전통문화대전망 - 전통 미덕 - 플라스틱 금형의 구조는 무엇입니까?
플라스틱 금형의 구조는 무엇입니까?
플라스틱 금형의 구조는 플라스틱의 품종과 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 기계의 종류에 따라 변할 수 있지만 기본 구조는 동일합니다.
첫째, 플라스틱 금형 구조는 기능별로 구분됩니다.
주탕 시스템, 온도 제어 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 가이드 시스템, 이젝션 시스템 등으로 구성됩니다. 이 중 주탕 시스템과 성형된 부품은 플라스틱과 직접 접촉하고 플라스틱과 제품에 따라 변하는 부품이며, 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 변화무쌍한 부품으로 가공 마무리 및 정밀도에 대한 요구 사항이 가장 높습니다. -응?
1. 피드 시스템: 스프루, 콜드 슬러그 구멍, 션트 러너, 게이트를 포함하여 노즐에서 중공으로 들어가기 전의 플라스틱 러너 부분을 나타냅니다.
2. 금형 부품 시스템: 다이나믹 금형, 다이, 중공 (다이), 코어 (펀치 형), 금형 로드 등 제품 쉐이프를 구성하는 다양한 부품의 조합을 나타냅니다. 코어는 제품의 내부 표면을 형성하고 중공 (다이) 은 제품의 외부 표면 모양을 형성합니다. 금형이 닫히면 코어 및 중공이 금형의 중공을 형성합니다. 공정 및 제조 요구 사항에 따라 코어 및 금형이 여러 조각으로 구성되는 경우도 있고 전체적으로 만들어지는 경우도 있습니다. 삽입은 손상되기 쉽고 가공하기 어려운 부분에만 사용됩니다. -응?
3. 온도 제어 시스템: 사출 성형 공정의 성형 온도 요구 사항을 충족하기 위해 성형 온도를 조절하는 온도 제어 시스템이 필요합니다. 열가소성 사출 금형의 경우 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각하거나 금형을 가열하는 데 사용됩니다. 금형을 냉각시키는 일반적인 방법은 금형에 냉각수 채널을 열고 순환 냉각수를 이용하여 금형의 열을 제거하는 것입니다. 냉각수를 사용하여 온수나 열유로 금형을 가열하고 금형 내부와 주변에 전기 난방 구성요소를 설치할 수 있습니다. -응?
4. 배기 시스템: 중공 내부의 공기와 사출 성형 중 플라스틱이 용융되어 생긴 가스를 금형 밖으로 배출하기 위해 설정됩니다. 배기가 원활하지 않을 때 제품 표면에 에어 마크 (에어 마크), 까맣게 등의 결함이 생길 수 있습니다. 플라스틱 금형의 배기 시스템은 일반적으로 금형에 홈형 배기구를 열어 원형 캐비티에 있는 공기와 용융물로 인한 가스를 배출합니다.
용융액이 중공에 주입될 때, 원래 중공에 저장되어 있던 공기와 용융물이 유입된 기체를 흐름 끝의 배기구를 통해 금형을 배출해야 합니다. 그렇지 않으면 제품에 공기구멍, 연결 불량, 충전 부족, 압축으로 인한 고온으로 인해 누적된 공기 화상 제품까지 생길 수 있습니다. 일반적으로 배출구는 중공에서 용융 흐름의 끝 또는 소성 금형의 유출 표면에 있을 수 있습니다.
후자는 다이 형의 한쪽에 깊이가 0.03-0.2mm 이고 너비가1.5-6mm 인 얕은 슬롯을 여는 것이다. 용융된 재질이 냉각되어 채널을 차단하기 때문에 사출 중에 배기구에서 용융된 많은 재료가 새어 나오지 않습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용융명언) 배기구를 작업자에게 향하지 마십시오. 용융된 재료가 실수로 배출되어 인신상해를 일으키지 않도록 하십시오. 또한 이젝터 핀과 상단 구멍 사이의 간격, 상단 블록과 스트리퍼 판 및 코어 사이의 간격도 배출에 사용할 수 있습니다.
5. 안내 시스템: 다이와 금형이 정확하게 맞추어질 수 있도록 금형에 안내 조립품을 설정해야 합니다. 사출 금형에서는 일반적으로 4 세트의 가이드 기둥과 가이드 슬리브를 사용하여 가이드 부분을 형성하며, 경우에 따라 다이나믹 금형과 고정 금형에 서로 일치하는 내부 및 외부 원뿔을 설정하여 위치를 보조해야 합니다.
이젝션 시스템: 일반적으로 이젝터 핀, 전면 및 후면 이젝터 판, 이젝터 핀 가이드, 이젝터 핀 리턴 스프링 및 이젝터 판 잠금 나사로 구성됩니다. 제품이 금형에서 냉각되면 금형의 전면 및 후면 금형이 분리되고 러너의 플라스틱 제품 및 해당 응축물이 기계 이젝터 핀에서 밀거나 당겨 다음 사출 주기를 수행합니다. -응?
둘째, 구조적으로 플라스틱 금형은 일반적으로 금형 베이스, 금형 코어, 보조 부품, 보조 시스템, 보조 설정, 사각 처리 메커니즘 등으로 구성됩니다.
1. 금형 베이스: 일반적으로 설계가 필요하지 않으며 표준 금형 베이스 제조업체에서 직접 주문할 수 있으므로 금형 설계에 필요한 시간을 크게 절약할 수 있으므로 플라스틱 금형 표준 금형 베이스라고 합니다. 플라스틱 금형의 가장 기본적인 프레임 부분을 구성합니다. -응?
2. 금형 코어: 금형 코어는 플라스틱 금형의 핵심 부분이며 금형에서 가장 중요한 부분입니다. 플라스틱 제품의 성형 부분은 금형 코어에 있으며, 대부분의 가공 시간은 금형 코어에서 보내집니다. 그러나 비교적 단순한 금형에 비해 금형 코어 부분이 없으며 제품은 템플릿에 직접 성형됩니다. 초기 플라스틱 금형은 대부분 이렇게 낙후되었다. -응?
보조 부품: 플라스틱 금형에 일반적으로 사용되는 보조 부품은 위치 링, 스프루 부싱, 이젝터 핀, 캐치 핀, 지지 기둥, 이젝션 가이드 슬리브, 쓰레기 못 등입니다. 일부는 표준 부품이며, 금형 베이스를 주문할 때 직접 함께 주문할 수 있고, 일부는 직접 설계해야 합니다. -응?
4. 보조 시스템: 플라스틱 금형에는 주탕 시스템, 이젝션 시스템, 냉각 시스템 및 배기 시스템의 네 가지 보조 시스템이 있습니다. 때로는 사용 중인 플라스틱 소재에 고온난방이 필요하기 때문에 일부 금형에는 난방 시스템이 있습니다.
5. 보조 설정: 플라스틱 금형의 보조 설정은 링 구멍, 코 구멍 (이젝터 핀 구멍) 등입니다. -응?
6. 사각가공구조: 플라스틱제품에 사각이 있을 때 몰드에도 하나 이상의 사각가공구조가 있습니다. 슬라이더, 리프터, 유압 실린더 등 국내 대부분의 책에서 이런 사각을 처리하는 기구를' 코어 풀링 기구' 라고 부르는가?
사실 플라스틱 금형은 어렵지 않습니다. 플라스틱 제품이 어떻게 변하든 간에, 이런 플라스틱 제품을 성형하는 금형 구조는 이 몇 가지 방면에 지나지 않는다. 금형의 차이점은 금형이 크거나 작다는 것입니다.
각 보조 섹션, 보조 설정 및 보조 시스템의 위치 또는 모드는 다릅니다. 사각을 처리하는 방법, 구조, 크기는 단지 변했을 뿐이다. 물론, 설계된 금형 가공을 간단하고, 조립이 편리하며, 수명이 길고, 가격이 적당하며, 성형제품이 좋기 위해서는 설계 경험이 특히 중요하다. 좋은 경험은 설계와 가공의 문제를 처리할 수 있으며, 너는 설계 변경에 대해 더욱 자신이 있다. -응?
셋째, 주사기의 구조:
범용 주사기는 주로 사출 장치, 클램핑 장치, 유압 전동 시스템 및 전기 제어 시스템을 포함합니다. 사출 장치의 주요 역할은 플라스틱을 균일하게 가소화하여 충분한 압력과 속도로 용융된 재질의 일정 양을 금형 중공에 주사하는 것입니다. 사출 장치는 주로 가소화 조립품 (나사, 배럴 및 노즐), 호퍼, 전동 장치, 측정 장치, 사출 및 이동 실린더 등으로 구성됩니다.
클램핑 장치: 금형을 열고 닫을 때 금형을 안정적으로 닫고 제품을 이젝트할 수 있도록 하는 역할을 합니다. 클램핑 장치는 주로 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 템플릿, 전면 및 후면 템플릿을 연결하는 레버, 클램핑 실린더, 링크 메커니즘, 금형 조정 장치 및 제품 이젝터로 구성됩니다.
유압 및 전기 제어 시스템: 주사기가 미리 결정된 요구 사항 (압력, 속도, 온도, 시간) 및 프로세스의 동작 순서에 따라 정확하고 효율적으로 작동하도록 하는 데 사용됩니다. 주사기의 유압 시스템은 주로 다양한 유압 구성요소와 회로 및 기타 보조 장비로 구성되며, 전기 제어 시스템은 주로 다양한 전기 및 계기로 구성됩니다. 유압 시스템과 전기 시스템은 유기적으로 조직되어 주사기에 동력과 통제를 제공한다.