FRP파이프의 기술적 특성과 국내 적용현황을 분석해 볼까요?

국제적으로 섬유 권취 기술은 1940년대부터 시작돼 1946년 미국에 특허를 출원했다. 1950년대 초부터 유리섬유 파이프 생산이 시작됐는데, 이는 40년 이상의 역사를 갖고 있다. 현재 국제 FRP 파이프 산업은 급속히 발전하고 있으며 연간 생산량이 날로 증가하고 있다. 미국을 예로 들면 FRP 파이프의 연간 사용량은 10,000km로 5%의 비율로 증가하고 있다. 매년 10%까지.

나이국의 섬유 권선 기술은 1958년에 시작됐다. 당시는 주로 '두 개의 폭탄과 하나의 기계'라는 국방 건설에 사용됐다. 민간용으로 사용되는 최초의 FRP 파이프는 주로 손으로 엮어서 천 테이프로 감아 만든 파이프였으며, 이러한 방식으로 생산된 파이프는 누출 방지 성능이 낮고 품질이 불안정했습니다. 여러 번 테스트했지만 홍보 및 사용되지 않았습니다. 대규모로. 1980년대 후반, 우리나라는 처음으로 FRP 파이프 와인딩 장비를 도입한 이후부터 우리나라의 FRP 파이프 산업은 본격적으로 발전하기 시작했습니다. 1997년 현재 FRP 파이프용 필라멘트 와인딩 생산 라인은 133개이다. 그 중 43개는 수입 생산 라인입니다[1]. 일부 유명 국제 기업도 중국에 합작 투자 회사를 설립하거나 일부 국내 제조업체가 생산하는 FRP 파이프의 품질이 국제 제품과 비슷합니다. 제품은 여러 번 수출되었습니다. 유리 섬유 파이프 산업은 중국에서 큰 발전을 이루고 있습니다.

그럼에도 우리나라의 거대한 파이프라인 시장에 비하면요. FRP 파이프의 비중은 여전히 ​​매우 낮다. 그 주된 이유는 권선형 FRP 파이프의 우수한 성능을 완전히 이해하지 못하고, 우리나라 FRP 파이프의 현재 적용 현황에 대한 충분한 이해가 부족한 사용자가 여전히 많기 때문이다. 여전히 FRP 파이프 선택을 주저하고 있습니다. 이를 위해 본 논문에서는 와인딩 FRP 파이프의 성능을 상세하게 분석하고 우리나라에서의 적용현황을 요약하여 우리나라 FRP 파이프 산업의 발전을 더욱 촉진하고자 한다.

특징

우수한 내식성

섬유로 감긴 유리 섬유 파이프 구조는 내부 라이닝 층, 구조 층 및 외부 보호 층의 세 부분으로 나뉩니다. 그 중 내부 라이닝 층의 수지 함량은 일반적으로 70% 이상으로 높으며, 내부 표면의 수지 함량이 높은 층의 수지 함량은 약 95%로 높습니다. 내부 라이닝에 사용되는 수지를 선택하면 FRP 파이프라인이 액체를 운반할 때 다양한 내식성을 가질 수 있으므로 외부 부식 방지가 필요한 경우 다양한 작업 요구 사항을 충족할 수 있으며 외부 보호 층용 수지만 주의 깊게 다루면 됩니다. 외부 부식 방지의 다양한 목적을 달성할 수 있습니다.

다양한 부식 환경에 따라 주로 이소프탈산 불포화 폴리에스테르 수지, 비닐 수지, 비스페놀 A 수지, 에폭시 수지, 푸란 수지 등 다양한 부식 방지 수지를 사용할 수 있습니다. 조건은 다음과 같습니다: 산성 환경에서는 비스페놀 A 수지, 푸란 수지 등을 사용하고, 알칼리성 환경에서는 비닐 수지, 에폭시 수지 또는 푸란 수지 등을 사용하고, 산성 환경에서는 푸란 및 기타 수지를 사용합니다. 화학물질, 염분, 용제 등에 의한 부식이 그다지 심각하지 않은 경우에는 보다 저렴한 이소페닐 수지를 사용할 수 있다[2]. 내부 라이닝에 다른 수지를 선택함으로써 FRP 파이프는 산, 알칼리, 염분, 용제 및 기타 작업 환경에서 널리 사용될 수 있으며 내식성이 우수합니다.

뛰어난 수력학적 특성

권취된 FRP 파이프의 내부 표면은 매끄러우며, 내벽의 절대 거칠기는 0.01mm에 불과하여 내벽 거칠기보다 훨씬 작습니다. 강철 파이프 및 주철 파이프의 표 1 [3] 참조는 유압식 평활 파이프입니다.

표 1 이종관 내벽의 절대 거칠기

관 종류 신강관 중고 강관 구강관 주철관 유리 섬유 강화 플라스틱관 조도/mm 0.1~0.2 0.2 ～0.3 0.5～0.8 0.6～ 1.0 0.01

Hazen-Williams 공식에 따르면:

Hf=〔42.7Q/(C×D2.63〕1.852 (1)

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권장된 유리 섬유 파이프의 경우 새 탄소강 파이프와의 계산 및 비교: 파이프의 액체 유량이 동일할 때 매체를 운반하기 위해 유리 섬유 파이프를 감아서 발생하는 수두 손실은 단지 0.856배입니다. 동일한 직경의 새 탄소강 파이프 [4]

계산 결과: 섬유로 감긴 FRP 파이프의 수력학적 특성이 강철 파이프나 주철 파이프보다 우수합니다.

무게가 가볍고 설치 및 운반이 용이합니다.

FRP 파이프의 비중은 약 1.6으로 강관이나 주철관의 1/4~1/5에 불과합니다. 동일한 내부 압력을 견뎌야 한다는 전제하에 동일한 직경과 동일한 길이의 FRP 파이프의 무게는 강철 파이프의 약 30%이므로 설치 시 연료 소비 및 기타 비용이 절약됩니다. , 중소형 FRP 파이프에는 일반적으로 중장비가 필요하지 않으며 일부는 수동으로 운반할 수도 있어 설치 속도가 높습니다.

높은 비강도와 합리적인 기계적 특성

권선형 FRP관의 축방향 인장강도는 160~320MPa로 강관에 가깝고 비강도가 더 높으므로 구조설계시 관의 자중을 대폭 줄일 수 있으며 설치가 매우 용이합니다.

비교는 표 2에 나와 있습니다.

표 2 FRP관과 강관의 강도 및 비강도

재질비중 인장강도/MPa 비강도/MPa 고급합금강 8 1280 160 A3 강 7.85 400 50 주철 7.4 240 32 권선 FRP 1.6 160~320 100~200

성능 매개변수 FRP 파이프 강관 열전도도/W*(cm*℃)-1 0.27 62.8 열팽창계수 /k-1 1.12×10 -5 1.23×10-5 축방향 열변형률 1.67 1 축방향 열응력 비율 1 11

표에서 열변형률과 열응력의 비율은 유리섬유관과 강관의 길이가 같고, 파이프라인 양쪽 끝의 매체 온도차가 같을 때 얻은 결과입니다. 표의 데이터에서 볼 수 있듯이 FRP 파이프의 열전도율은 강관의 0.4%에 불과하므로 단열 성능이 우수하고 매체 운반 시 열에너지 손실을 줄일 수 있습니다. 표 3에서 알 수 있듯이 FRP 파이프와 강관의 양 끝단의 열 온도차가 같을 때 선팽창 계수가 강관보다 약간 큰 유리 섬유 파이프는 더 큰 열 변형을 생성합니다. 유리 섬유 파이프의 축 인장 계수는 약 11.2GPa이고 강관의 계수는 210GPa이므로 FRP 파이프의 온도 차이로 인해 발생하는 열 응력은 강관의 약 1/11입니다. 즉, 실제 사용 시 파이프라인에 열응력 집중을 제거하기 위해 강관에 신축 이음 장치를 추가해야 하지만 일반적으로 FRP 파이프는 고려되지 않습니다[4]. 유리 섬유 파이프의 열팽창 계수는 내열성 및 내한성이 우수하며 표면, 지하, 머리 위, 해저, 사막, 얼음, 습기 및 기타 가혹한 환경과 같은 다양한 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다.

적은 조인트, 다양하고 유연한 연결 방법

권선형 FRP 파이프의 단일 파이프 길이는 6~12m 이상이며, 장거리 파이프라인을 설치할 경우에는 그보다 더 길어집니다. 적은 조인트로 사용할 수 있습니다. 유동 저항이 감소하여 건설 비용도 절감됩니다. 동시에 많은 조인트로 인한 파이프라인의 누출 가능성도 강관에 비해 크게 줄어듭니다. 또한 FRP 파이프를 감는 접합 방법에는 주로 소켓 접착제 접합, 평평한 끝 맞대기 접합, (루프) 플랜지 연결, (잠금 장치 포함) O- 링 연결, 나사 연결 등이 포함됩니다. 특정 건설 ​​조건에 따라 맞춤화하고 접합 방법을 유연하게 선택하여 프로젝트의 신뢰성을 향상시킵니다.

좋은 전기 절연성

강관과 주철관은 좋은 전기 전도체입니다. 유리섬유관은 절연체로서 항복전압은 12~16kV/mm, 체적저항은 1014Ω이다. cm, 표면저항 : ~1011Ω, 우수한 절연 성능으로 송전선, 통신선, 지뢰밭 등 밀집된 지역에서도 안전하게 사용할 수 있습니다.

녹이 발생하지 않음

강관, 주철관은 보관 및 사용 중에 화학적, 전기화학적 효과로 인해 국부적인 배터리 반응이 일어나 표면이 쉽게 녹슬어 집니다. 운반 매체에 유해한 오염이 자주 발생하므로 표면에 특별한 방청 및 녹 제거 처리가 필요한 경우가 많습니다. 섬유로 감싼 유리 섬유 파이프는 전극 전위가 높기 때문에 산화 및 녹이 발생합니다. 표면에 발생하지 않으며, 수질을 오염시킬 필요가 없습니다.

방오 및 방충

유리섬유 강화 플라스틱 파이프의 내벽은 깨끗하고 매끄러우며, 조개류, 갑각류 등 미생물에 의한 얼룩 및 좀이 잘 생기지 않습니다. 바닷물이나 하수에 있는 곰팡이. 그러나 강관, 주철관, 철근콘크리트관의 내면에는 조개류, 굴 등이 쉽게 서식하여 제거가 극히 어렵고, 이로 인해 거칠기가 증가하고, 유효관경이 감소하며, 유동저항이 증가하고, 물의 단면적을 줄입니다.

강한 디자인성

특정 사용 조건에 따라 파이프의 특정 성능과 모양을 설계할 수 있습니다.

①감는 동안 감기 각도를 조정할 수 있습니다. 파이프라인의 길이 방향/원형 강도 분포가 서로 다르도록 설계합니다.

②파이프라인의 벽 두께는 파이프라인이 다양한 내부 및 외부 압력을 견딜 수 있도록 설계할 수 있습니다. 다양한 내식성, 난연성, 유전체 용도 등을 달성하도록 재료를 설계할 수 있습니다.

4이음 방법을 다양한 설치 조건에 맞게 설계하여 프로젝트의 설치 속도를 향상시킬 수 있습니다.

⑤제품 모양은 특정 모양 요구 사항을 충족하도록 설계할 수 있습니다.

응용

유전

(1) 고압 파이프라인 유전에서 사용되는 고압 파이프라인에는 주로 물 주입관, 유정 파이프 등이 있습니다. , 작은 직경, 대부분 DN50 ~200mm 범위에서는 일반적으로 5~30MPa 사이의 압력이 높습니다. FRP의 경우 조건이 상대적으로 가혹하여 국내 유리섬유 제품이 요구하는 성능 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 이러한 파이프를 생산하려면 해외에서 수입해야 합니다. 현재 중국에서는 중외 합작 회사인 Harbin Smith FRP Products Co., Ltd.만이 이러한 파이프를 생산하고 있으며 1994년부터 유전에서 사용되었습니다. Daqing 유전, Jilin 유전, Shengli 유전, Changqing Oilfield, Liaohe Oilfield 등 10km의 고압 유리 섬유 파이프라인.

(2) 중저압 FRP 파이프라인 유전 생산 공정에 사용되는 다수의 파이프라인 중 80%의 파이프라인은 고수분 함량의 석유, 석유 및 가스 혼합 운송에 사용됩니다. 그리고 유전에서는 물이 생산되었습니다.

Shengli Oilfield에서 생산되는 하수와 같은 유전 하수의 가혹한 매체 조건으로 인해 염분 함량은 5.7×104mg/L에 도달하고 염소 함량은 3×104mg/L에 도달할 수 있으며 용존 산소로 인한 부식도 있습니다. CO2, 황화물 등 화학물질과 황산염환원균으로 인해 금속배관의 부식이 매우 심각합니다. 강관을 선택하면 생산에 투입된 지 3개월이 지나면 바로 천공이 시작되고[6], 1년 이내에 폐기되는 것이 일반적이다. 그래서 1983년부터 성리유전에서는 강관 대신에 내식성이 좋은 FRP관을 사용하려고 시도하기 시작했고, 1980년대 후반과 1990년대 초반에 우리나라에서는 섬유로 감겨진 FRP관이 대량생산되어 빠르게 보급되었다. 유전이 환영합니다. Shengli 유전, Liaohe 유전, Zhongyuan 유전, Daqing 유전, Karamay 유전, Jianghan 유전 등과 같은 여러 대규모 유전은 모두 칭하이의 중압 및 저압 권선 유리 섬유 파이프를 사용합니다. Yusi 유전, Jiangsu의 Jiangdu 유전, Qinghai의 Golmud 유전과 같은 Hebei의 Huabei 유전도 중압 및 저압 권선 유리 섬유 파이프를 다양한 수준으로 사용합니다. Qinghai의 Weise 유전은 1990년에만 20km를 사용했으며 Shengli 유전은 1991년부터 1992년 사이에 표면 응용 엔지니어링에 거의 30km를 사용했습니다[7]. 따라서 지난 몇 년 동안 유전은 파이프라인에 대한 매우 중요한 응용 시장이 되었습니다. 현재 유전에서 사용되는 중압 및 저압 섬유유리 파이프는 대부분 DN50에서 700mm 사이이며, 이송되는 매체의 온도는 최대 약 78°C입니다. 일반적으로 0.1~1.6MPa입니다.

감겨진 FRP 파이프가 유전에 더 잘 사용될 수 있도록 유전 시스템은 FRP 제조업체 및 관련 설계 및 연구 기관과 함께 "FRP Pipeline Application"을 보유하고 있습니다. 2년마다 열리는 유전 기술 진흥 회의. 중국 석유 공사는 유전의 실제 상황을 바탕으로 미국 석유 산업 협회의 유리 섬유 파이프 표준 API를 참조하여 "저압 유리 섬유 라인 파이프"에 대한 기술 사양을 작성했습니다. Spec 15LR "저압 유리섬유 라인 파이프에 대한 사양"은 우리나라 유전에서 권선형 유리섬유 파이프의 적용을 더욱 표준화하고 촉진하기 위한 것입니다.

화학공업

우리나라에서는 1960년대 화학공업에서 FRP파이프가 처음 사용됐지만 당시 FRP파이프는 주로 천테이프와 핸드레이로 감는 방식을 사용했다. 1988년에 하얼빈 FRP 연구소 등은 소금물 운반용 DN 800mm FRP 파이프를 성공적으로 가공 및 생산했습니다. 칭하이시 거목염호는 화학산업에서 FRP파이프의 대규모 응용을 위한 길을 닦았고 선구적이고 모범적인 역할을 했습니다. 1990년대부터 FRP파이프는 화학산업에서 사용이 증가하고 있으나, FRP파이프를 사용하는 경우가 적으나 대체적으로 양호한 상태입니다. 지금까지 화학 산업에서 널리 인정을 받아 왔으며 중국 Wuhuan Chemical Company, Yueyang Chemical General Plant, Shanghai Petrochemical Polyester Factory, Jinhua Chemical Group, Suzhou와 같은 많은 국내 화학 회사 또는 프로젝트에서 FRP 파이프를 대량으로 선택했습니다. 화학 그룹, 호북 화학 공장, 청도 Shanqing 화학 유한 회사, Qinghai Golmud 칼륨 비료 공장 및 기타 대규모 프로젝트 및 호북 Huangmailing 인산염 비료 프로젝트, Dayukou 광물 비료 프로젝트, 충칭 이산화 티타늄 프로젝트, Tongling Jinlong 프로젝트 및 기타 대규모 프로젝트 프로젝트. 화학 산업에서 유리섬유 파이프의 사용이 증가하고 있습니다. 예측에 따르면, 2000년까지 화학 산업에서는 약 30,000t/a의 FRP가 필요할 것으로 예상되며, 그 중 상당 부분이 파이프가 될 것이며, 2010년까지 화학 부식 방지 분야에 사용되는 FRP는 1년에 2배 이상 증가할 것입니다. 연간 10%의 성장률을 보이고 있으며, 다른 분야에 비해 적용 전망이 넓습니다.

현재 우리나라 화학공업에서 사용하는 대부분의 유리섬유관은 가공배관과 장거리 수송관으로 사용되고 있다. 화학공업에서 사용되는 FRP 파이프의 직경은 일반적으로 작으며 대부분 DN800mm 이하이며 압력 범위는 상압에서 4.0MPa, 온도는 -40~100℃입니다. 화학물질 제조업체가 많기 때문에 관련 매체 조건에는 산, 알칼리, 염, 용매, 산-염기 교대 등이 포함됩니다.

상하수도

1985년 선전과 홍콩 사이에 수도관이 영국에서 구입한 직경 DN2200mm의 유리섬유 강화 플라스틱 파이프를 사용하여 건설되었습니다. , DN1700mm, 총 길이 50km. 최근 우리나라에서 식품급 수지가 대량 생산되고 있기 때문에 상하수도 분야에 유리 섬유 강화 플라스틱 파이프가 사용된 것은 이번이 처음입니다. 품질이 안정적이므로 물 공급에 사용할 때 유리 섬유 강화 플라스틱 파이프의 위생 요구 사항을 해결했습니다. 또한 FRP 모래 첨가 파이프의 출현으로 물에 FRP 파이프를 사용하는 것이 가능해졌습니다. 공급 및 배수 분야가 증가하고 있으며 시장 경쟁이 치열합니다. 보고에 따르면: 1994년 대칭서수원에서 홍웨이화학공업구까지 9km 길이의 DN800mm 송수관이 사용되었으며, 1995년에는 5km 길이의 자공 상수도 프로젝트와 베이징시 공사 프로젝트가 약 70km의 DN900mm, DN700mm를 사용했습니다. 1996년 길림용지 DN600mm 관로 길이 17km의 DN300mm, DN400mm, DN600mm 급수관, 상지의 길이 14km의 DN500mm 급수관, 길림농안의 길이 5.1km의 DN500mm 급수관, 처리수 길이 30km Panjin Ethylene Company의 파이프라인과 항저우의 DN600mm 주수 파이프라인 등은 모두 FRP로 만들어졌습니다.

또한 후베이성 ​​충양에 약 10km DN700mm 길이의 식수관이 설치되고 있으며, 장쑤성 타이창에 약 15km DN1200mm 길이의 유리섬유 배수관도 계획 및 건설 중이다.

급수 분야에 사용되는 유리섬유관은 대부분 중경과 소경을 갖고 있는 반면, 배수 분야에 사용되는 유리섬유관은 대부분 대경과 중경을 갖고 있으며, 일반적으로 급배수 시 압력이 매우 크다. 가볍고, 설치가 쉽고, 수력학적 특성이 우수하지만 일반적으로 높은 압력을 견딜 수 없는 FRP 파이프(모래 첨가)가 이 분야에 특히 적합합니다. 우리나라의 경제 발전과 도시 건설로 인해 FRP 파이프가 이 분야에서 점점 더 많이 사용될 것입니다.

발전소

발전소에 FRP 파이프를 적용하기 시작한 것은 1980년대 중후반부터였다. 당시 티베트 양파징 지열발전소는 2009년에 생산된 FRP 파이프를 선택했다. 일본은 지열수 순환을 위해 발전기 냉각수 순환을 위해 24m 길이의 DN1600mm 유리섬유 파이프를 선택했습니다. 이후 1990년과 1992년에 티베트의 양파징 지열발전소는 2차 및 3차 확장 단계에서 다시 한번 약 500만 위안 상당의 유리섬유 파이프를 선택했습니다. 파이프 직경은 DN500에서 DN900mm에 이르렀으며 여전히 양호한 상태입니다. 상태. 1996년 Qinshan 원자력 발전소는 건설 2단계에서 DN 1800mm 및 DN2800mm FRP 파이프를 선택했으며 총 계약 가격은 약 1천만 위안이었습니다. 1997년 Shenzhen Xishui 발전소는 7가지 사양의 FRP 파이프에 대해 약 200만 위안을 선택했습니다. DN100에서 1200mm에 이르는 파이프는 또한 Zhanjiang 발전소, Baoji Second 발전소 및 기타 장치에서도 유리 섬유 파이프를 사용합니다.

발전소(공장)에서 사용되는 유리섬유관은 일반적으로 순환수관, 화학수관, 공급수관, 빗물관, 해수탈황관 등으로 그 용도가 급증하고 있으나, 우리나라의 현재 상황에서는 발전소(공장 수)가 제한되어 있으며 FRP 파이프의 많은 장점이 아직 전력 업계에서 인정 및 수용되지 않고 있으므로 FRP 파이프 전체 적용에 있어서 이 부분이 중요합니다. 아직까지 시장 점유율이 크지는 않지만, 진출할 수 있는 시장 잠재력이 큽니다.

부식성 가스 굴뚝을 뽑아냅니다

유리 섬유 파이프가 일체형으로 이루어져 있기 때문에 부식성 가스를 추출하기 위해 굴뚝으로 사용할 때 발생하는 부압을 견딜 수 있습니다. 또한 FRP 파이프는 무게가 가벼워서 쉽게 들어올릴 수 있으며 다양한 풍압과 지진 하중에 견딜 수 있도록 설계되었으며 노화 방지 특성이 우수하므로 굴뚝에 이상적인 파이프입니다. 1991년 Gansu 404 이산화티탄 프로젝트는 높이 47m, DN2800mm, DN3200mm 굴뚝을 사용했으며, 1994년 Huangmailing 인산암모늄 프로젝트는 1995년 100m 높이의 DN2200mm 굴뚝을 사용했으며 Hebei Shenzhou 인산암모늄 공장과 DN3000mm 굴뚝을 사용했습니다. Qinshan 원자력 발전소의 경우 둘 다 유리 섬유 파이프로 만들어졌습니다. 굴뚝으로 사용되거나 부식성 가스를 추출하는 데 사용되는 유리섬유 파이프는 잠재력이 큰 시장 중 하나입니다.

기타

유리섬유관은 우리나라의 위 5대 응용 분야 외에도 제지, 제혁, 식품, 환기 및 기타 분야에서도 다양한 정도로 사용됩니다. .사용범위가 점점 넓어지고 있습니다. 그러나 이 모든 분야에 사용되는 FRP 파이프의 수는 여전히 매우 제한되어 있으므로 이 분야에서의 FRP 파이프 적용은 여전히 ​​더 발전해야 합니다.

참고자료

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