산지 가공이란 무엇입니까?

첫째, 원산지 가공의 목적과 임무

고대에는 모든 약이 신선했다. 한의학의 발전과 사회의 발전에 따라, 지금은 신선한 약을 채취하는 데 적합하지 않다. 그래서 사람들은 그것들을 말려서 나중에 사용할 수 있도록 저장하기 시작했다. 햇볕에 말리는 것이 가장 초기의 약재 가공 방법이다. 수천 년의 실천, 총화, 개선을 거쳐 한의학의 임상 관찰과 함께 약재 가공 기술이 끊임없이 혁신, 개선 및 개선되고 있다. 오늘날까지도 약재 가공 기술은 여전히 끊임없이 혁신하고 보완해 과학화 현대화 방향으로 발전하고 있다.

약재는 채집부터 환자 복용까지 몇 가지 다른 처리를 거쳐야 한다. 이러한 프로세스를 일반적으로 "머시닝" 또는 "처리" 라고 합니다. 사실 처리와 처리는 서로 다른 개념으로 목적, 임무, 조치, 시간, 장소가 크게 다르다. 산지에서 약재를 초보적으로 처리하고 건조시키는 것을' 포제' 라고도 하며' 산지 가공',' 생약 가공' 이라고도 한다. 약국, 약국, 약국 또는 환자의 약재 재가공을' 가공' 이라고 합니다. 산지 가공은 신선한 제품을 건조시켜 약재 (또는 생약) 를 만드는 것이다. 포제는 슬라이스, 볶음, 구이 등으로 환자가 직접 복용하는' 조각' 이 된다.

약재 가공의 목적은 약효와 유효 성분의 함량을 높여 약재의 품질을 보장하고 약용 목적을 달성하여 포장, 저장 및 운송을 용이하게 하는 것이다. 전반적인 임무는 조잡하게 정제를 취하고, 위선을 제거하고, 품질을 보장하고, 약재의 효능을 높이는 것이다. 구체적인 임무는 첫째, 약용 부분, 불순물, 침전물 등을 제외하고 가는 것이다. 약재의 순도를 보장하다. 둘째, 약전에 규정된 기준에 따라 자격을 갖춘 약재로 가공한다. 셋째, 의학적 요구 사항에 따라 처리하고 약재의 독성과 불량한 식감을 줄이고 약재의 효율성과 안전한 사용을 보장해야 한다. 넷째, 건조포장으로 보관과 운송이 용이합니다.

둘째, 가공 과정에서 약재의 품질에 영향을 미치는 요소

약재의 질은 그 유효 성분과 그 함량, 맛, 수분 함량, 외관 형태 특징, 순도, 규격, 등급을 포함한다. 외관 형태 피쳐는 주로 색상, 크기, 쉐이프, 횡단면 등을 나타냅니다. 약재의 품질은 식물 종류, 재배 품종, 재배 방법, 자연요인뿐만 아니라 약재 가공 과정의 성숙도, 온도, 수분, 화학성분, 보조재, 가공공예, 설비 등의 요인에 영향을 받는다.

(1) 약재의 성숙도

익지 않은 약재는 가공과 건조를 거친 후 외관이 쭈글쭈글하거나 빛깔이나 냄새가 규정된 기준에 미치지 못한다. 그리고 유효 성분 함량이 낮고 건조 속도가 낮고 가공 비용도 높다. 지나치게 익은 약재는 가공과 건조를 거친 후 질이 오래되고 색깔이 어둡고 심지어 목재화까지 되어 속이 빈 해면, 품질이 좋지 않다.

(2) 온도

약재 건조 가공에 필요한 온도의 차이가 크다. 온도는 건조 속도뿐만 아니라 약재의 화학 성분에도 영향을 미친다. 예를 들어 천마는 고온요리 없이는 빠르게 건조할 수 없고 천마소의 함량은 0.0006-0. 1 13% 에 불과하다. 찜질과 빠른 건조 이후 천마소의 함량이 크게 증가하여 0.233-0.296% 에 달했다. 일반적으로 휘발유와 설탕을 함유한 약재는 고온에서 구워서는 안 된다. 고온은 휘발유가 대량으로 빠져나가 당분을 녹일 수 있다. 열매, 뿌리, 지하줄기의 건조에는 종종 높은 온도가 필요하지만, 온도가 너무 높으면, 특히 높은 온도를 유지하면 외부 건조가 쉬워 껍질이 형성되고 까맣게 타기 쉬우며 건조 후에도 기름감이 없다.

(3) 물

약재 가공은 깨끗한 강물, 우물물, 수돗물을 사용하는 것이 좋다. 혼탁하거나 알칼리성 물로 씻고, 담그고, 끓이면 약재를 오염시키고, 응당한 빛깔을 잃게 된다. 예를 들어 반여름, 맥동을 씻고 깨끗한 물 속에서 진행하면 말린 후 색이 하얗고 품질도 좋다. 약재의 수분 함량은 건조 속도, 가공의 건조 속도뿐만 아니라 품질에도 영향을 미친다. 예를 들어 비가 내린 후 따온 붉은 꽃과 국화는 수분을 많이 함유하고 있어 건조할 때 쉽게 붙고 색이 짙어 제때에 말리지 않으면 곰팡이가 나기 쉽다.

(4) 화학 성분

약용 식물의 화학 성분은 매우 복잡하며, 설탕, 펙틴, 유기산, 탄닌산, 안료, 글리코시드, 일부 알칼로이드와 같은 수용성이 강하다. 섬유소, 반섬유소, 휘발유, 수지, 전분, 단백질 등 물에 녹지 않는 물질도 있습니다. 포제와 건조 과정에서 약재의 화학 성분은 끊임없이 변한다. 가공이 부적절하게 건조되면, 종종 유효 성분의 유실을 초래하고, 심지어 질적 변화까지 일으킬 수 있다. 예를 들어, 플루토늄류를 함유한 약재는 제때에 말리지 않으면 쉽게 분해되어 유실된다. 또 다른 예로, 파파야, 하수우, 껍데기 등과 같은 탄닌질이 함유된 약재가 있습니다. 철 긁기, 절단, 삶은, 타닌 산화로 가공합니다.

(5) 보조 재료

가공 과정에서 불량한 식감을 억제하고 독성을 낮추거나 빠른 건조를 촉진하고 색상을 늘리기 위해 부형제를 추가해야 하는 경우도 있습니다. 예를 들어, 흰 모란에 옥수수와 완두콩가루를 넣으면 산화 변색을 억제할 수 있다. 보조재 가공에 필요한 소금과 간수, 인삼 (당삼) 가공에 필요한 설탕, 저장모 가공에 필요한 껍데기 석회는 모두 보조제이다. 부형제의 품질과 사용량, 첨가나 혼합의 시간과 용법은 약재 가공의 질에 영향을 줄 수 있으며, 부적절하게 사용하면 약효가 떨어지거나 심지어 약에 들어갈 수도 없다.

(6) 가공 설비

가공 설비는 기계, 건조실, 공구 등을 말한다. 그들의 품질은 약재의 품질에 직접적인 영향을 미칠 것이다. 예를 들어 가죽 벗기기 기계의 질이 나쁘거나, 껍질이 깨끗하지 않거나, 약재의 손실이 너무 크다. 커터의 품질이 좋지 않아 절단면이나 껍질이 매끄럽지 않습니다. 건조실, 온돌 아궁이의 질이 좋지 않아, 온도 상승, 냉각이 어렵고, 설계 요구 사항을 충족하지 못하고, 약재의 건조 품질이 떨어지며, 심지어 곰팡이가 나고 타올랐다.

(7) 가공 기술

가공 공정은 약재의 가공 품질에 영향을 미치는 주요 요인이다. 위의 영향 요인을 통해 조정할 수 있기 때문에 불리한 요소를 유리한 요소로 변환할 수 있습니다. 기술이 나쁘기 때문에, 우세는 불리해지고, 약재의 질은 더욱 나빠질 것이다. 가공 공정은 종종 증기, 요리, 다림질, 딥, 온도, 시간, 색상 등을 파악하는 것과 같은 가공 과정의 모든 부분에 영향을 줍니다. , 보조 재료의 비율과 타이밍을 제어하고 건조 중 온도를 조절하는 등. 이것들은 모두 생산자의 가공 기술을 통해 품질을 표현한 것이다.

셋째, 가공에 필요한 장비

약재를 가공하는 데 필요한 설비의 종류가 다양해서 약재에 따라 다르다. 일반적으로 현지에서 취재하고, 간단하고 실용적이며, 한 설비의 다양한 기능을 하는 것이 가장 좋다. 주요 장비로는 도구, 기계, 흡연 장비, 요리 및 다림질 장비, 함침 장비 및 건조 장비가 있습니다. 건조 장비의 경우 이 장의 3 절을 참조하십시오.

(1) 도구

가공용 공구는 대부분 인공조작으로 주로 가공난이도가 크거나 약재 생산량이 적은 데 쓰인다. 예를 들어, 비약용 부분의 칼을 자르고, 깎고, 등급을 닦는 스크린, 브러시, 세탁용 바구니, 구멍을 뚫는 바늘, 요리할 때의 배기, 균열 방지 등을 잘라냅니다. 대량의 약재를 가공하는 데 사용되는 일부 도구는 기계와 비슷하지만, 황련, 설사, 생강, 강황, 천황, 절모모 등과 같이 여전히 수작업으로 조작한다. , 껍질을 벗기고, 모래를 제거하고, 수염뿌리를 제거하여 약재의 외관을 매끄럽게 하는 데 쓰인다 (예: 케이지, 스크래치, 장작통 등). 충돌 케이지는 스핀들 모양의 대나무 케이지 [그림11-1(1)], 충돌 케이지는 직사각형 대나무 바구니 [그림/Kloc]

그림11-1가죽 벗기기 도구

(1) 새장 (2) 에 명중 총관 (3)

(2) 기계

약재 가공용 기계는 많지 않고, 주로 약재의 종류가 다양하고, 제품 모양이 다르고, 생산량이 적다. 왕왕 한 기계는 한 가지 약재의 어떤 가공공예에만 쓸 수 있고, 한 기계는 많이 쓸 수 없다. 그래서 지금 쓰고 있는 가공기는 모두 전문적이거나 다른 기계를 사용한다. 약재 가공에 사용되는 기계는 주로 껍질 벗기기, 슬라이스, 청소, 등급, 포장, 탈곡 등에 쓰인다. 산수유파종기, 반여름 삭피기, 우엉씨 탈피기, 슬라이서, 곡물 탈피기, 연미기 약재 가공 기계화는 체력노동을 크게 줄이고 업무 효율과 약재 가공의 질을 높일 수 있다. 약재 가공의 특징에 따르면 한 대의 기계로 많이 사용하고 소형화 가공기계를 개발해야 한다.

(3) 유황 훈증 장비

유황 훈증에 사용되는 설비는 주로 훈증장과 훈증실을 포함한다. 훈증 캐비닛은 정사각형 또는 직사각형 나무 캐비닛으로, 대나무 커튼으로 상하 두 층으로 나뉜다. 상층에 약재를 깔고, 하층에 난로나 대야에 유황을 태운다. 훈증실은 건조실과 비슷하지만 크기가 작다. 야외 오븐은 유황을 태우도록 설정되고 이산화황은 파이프를 통해 실내로 흡입된다. 실내에 난로를 놓아 유황을 태울 수도 있다. 유황을 훈제하는 가장 간단한 설비는 천이나 플라스틱 텐트로 텐트에 화로를 내장해 유황을 연소시키는 것이다.

(4) 요리 및 다림질 장비

찜, 요리, 다림질에 쓰이는 설비는 일반적으로 비교적 간단하며, 생산량이 적은 생산자는 전기밥솥과 찜통 (찜통) 을 일상적으로 사용한다. 생산량이 큰 것은 보일러, 부자를 가공하는 큰 찜통, 큰 철솥 등과 같은 전문 조리 설비가 있다. 찜통은 나무, 대나무, 알루미늄으로 만들어졌으며, 크기가 정해지지 않아 대부분 둥글거나 정사각형이다. 요리와 다림질도 기계를 사용할 수 있다.

(5) 함침 및 세척 장비

구체적인 상황에 따라 약재를 담그고 헹구는 설비를 구성하십시오. 일반적으로 생산량은 매우 작을 수 있으며, 항아리, 냄비, 통 등 일상용품으로 담그고 표백약재를 담그면 된다. 콘크리트, 석두 등으로 많은 건물에 쓰이는 생산량이 큰 대형 연못을 지을 수 있다. , 그리고 배수구가 장착되어 있습니다. 현상용 설비는 고정해서는 안 되며, 일반적으로 배럴과 냄비를 사용한다. 고정설비는 조작이 불편하고 물교환시간이 길기 때문이다.

넷째, 가공 방법

약재의 포제 방법은 매우 많아서 약재마다 차이가 매우 크다. 일부 포제공예는 햇볕에 말리거나 음건하는 것과 같이, 일부 종자 약재와 같이 간단하다. 다른 것들은 인삼, 부자와 같이 더 복잡합니다. 따라서 특성, 품질, 사양 등의 요구 사항에 따라 가공해야 한다. 약재의 가공 방법은 건조 전 처리와 건조 후 처리로 나눌 수 있다. 건조 전 처리는 가공전 처리라고도 하는데, 주로 워싱, 청소, 껍질을 벗기고, 가장자리를 썰고, 끓이고, 표백을 담그고, 훈증, 땀을 내는 것을 포함한다. 건조 후의 처리는 주로 정리, 등급, 묶음, 포장이다. 포장은 이 장의 4 절에서 토론할 것이다.

(1) 세탁

세척은 주로 약재 표면의 진흙과 더러움, 그리고 거친 가죽과 수염뿌리를 제거하여 끓이고 건조하고 청소하는 목적을 달성하는 것이다. 세탁은 뿌리와 지하줄기, 특히 북사삼, 당삼, 천동, 천마, 옥죽 등에 많이 쓰인다. , 요리 및 다림질이 필요합니다, 세척 및 다림질 후 색상이 좋습니다; 흰색 약재가 필요하면 인삼 도라지 맥동 백초 참마 절모모 반여름 등 품질 기준을 깨끗이 씻어야 한다. 그러나 이들 중 일부는 외관이 밝거나 물에 녹을 수 있는 색소를 함유하고 있다면 단삼, 황련, 강황 등과 같은 물로 씻어서는 안 된다.

세탁물은 깨끗이 씻어야지 흙탕물이나 오수가 되어서는 안 된다. 광주리와 병의 약재는 흐르는 물로 씻는 것이 가장 좋다. 이렇게 하면 침전물을 쉽게 제거할 수 있다. 반여름, 천남성, 곤약 등 유독성 약재를 깨끗이 씻다. 피부에 자극이 있고 알레르기가 쉬운 약재 (예: 참마 등). , 그리고 먼저 손발에 유채씨유나 생강을 발라 중독을 방지합니다.

(2) 청소

청소는 주로 약재의 불순물과 비약용 부분을 제거하는 동시에 예비 등급을 매겨 각각 가공과 건조를 용이하게 한다. 일부 불순물은 세탁에서 제거하기 어려워 공구나 손으로 제거할 수 있다. 뿌리초본식물과 같은 비약용 부분을 제거하면 보통 땅 부분이나 갈대머리를 제거한다. 두 개 이상의 약용 부위, 혹은 약용 부위가 번식재로, 판란근과 대청엽, 튤립과 강황, 단삼, 마, 백초, 연후소 등 이들을 분리하는 임무가 있다.

(3) 껍질을 벗기다

뿌리, 지하줄기, 열매, 씨앗, 가죽은 종종 표피 (또는 껍질, 종피) 를 제거하여 약재를 깨끗하게 하고, 내부 수분은 바깥쪽으로 침투하기 쉬우며, 건조가 빠르다. 껍질을 벗기려면 두껍고 얇고, 외관이 매끄럽고, 거칠지 않고, 겉껍질을 최대한 제거해야 한다. 껍질을 벗기는 방법은 수작업으로 껍질을 벗기고, 공구로 껍질을 벗기고, 기계적으로 껍질을 벗기고, 화학적으로 껍질을 벗기는 것이다.

1. 수동 가죽 벗기기

보통 생산량이 작아 공구나 기계로 껍질을 벗길 수 없어 인공으로 껍질을 벗긴다. 극히 불규칙한 모양의 뿌리, 지하줄기, 나무껍질, 나무껍질은 대부분 손으로 껍질을 벗기는데, 예를 들면 도라지, 백초, 마, 두중, 노송, 계피 등이다. 보통 손으로 껍질을 벗기는 것은 신선할 때 해야 하며, 껍질을 벗기기 쉽고 효율이 높다. 과피에 약을 넣으면 신선한 틈을 타서 껍질을 벗겨야 한다. 예를 들면 진피, 청피 등이다. , 또한 손으로 껍질을 벗기는 것에 속한다.

2. 가죽 벗기기 도구

약재가 건조된 후나 건조 과정에서 껍질을 벗기는 데 자주 쓰인다. 일반적으로 사용되는 도구는 케이지 충돌, 긁기, 나무 찌르기, 광주리, 마대 등이다. 약재를 상술한 도구에 넣고 흔들거나 밀고, 약재가 서로 충돌하고 마찰하게 하여 거친 표피를 제거하여 약재의 외관을 매끄럽게 할 수 있다.

3. 기계 껍질을 벗기다

생산량이 많고 약재의 모양이 정연하면 기계적으로 껍질을 벗기면 효율이 높을 뿐만 아니라 비용도 낮고 중독도 피할 수 있다. 휴대용 믹서는 일반적으로 반여름, 천남성, 설사와 같은 껍질을 벗기는 데 쓰인다. 각지에서는 절모모 벗기기와 같은 전문 벗기기 기계를 만들었습니다.

화학 탈피

현재 사용자가 매우 적다. 화학약품은 약재를 오염시키기 쉬우므로, 반드시 신중하게 사용해야 한다. 화학 탈피는 주로 화학약으로 약재 표피를 부식시켜 탈피 목적을 달성하는 것이다. 일반적으로 사용되는 화학 물질은 석회와 알칼리 등이다. 반여름은 석회수로 담그면 표피가 잘 벗겨진다.

(4) 정리

트리밍, 절단, 성형 등의 방법으로 약재 부분과 비표준 부분을 제외하거나 약재를 가지런히 하여 묶음포장을 하는 것이다. 약재의 규격과 품질 요구에 따라 포제공예를 제정해야 하며, 어떤 포제공예는 건조 전에 완성해야 하고, 어떤 포제공예는 건조 후에 완성해야 한다. 갈대 머리, 수염뿌리, 옆뿌리, 슬라이스, 꽃잎 썰기, 바삭한 기름, 껌 베기 등. , 주로 약재가 건조되기 전에; 남은 뿌리와 새싹을 자르고 고르지 않은 부분을 자르는 등. 보통 약재가 건조한 후에 한다.

(5) 찜, 삶은, 다림질

찜, 삶은, 다림질은 신선한 약재를 증기나 끓는 물에 여러 시간 동안 열처리하는 것으로 모두 약재가 건조되기 전에 진행된다. 목적은 약재 조직의 공기를 배출하고 산화효소를 파괴하고 산화를 방지하며 약재의 변색을 방지하는 것이다. 유효 성분의 손실을 줄이고 약재의 성질과 맛이 변하지 않도록 보장한다. 약재 세포 내 원생질이 응결되고, 질벽이 분리되며, 건조할 때 수분이 증발하고 건조가 빠르다. 첨가된 부형제가 안쪽으로 쉽게 스며들도록 합니다. 약재의 독성 물질은 고온에 의해 파괴되어 경구 복용할 수 있다.

찜은 약재를 찜통이나 텅스텐에 넣고 끓는 냄비에 데우고 증기로 하는 열처리다. 찐 시간은 목적에 따라 건조에 유리하다. 속이 익을 때까지 찌고, 증기는 국화, 아스파라거스와 같은 케이지 꼭대기를 통과한다. 독성을 제거하기 위해서는 부표 12-48 시간과 같이 찌는 시간이 오래 걸린다.

끓어오르는 것은 약재를 끓는 물에 삶거나 끓이는 열처리 방법이다. 끓이는 시간이 비교적 길기 때문에 약재도 끓여야 한다. 예를 들면 천마 () 와 같다. 뜨거운 시간은 심장이 완전히 익을 때까지 짧다. 서남에는 천명삼, 석회, 황정 등' 요요' 라는 명칭이 있다. , 뜨거운 후 곧 말라 버렸다. 뜨거운지 잘 익었는지를 판단하면 1-2 의 약재를 끓는 물에서 꺼내어 불어낼 수 있다. 겉모습이 아주 빨리 "말라" 는 것은 바로 익은 것이다. 불고 난 후에도 겉모습은 여전히 젖었거나, 건조가 느리다는 것은 마음이 아직 덜 익었으니 계속 끓여야 한다는 것을 설명한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 겸손명언)

(6) 침지 및 표백

함침 및 표백은 함침 및 헹굼을 의미합니다. 함침은 일반적으로 시간이 오래 걸리며, 어떤 것은 약간의 보조재를 첨가한다. 헹굼 시간이 짧고 물교환이 잦다. 표백을 담그는 목적은 약재의 독성과 불량한 식감을 낮추는 것이다. 산화효소의 활성화를 억제하여 약재의 산화변색을 피하다. 예를 들면 백초나 산마와 같다. 침수나 표백에서는 약재의 모양, 색깔, 맛의 변화에 항상 주의를 기울여 시간, 물 교체, 보조재의 사용, 첨가 시기를 파악해야 한다. 물에 담가 헹구려면 깨끗이 해야 하고, 약재가 냄새가 나서 곰팡이가 생기지 않도록 부지런히 물을 갈아야 한다.

(7) 유황 훈증

유황 훈증은 주로 건조 전에 진행되며, 유황 훈증의 목적은 저장과정에서 곰팡이가 나는 것을 막기 위함이다. 가공은 유황 연소를 이용하여 이산화황을 발생시켜 건조를 가속화하는 목적을 달성하고, 제품을 하얗게 만들고, 곰팡이 살충을 방지하는 작용을 하는데, 예를 들면 백지, 참마 등이 있다. 유황 훈증은 반드시 유황을 충분히 연소시켜 승화된 유황 알갱이가 약재의 품질에 미치는 영향을 줄여야 한다. 유황의 연소점은 230 C 이상이며, 불을 붙일 때는 보조연료를 넣어 완전히 연소시켜야 한다.

(8) 땀을 흘리다

신선한 약재가 가열되거나 반건조된 후 가열을 멈추고 밀봉하여 쌓을 때 내부 수분이 바깥쪽으로 증발한다. 힙 내 공기가 수증기를 포화할 때, 더미 밖의 저온을 만나 수증기가 응결되어 물방울이 되어 약재 표면에 붙어 있다. 사람이 땀을 흘리면 이 과정을' 땀' 이라고 한다. 발한은 약재 가공에서 흔히 볼 수 있는 독특한 공예로 건조 과정의 결피를 효과적으로 극복하고 약재 안팎을 일관되게 건조시켜 건조 속도를 높입니다. 일부 휘발유가 섞이면 화학성분이 바뀌고 건조한 약재가 더 기름지고 광택이 나거나 더 향기롭다. 땀을 내는 방법은 보통 발한과 가열 발한 것이다.

1. 보통 땀을 흘린다

신선하거나 반건조 약재를 한 곳에 쌓아 돗자리를 덮고 따뜻하게 해 땀을 흘리는 목적을 달성하는 것이다. 이런 방법은 간단하고 광범위하게 응용된다. 예를 들면 현삼, 판란근, 대황, 황기 등이 있다. 또한, 햇볕을 쬐고 밤이 쌓이면 약재가 부드러워지며, 민트와 같은 흔히 볼 수 있는 발한 땀에 속한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 태양명언)

열을 가하여 땀을 흘리다

신선하거나 반건조 약재를 가열하고 밀봉하여 땀을 내는 것을 가열 발땀이라고 한다. 예를 들어, 후박 () 과 두중 () 이 있다. 끓는 물로 여러 번 데우고 가열한 다음 땀을 쌓는다. 운남의 가공은 구덩이를 파서 장작으로 가열한 다음 풀 한 층을 깔고, 다시 번갈아가며 풀과 풀을 깔고, 마지막으로 풀을 꼭 덮어서 땀을 내는 것이다. 전자는 땀을 흘리는 것이고, 후자는 땀을 흘리는 것이다.

또 땀을 흘리는 시간과 빈도를 파악해야 한다. 일반적으로 반 건조 및 기본 건조 약재는 한 번 땀을 흘릴 수 있습니다. 신선한 약재, 육질 뿌리, 수분이 많은 지하 줄기는 땀을 좀 더 오래 흘려야 하고, 횟수도 좀 더 많아야 한다. 기온이 높은 계절에는 곰팡이가 상하지 않도록 땀을 흘리는 시간이 짧아야 한다. 기온이 낮은 계절에는 땀을 흘리는 시간이 좀 길어야 한다.