피크 소재의 주요 용도

PEEK의 주요 응용 분야

PEEK 수지 소비의 약 50%를 차지하는 자동차 및 기타(항공 포함) 운송 시장, 20%를 차지하는 반도체 제조 장비, 압축기 밸브 등 일반 기계부품이 30%를 차지하고, 의료기기, 분석기기 등 기타 시장이 10%를 차지합니다. 1. 유럽 시장의 자동차 및 기타 운송 기계 분야의 PEEK 수지 성장은 특히 자동차 부품 시장에서 빠르게 진행되고 있으며, 특히 엔진 주변 부품, 변속기 부품, 조향 부품 등이 모두 PEEK 플라스틱을 선택하고 있습니다. 일부 전통적인 금속을 대체하기 위해 고가의 금속이 제조 재료로 사용됩니다. 자동차 산업이 소형화, 경량화 및 비용 절감 요구 사항에 적응함에 따라 PEEK 수지에 대한 수요는 계속 증가할 것입니다. 특정 유럽 모델에는 기존 금속 제품 대신 PEEK 플라스틱으로 만들어진 부품 44개가 있습니다. 2. IT 제조산업 반도체 제조, 전자전기 산업은 PEEK 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 반도체 산업에서는 고기능성, 저비용화를 달성하기 위해 실리콘 웨이퍼의 대형화가 요구되고, 제조 기술의 고도화가 요구되고 있으며, 저분진, 저가스 방출, 저이온 용해성, 저흡수성 등이 요구됩니다. 반도체 제조 공정의 장비 재료 특별한 요구사항의 경우 PEEK 수지가 사용됩니다. 3. 사무기기 부품 분야에서 복사기의 분리 클로, 특수 내열 베어링, 체인, 기어 등에 금속 대신 PEEK 수지를 사용하면 부품이 가볍고 피로에 강하다. , 윤활유가 없습니다. 4. 와이어 코팅 분야: PEEK 코팅은 난연성이 우수하며 난연제를 첨가하지 않고도 난연성 수준이 UL94 V-0 수준에 도달할 수 있습니다. PEEK 수지는 내박리성, 내방사선성(109rad) 등의 장점도 갖고 있어 군수산업, 원자력 및 기타 관련 분야의 특수 전선에 사용됩니다. 5. 플레이트, 로드 및 기타 분야 일부 특수 분야에서 PEEK를 적용하는 과정에서 수량이 적고 다양성이 큰 경우가 많습니다. 이때 로드, 플레이트 및 기타를 사용하는 것이 매우 유리합니다. 기계 가공 및 제조용 프로파일. 6. 섬유 분야: PEEK 섬유(모노필라멘트 포함) 산업용 필터 천, 산업용 브러쉬 및 기타 제품. 복합재료 분야에서 PEEK 섬유의 매력은 열가소성과 고온 저항성에 있습니다. 내열성 외에도 산업용 필터 천과 산업용 브러시에서 매력은 내화학성과 내마모성에 있습니다. 7. 의료 분석 장비 분야

PEEK는 반복적인 고압멸균에 견딜 수 있기 때문에 내시경 부품, 치과용 스케일러 등을 제조하는 의료 장비에 사용할 수 있습니다. 또한 PEEK는 강도가 높고 용해도가 낮기 때문에 기기 분석을 위한 액체 크로마토그래피 컬럼, 튜브, 액세서리 등에 사용되어 왔습니다. 또한 PEEK는 인체와의 친화성이 좋기 때문에 인공 뼈 재료로서 기존의 티타늄 금속을 성공적으로 대체했습니다. K의 주요 응용 분야는 자동차 및 기타(항공 포함) 운송 시장이 PEEK 수지 소비량의 약 40%를 차지하며, 반도체 제조 장비는 25%, 압축기 밸브 등 일반 기계 부품은 25%, 의료용은 25%를 차지합니다. 의료기기, 분석기기 등 기타 시장이 10%를 차지합니다. 1. 유럽 시장의 자동차 및 기타 운송 기계 분야의 PEEK 수지 성장은 특히 자동차 부품 시장에서 빠르게 진행되고 있으며, 특히 엔진 주변 부품, 변속기 부품, 조향 부품 등이 모두 PEEK 플라스틱을 선택하고 있습니다. 일부 전통적인 금속을 대체하기 위해 고가의 금속이 제조 재료로 사용됩니다. 자동차 산업이 소형화, 경량화 및 비용 절감 요구 사항에 적응함에 따라 PEEK 수지에 대한 수요는 계속 증가할 것입니다. 특정 유럽 모델에는 기존 금속 제품 대신 PEEK 플라스틱으로 만들어진 부품 44개가 있습니다. 2. IT 제조산업 반도체 제조, 전자전기 산업은 PEEK 수지 응용 분야의 또 다른 성장 포인트가 될 것으로 예상됩니다. 반도체 산업에서는 고기능성, 저비용화를 달성하기 위해 실리콘 웨이퍼의 대형화가 요구되고, 제조 기술의 고도화가 요구되고 있으며, 저분진, 저가스 방출, 저이온 용해성, 저흡수성 등이 요구됩니다. 반도체 제조 공정의 장비 재료 특별한 요구사항의 경우 PEEK 수지가 사용됩니다. 3. 사무기기 부품 분야에서 복사기의 분리 클로, 특수 내열 베어링, 체인, 기어 등에 금속 대신 PEEK 수지를 사용하면 부품이 가볍고 피로에 강하다. , 윤활유가 없습니다. 4. 와이어 코팅 분야: PEEK 코팅은 난연성이 우수하며 난연제를 첨가하지 않고도 난연성 수준이 UL94 V-0 수준에 도달할 수 있습니다. PEEK 수지는 내박리성, 내방사선성(109rad) 등의 장점도 갖고 있어 군수산업, 원자력 및 기타 관련 분야의 특수 전선에 사용됩니다. 5. 플레이트, 로드 및 기타 분야 일부 특수 분야에서 PEEK를 적용하는 과정에서 수량이 적고 다양성이 큰 경우가 많습니다. 이때 로드, 플레이트 및 기타를 사용하는 것이 매우 유리합니다. 기계 가공 및 제조용 프로파일. 6. 섬유 분야: PEEK 섬유(모노필라멘트 포함) 산업용 필터 천, 산업용 브러쉬 및 기타 제품. 복합재료 분야에서 PEEK 섬유의 매력은 열가소성과 고온 저항성에 있습니다. 내열성 외에도 산업용 필터 천과 산업용 브러시의 매력은 내화학성과 내마모성에 있습니다. 7. 의료 분석 장비 분야: PEEK는 반복적인 고압 멸균을 견딜 수 있으므로 내시경 부품, 치과용 스케일 제거제 등을 제조하는 의료 장비에 사용할 수 있습니다.

또한 PEEK는 강도가 높고 용해도가 낮기 때문에 기기 분석을 위한 액체 크로마토그래피 컬럼, 튜브, 액세서리 등에 사용되어 왔습니다. 또한 PEEK는 인체와의 친화성이 좋기 때문에 인공 뼈 재료로서 기존의 티타늄 금속을 성공적으로 대체했습니다.

물리적 특성 등급 단위 테스트 방법 비중 - 1.28 ~ 1.38 g/cm³ ASTM D792 23°C 1.26 ~ 1.38 g/cm³ ISO 1183 용융 유속(400°C/2.16 kg) 2.0 ~ 36 g/10 min ASTM D1238 용융 체적 유량(MVR)(380°C/10.0kg) 14.1~23.8cm²/10분 ISO 1133 수축 흐름: 23°C 1.2~1.5% ASTM D955 직교류: 23°C 1.4~1.9% ASTM D955 물리적 특성 등급 단위 테스트 방법 밀도 1.29g/cm³ ISO 1183 수축량 - 흐름 1.2% ISO 294-4 수분 흡수 ISO 62 포화, 23°C 0.50% 평형, 23°C, 50% RH 0.20% 기계적 성능 등급 단위 테스트 방법 인장 탄성률(23°C) 3600 MPa ISO 527-2 인장 응력 ISO 527-2 항복, 23°C 95.0 MPa 물리적 특성 등급 단위 테스트 방법 비중 -- 1.28 ~ 1.38 g/cm³ ASTM D792 23°C 1.26 ~ 1.38g/cm3 ISO 1183 용융 유속(400°C/2.16kg) 2.0~36g/10분 ASTM D1238 용융 체적 유속(MVR)(380°C/10.0kg) 14.1~23.8cm·3;/10분 ISO 1133 수축 흐름: 23°C 1.2 ~ 1.5% ASTM D955 직교류: 23°C 1.4 ~ 1.9% ASTM D