아웃소싱은 어떻게 생산성을 높일 수 있습니까?

제조 아웃소싱이라고도 하는 생산 아웃소싱은 비용 절감, 위험 분산, 효율성 향상, 경쟁력 강화를 위해 외부 가공 방식으로 우수한 외부 전문화 자원에 생산을 위임하는 관리 전략입니다. 즉, 기존의 내부 인력이 처리한 비핵심 업무 또는 가공 방식을 전문적이고 효율적인 서비스 업체에 아웃소싱하여 최적의 외부 전문화 자원을 최대한 활용함으로써 비용 절감, 효율성 향상, 경쟁력 강화

생산 아웃소싱 비즈니스 모델은 거의 200 년의 역사를 가지고 있지만, 실제로 발전한 것은 거의 10 년이다. 경제 세계화와 경쟁이 심화됨에 따라 많은 다국적 기업들이 생산 기지를 중국을 포함한 아시아로 옮겼다. 예를 들어 에릭신은 중국을 제외한 모든 휴대전화 생산을 위창력에 아웃소싱했다. 보원신발 업계는 각각 나이키 아디다스 컨웨이의 생산 아웃소싱 업무를 받아들였다. 전문 부서의 연구에 따르면 아웃소싱 전략을 구현하면 제품 개발 비용을 9% 절감하고 평균 생산성과 품질을 약 15% 향상시킬 수 있습니다.

생산 아웃소싱은 자급자족하는 조직 모델을 끝내고, 대부분의 비핵심 기술 및 프로세스를 다른 사람에게 아웃소싱하고, 핵심 기술을 경쟁사와 구분함으로써 전 세계 성공적인 기업들과 동일한 접근 방식을 취하고 있습니다.

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생산 아웃소싱과 전통적인 생산 모드의 차이점

생산 아웃소싱은 완전히 새로운 생산 경영 방식으로서, 도대체 어떤 흡인력으로 고위 의사결정자들이 그렇게 갈망하게 하는가? (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) 근본 원인은 전통적인 생산 방식의 단점을 개선했고, 전통적인 생산 방식에 비해 많은 장점이 있다는 것이다.

전통적으로, 관리 및 통제의 필요성 때문에, 기업은 제품 제조와 관련된 활동 및 자원에 대해' 수직일체화' 관리 모델을 채택해 왔다. 즉, 자신의 규모를 확대하거나 공급자 및 판매업체에 참여하는 기업, 식민지에서 원자재, 반제품 또는 부품을 제공하는 기업이 소유권 관계를 형성하고 있다.

수직일체화' 는 비교적 안정적인 시장 환경에서 여전히 합리적이지만 자성 제품 수명 주기가 단축되고 기업 간 경쟁이 심화되고 글로벌 시장이 예측할 수 없는 상황에서 여러 가지 결함을 드러낸다. 기업의 투자 부담을 증가시킨다. 긴 인프라 사이클 및 기타 위험을 감수하십시오. 기업이 잘하지 못하는 경영 활동에 종사하도록 강요하다. 각 업무 분야의 수많은 경쟁자들을 직접 대면하는 등. 기업 전체의 자원과 정력이 분산되고, 핵심 업무가 잘 운영되지 못하고, 기업 경쟁력이 약화되고 있다. 이에 따라 1980 년대 이후 국제적으로 점점 더 많은 기업들이 이러한 비즈니스 모델을 포기하고 기업 외부 자원을 이용하여 시장 수요에 신속하게 대응하여 저비용, 고품질, 조기 상장으로 경쟁 우위를 점하고 있습니다. 이것이 바로 이른바' 수평일체화' 사상이다. 공급업체부터 제조업체, 리셀러에 이르기까지 모든 기업을 관통하는 "네트워크 체인" 을 형성합니다. 분명히, 가치 사슬에 있는 모든 기업이 혜택을 볼 수 있도록 이러한 기업들은 동시 조율 운영을 달성해야 하며, 따라서 가치 사슬 관리의 개념이 생겨났습니다. 가치 사슬 관리의 시행은 기업에 뚜렷한 효과를 가져왔다.

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생산 아웃소싱의 원칙

첫째, 아웃소싱을 채택해야합니다.

1. 부하가 용량보다 큽니다.

제조 비용은 아웃소싱 가격보다 큽니다.

아웃소싱은 더 나은 품질을 얻을 수 있습니다.

기술은 해결할 수 없거나 특수 장비 제조가 없습니다.

둘째, 아웃소싱은 피해야 한다.

1. 공급된 재료는 매우 비싸다.

물품은 쉽게 손상되거나 품질이 바뀌기 쉽다.

3. 부피는 크고 운송비는 많지만 가공비는 적습니다.

4. 소량의 계약, 그리고 금액이 크지 않다.

5. 개발 중인 제품이나 구성 요소, 품질 및 배송일은 파악하기 쉽지 않습니다.

아웃소싱 가격은 자체 제작 비용과 비슷합니다.

7. 특수기술이나 기밀을 누설할 고려가 있습니다.

8. 아웃소싱 품질 및 배송일이 요구 사항을 충족하지 못합니다.

9. 아웃소싱 제품의 운영 및 품질에 큰 영향을 미칩니다.

10. 제품 검사가 어렵고 프로세스 제어가 필요합니다.

1 1. 아웃소싱 가격이 제조 비용보다 큽니다.

셋째, 아웃소싱 관리 작업 항목

1. 청부 경영: 적절한 가격/품질/납품 시간/수량/기타 거래 조건을 결정합니다.

2. 송수신 관리: 규정된 손실률과 표준 BOM 에 따라 계산한 송수신/송수신 반품은 센터 공장의 규정에 부합해야 합니다.

3. 알림 관리: 후속 관리/후속 상자 사용의 조기 구현.

4. 검수 관리: 검수 관리 방법/품질 관리/아웃소싱 제품 구매 검사 관리 방법/불합격품 폐기 방법/필요한 경우 품질 조정 회의 개최/검수 센터 관리 강화.

회계 관리: 정기 재고 관리.

6. 공급업체 관리: 신중하게 제 3 자 선택 및 개발/제 3 자 조사팀 구성/제 3 자 개발 및 선택 처리기 구축

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생산 아웃소싱을 하려면

생산 아웃소싱은 다음 단계로 이루어집니다.

공급업체 유형 결정: 귀사의 규모, 아웃소싱된 수량, 금액, 품질 요구 사항 및 기술 요구 사항에 따라 선택할 공급업체의 규모와 수준을 결정합니다.

아웃소싱 업체 찾기: 위 요구 사항에 따라 공급업체를 찾기 시작합니다. 공급업체/아웃소싱 설문 조사를 작성하여 기본적인 상황을 소개하도록 요청합니다.

현장 조사: 기본 요구 사항을 충족하는 몇 개의 회사를 선택하고 생산, 기술, 품질, 물자 등을 조직하여 각 공장의 생산 경영의 각 측면을 현장에서 답사한다.

선정 대상 업체 결정: 각 부서의 피드백에 따라 몇 개의 좋은 것을 선택하다. 각 회사에 검사에서 발견된 문제에 대해 시정 및 예방 조치를 제공하도록 요청하십시오. 필요한 경우 현장 검사를 두 번 구성합니다.

견적업체 선택: 각 회사에 따라 예방 조치 이행을 바로잡습니다. 견적 제조업자를 선택합니다.

공장 견적: 견적서의 도면과 서류를 공장에 보냅니다 (참고: 이전에는 제조업자에게 기밀 유지 계약서에 서명하도록 요청해야 합니다). 각 제조업체에 고정 형식으로 회사 견적을 제공하고 상세 정보 (재료, 노무, 관리비, 이익) 를 제시하도록 요청할 수 있습니다. 이렇게 하면 분석 비교가 더 쉬워집니다. 오퍼를 받다.

선택한 제조업자: 견적 분석. 올바른 것을 선택하다.

샘플 인증: 선택한 제조업자에게 제조 문서를 제공하고 몇 개 또는 수십 개의 샘플을 제조합니다. 회사의 기술 및 품질 담당자가 검사하고 인증합니다. 불합격인 경우 샘플을 다시 제작하고 시정 및 예방 조치를 제공하거나 직접 불합격해야 합니다.

소량 배치 제품의 생산 인증: 샘플은 인증을 통과하고 수백 개 또는 수천 개를 생산하며 생산, 기술, 품질, 자재 등을 조직하는 인원이 현장에 도착하여 공장의 생산 조직의 모든 측면을 인증합니다. 시정 및 예방 조치를 제공합니다 (문제 없을 수 없습니다, J).

아웃소싱 업체 인증: 시정 및 예방 조치가 잘 구현되어 인증을 받을 수 있습니다.

후속: 품질은 미리 검사해야 할 로트 수와 다음 검사의 비율을 결정하여 제조업자가 검사가 면제될 때까지 품질을 높이는 데 도움을 줍니다. 또한 공장에 파견되어 어떤 문제도 해결하고, 납품과 품질, 제조업자의 제조 비용을 감독할 수 있다.

정기 가격 인하+정기 방문 검사.

참고: 상황에 따라 3 단계와 6 단계는 서로 교환할 수 있습니다.

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생산 아웃소싱을 구현하기 위한 전제 조건

생산 아웃소싱 전략의 성공적인 시행을 위해서는 기업 자체가 일정한 전제 조건을 갖추어야 한다.

브랜드 이점: 브랜드는 기업 아웃소싱 생산의 가장 큰 장점입니다. 브랜드 경영을 기반으로 해야 기업이 제품에 부가가치를 추가할 수 있기 때문입니다. 동시에, 우수한 브랜드는 제조업자들이 기업의 아웃소싱 업무를 더 기꺼이 받아들일 수 있게 한다.

R&D 역량: 고객 수요의 급격한 변화로 인해 기업은 맞춤형 요구에 맞는 신제품을 지속적으로 만들어야 합니다. 강력한 R&D 능력만이 생산 아웃소싱이 선순환을 형성하고, 한 무더기를 생산하고, 한 무더기를 발전시킬 수 있다. 그렇지 않으면, 동종 경쟁 제품의 출현은 기업의 핵심 경쟁력을 빠르게 침식시킬 것이다.

마케팅 네트워크: 현대 기업의 핵심 원동력은 주문입니다. 그렇지 않으면 구매 제품은 재고 더미일 뿐입니다. 강력한 마케팅 네트워크를 보유하고 있다면, 제품을 고객에게 신속하게 납품하고, 자금 회수 주기를 단축하며, 기업이 새로운 제품 아웃소싱에 들어갈 수 있도록 할 수 있습니다.

통제 능력: 생산 아웃소싱은 생산 과정의 관리와 감독을 줄이지만 기업의 책임 이동 가능성도 증가시킬 수 있습니다. 파트너를 효과적으로 통제할 수 없다면 시장은 자신의 제품에 의해 빼앗길 가능성이 높다. 이를 위해서는 기업들이 강력한 통제력을 가지고 아웃소싱 기업의 행동을 지속적으로 모니터링하고 장기적인 협력 관계를 형성하기 위해 노력해야 합니다.

생산 아웃소싱은 기업에 대한 일정한 요구를 하는 동시에 파트너에 대한 제한이 있다. 고급 생산 설비, 자격을 갖춘 기술, 숙련된 직원, 풍부한 생산 경험 등 핵심 경쟁력을 반영하는 강력한 생산 능력을 갖추어야 합니다. 파트너에게 좋은 입소문을 요구하기도 한다.

아웃소싱의 이점:

1, 유연한 고용

시장경제 조건 하에서 많은 고용주들의 업무 변화가 심하거나 비수기에는 그 업종 특이성이 뚜렷하다. 생산 아웃소싱의 고용 형태를 채택하여 업무 증가 인원을 늘리면 생산 라인을 늘릴 수 있고, 업무를 줄이면 생산 라인을 줄일 수 있다. 회사 용공은 유연하여 인원 편성에 구애받지 않고, 아웃소싱 회사는 인원 출입국 수속 전문 서비스를 제공한다.

2. 비용 절감

생산 아웃소싱의 총 지출을 계산할 때 고용주는 먼저 일자리 이익을 고려해야 한다. 두 번째는 시장 가격으로 임금 기준을 정하는 것이다. 셋째, 고정임금과 변동임금의 비율은 자율적으로 조정할 수 있다. 종합채산, 고용인 단위의 아웃소싱 제작 모드에서의 지출은 정식 편집을 사용하는 지출비용보다 훨씬 낮다. 또한 아웃소싱 생산 라인을 관리하기 위해 전담 인력과 기관을 설치하지 않고도 인력 단위로 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 인사 (노동) 분쟁 감소

우리나라 관련 법규와 정책의 지도하에 고용인 단위는 아웃소싱 회사와 아웃소싱 계약을 체결하고, 아웃소싱 회사는 아웃소싱 직원과 노동 계약을 체결한다. 고용주와 아웃소싱 직원은 유상 사용 관계이며 노동 관계는 없다. 이런 식으로 고용주는 아웃소싱 직원과의 인사 (노동) 분쟁을 피하고, 아웃소싱 직원의 일상적인 평가에 대한 다른 의견도 아웃소싱 회사를 통해 일관되게 처리할 수 있어 고용주의 관리 정력을 절약할 수 있다.

4, 인적 자원 부서가 전략적 변화를 완료하게하십시오.

생산 아웃소싱을 실시한 후 인적 자원 부서와 생산 부서의 기능이 기존의 복잡한 트랜잭션 관리 기능에서 기업 전략 참여, 경영 활동 구성, 기업 개혁 주도, 경쟁 우위 창출로 전환했습니다.