전통문화대전망 - 전통 미덕 - Frp 플랜지 분류
Frp 플랜지 분류
전체 플랜지는 일반적으로 벽 두께가 같은 플랫 플랜지입니다. 이 구조의 장점은 플랜지 링과 배럴이 일체형으로 형성되고, 유리 섬유와 직물이 연속적이며, 유리강 강도가 높고 성형이 용이한 특징을 충분히 발휘할 수 있다는 것이다. 단점은 등벽 두께 구조가 플랜지 내부 응력 분포와 일치하지 않아 등강도, 등강성의 설계 요구 사항을 충족하기가 어렵다는 것입니다. 사용 중에 플랜지 링과 배럴의 연결은 세로 응력의 작용으로 큰 변형을 일으키기 쉬우며, 심지어 미세한 균열과 균열 파괴까지 발생할 수 있습니다.
접착 플랜지는 플랜지 링과 배럴을 별도로 가공한 다음 함께 접착하여 만든 것이다. 이 구조는 광범위하게 적용되어 유리강 성형이 쉽고, 금형이 간단하고, 제조가 편리하다는 장점을 충분히 발휘하여, 큰 지름, 소량 배치, 이형 유리강 플랜지 제조에 적합하다. 그러나 가장 큰 단점은 플랜지 링과 배럴 사이의 유리 섬유가 불연속적이어서 접합 강도가 크게 감소한다는 것입니다. 유리 천과 짧은 컷 펠트로 코너를 보강하더라도 플랜지가 견딜 수 있는 굽힘 모멘트, 전단력 및 장력은 주로 접착면의 수지 베이스에 의해 부담되어 접착 부위의 세로 응력이 가장 크고 강도가 가장 낮은 경우 손상되기 쉽고 안전이 부족합니다. 사용 온도가 높아지면 안전이 낮아진다. 반면, 느슨한 플랜지는 전체 플랜지의 특기를 가지고 있으며, 슬립온 금속 플랜지 링의 강성이 높은 장점을 최대한 활용하여 유리강 플랜지가 조여진 후 사용되는 과정에서 두 볼트 사이의 플랜지 링이 과도하게 구부러지고 기울어져 발생하는 누출 현상을 크게 줄였습니다. 그러나 위에서 설명한 대로 벽 두께가 같은 구조물은 여전히 플랜지의 응력 분포에 맞지 않습니다. 따라서 플랜지 내부 응력의 분포에 따라 FRP 성능의 설계 가능성과 성형성을 최대한 활용하여 보다 합리적인 플랜지 구조를 선택할 수 있습니다.
응력 분포 곡선에 따르면 플랜지가 배럴 벽 두께와 동일한 구조를 사용하는 것은 무리입니다. 플랜지 링과 배럴 사이에는 변환 테이퍼 목을 설정하는 것이 좋습니다. 벽 두께는 응력이 증가하면 증가하고 응력이 줄어들면 감소합니다. 이렇게 하면 구조적 부조리로 인한 플랜지 부분 응력 집중과 과도한 변형을 크게 줄일 수 있습니다. 전체 강도와 강성을 높이고, 플랜지 링의 처짐을 줄이고, 스페이서의 힘을 고르게 하고, 변형이 거의 일관되어 밀봉 성능을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 테이퍼 목 구조는 유리강 플랜지가 같은 강도, 등강성의 설계 원칙을 실현할 수 있도록 하는 합리적인 플랜지 구조입니다.
성형 공정에서는 수동 붙여넣기, 냉압, 압력 주입 등의 공정을 사용하여 테이퍼 목 유리강 플랜지를 만드는 것이 완전히 가능합니다. 그러나 대형, 이형, 소량 배치 유리 플랜지의 경우 금형 투자를 줄이고 생산 주기를 단축하기 위해 테이퍼 목 구조를 원통형 구조로 변환할 수 있습니다. 원통의 지름은 원추의 큰 끝의 지름과 같고 높이는 변하지 않습니다. 이 구조는 단지 원자재의 소비를 약간 증가시켰을 뿐, 성능이 떨어지지 않아 제조가 더욱 편리하다.
유리 강철의 탄성 계수는 금속의 1/20- 1/ 10 뿐이므로 유리 플랜지의 강성은 강철 플랜지보다 훨씬 낮습니다. 플랜지가 압력을 받을 때 플랜지 링에 인접한 두 볼트 사이에 과도한 처짐이 발생하기 쉬우므로 미디어 침투와 누출이 발생합니다. 두께를 늘려 유리 플랜지 링의 강성을 높이면 비용이 상승합니다. 테이퍼 목 구조를 사용하는 느슨한 플랜지는 이 문제를 해결하는 효과적인 방법이며 1 이 특징입니다. 금속 탄성 금형의 길이를 취하여 유리강의 부족을 보충하고, 동등한 강성의 유리강 플랜지에 비해 비용이 증가하지 않습니다. Frp 플랜지의 생산 및 가공 공정을 줄이고 효율성을 향상시킵니다. 3. 제거, 설치, 수리가 모두 편리합니다. 느슨한 플랜지는 일반적으로 PDn≤50 경우에 사용됩니다. 여기서 p 는 작동 압력 MPaDn 은 플랜지 내부 지름, cm 입니다.
현재 컨테이너 플랜지와 컨투어 파이프 플랜지를 제조하는 데는 일반적으로 배럴과 플랜지 링 결합 및 배럴 플랜지 두 가지 방법이 사용됩니다. 이 방법들은 간단하고 조작하기 쉽지만, 엄밀히 말하면 람은 모두 평평하다고 한다. 위에서 설명한 바와 같이, 그들의 구조는 응력 분포와 조화되지 않아 응력 집중, 변형 집중, 미세 균열 및 균열을 일으키기 쉽다. 선형 금형에서 가공하여 구조가 합리적이고 플랜지와 일체형으로 형성된 컨테이너 및 컨투어 파이프를 만듭니다.
전체 유리강 플랜지를 성형하는 금형은 그림 6- 1 에 나와 있습니다. 루퍼 유리 플랜지 금형은 기본적으로 동일하지만 가이드 기둥 부분은 생략할 수 있습니다. 금형 중심 샤프트의 외부 지름은 플랜지의 내부 지름 dn 과 같습니다. 금형 베이스의 외부 지름은 플랜지의 외부 지름 d 와 같습니다. 가이드 칼럼의 지름은 볼트 구멍의 지름과 같습니다. 위치 지정 슬리브의 높이에서 금형 베이스의 두께를 뺀 값은 플랜지 링의 두께와 같습니다. 일반적으로 2 ~ 4 개의 연탄이 있는데, 테이퍼된 구멍이 있는 원통으로 조립된다. 테이퍼된 구멍의 큰 끝 내부 지름은 테이퍼된 목의 큰 끝 외부 목과 같고 테이퍼된 구멍의 작은 끝 내부 지름은 원통의 외부 지름과 같습니다. 즉, 테이퍼된 목의 크기에 따라 테이퍼된 구멍이 결정됩니다. 이 금형을 사용하면 플랜지 배럴, 테이퍼 목, 실링 선, 볼트 구멍 및 플랜지 링을 한 번에 전체적으로 성형할 수 있으며, 형상 정확도가 높고 표면이 매끄럽고 교환성이 강하여 가공 공정을 생략하고 생산성을 높일 수 있습니다. 성형은 유리강 플랜지와 파이프 전체를 성형하기 위해 두 가지 기술적 경로를 사용할 수 있습니다.
(1) 파이프 외부 지름을 테이퍼 구멍의 작은 끝 내부 지름으로 사전 처리된 파이프 하의를 양끝에 털을 치고 맨드릴 대신 몰드 베이스에 삽입한 다음 플랜지를 가공하고 스트리핑을 경화하여 플랜지가 있는 유리강 파이프를 만듭니다. 이 방법은 FRP 복합 파이프에 더 적합합니다. 플라스틱 파이프의 외부 표면을 기술적으로 처리한 후 코어 대신 금형을 삽입한 다음 플랜지를 가공하고 복합 유리강층을 가공한 다음 탈형을 굳히면 전체 플랜지가 있는 복합 파이프가 만들어집니다.
(2) 먼저 테이퍼 목과 플랜지 링이 위에서 설명한 대로 유리 플랜지를 가공합니다. 차이점은 원통 부분만 계단이 있는 계단 모양으로 가공한다는 것입니다. 계단 길이는 30mm 보다 크고 계단 두께는 일반적으로 0.4- 1.0mm 이며 각 단계의 두께 합계는 원통의 벽 두께와 같습니다. 스트리핑 후 플랜지를 파이프 성형 코어 몰드의 양쪽 끝에 삽입하고 플랜지가 있는 유리강 파이프를 수동으로 붙입니다.