 선철을 원료로 하는 제철의 새로운 시대를 열었습니다. 중국에서 강철 튀김이 등장한 것은 유럽보다 1,600여 년이나 앞선 것으로, 한나라의 사회 발전과 우리나라 봉건 사회의 농업, 수공업, 수자원 보호, 교통 등 다양한 측면에서 매우 중요한 역할을 했습니다. . 또한 서한 시대의 제철 산업의 발전은 주철의 연화, 탈탄 및 제강 기술, 철강 제품의 예비 표준화 및 일련화에도 반영되었습니다. 서한시대 철제련 산업은 전국시대와 진나라 시대를 기반으로 더욱 발전하고 발전하여 매우 성숙한 상태에 이르렀습니다. 뛰어난 제련 기술은 당시 사회 생산성이 크게 향상되어 사회 경제적 번영의 초석을 마련했다는 것을 의미합니다.