정유업은 어떤 산업에 속하나요?

'정제'라고 하면 '석유 정제'를 말하는 건가요? 그렇다면 계속 읽어주세요. 그렇지 않다면 제 존재를 무시하세요!

책에는 이렇게 적혀 있습니다: "석유화학 산업은 시장 지향적입니다."

설명은 다음과 같습니다:

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먼저 BAIDU 백과사전의 '정제' 개념을 살펴보겠습니다.

석유정제

liànyóu

[기름 정제]: 석유를 분별

[열로 기름 추출]: 가열하여 기름과 기름 성분을 분리

[ 머리 식용유] ∶ 동물성 기름이나 식물성 기름을 가열하여 먹기에 적합하게 만드는 공정

정유

원유나 기타 기름을 증류하여 분자 구조를 변화시키는 공정으로, 즉, 원유 등을 내연기관에 적합한 제품으로 분해하는 것 등유, 휘발유, 경유, 중유 및 기타 연료를 사용합니다.

[이 단락 편집] 주요 정제 공정 소개

상압 증류 및 진공 증류

상압 증류와 진공 증류를 통칭하여 통칭합니다. 일반 증류. 압력 증류와 대기 및 진공 증류는 기본적으로 물리적 공정입니다. 원유는 증류탑에서 증발능력에 따라 끓는점 범위가 다른 유분(분류라 함)으로 분류되며, 이들 중 일부는 혼합되어 첨가물을 첨가하여 제품으로 출하됩니다. 따라서 후속 처리 장치에 대해서는 상압 및 진공 증류를 원유의 1차 처리라고도 합니다. 여기에는 원유의 담수화 및 탈수, 상압 증류 및 진공 증류의 세 가지 공정이 포함됩니다.

원유의 담수화 및 탈수

전처리라고도 합니다. 유전에서 정유소로 보내지는 원유에는 염분(주로 염화물)과 물(기름에 용해되거나 유화된 상태)이 함유되어 있는 경우가 많아 장비의 부식, 장비 내벽의 스케일 발생, 조성에 영향을 줄 수 있습니다. 정제된 오일을 처리하기 전에 제거해야 합니다. 일반적으로 사용되는 방법은 항유화제와 물을 첨가하여 기름 속의 수분을 모아 기름과 분리하고, 소금을 물에 녹인 후 고전압 전기장을 인가하여 형성된 큰 물방울을 원활하게 제거하는 것이다. .

촉매분해

촉매분해는 열분해 과정을 기반으로 개발되었습니다. 원유 처리 깊이를 향상시키고 고품질의 휘발유 및 경유를 생산하는 가장 중요한 공정작업입니다. 원료 범위는 주로 원유 증류 또는 기타 정제 장치에서 발생하는 온도 범위 350~540°C의 중유입니다. 접촉 분해 공정은 원유의 접촉 분해, 촉매 재생 및 제품 분리의 세 부분으로 구성됩니다. 접촉 분해를 통해 얻은 제품은 분류되어 가스, 가솔린, 디젤유 및 중질 증류유를 얻을 수 있습니다. 추가 처리를 위해 원자로로 반환된 오일의 일부를 정제유라고 합니다. 접촉 분해 작업 조건의 변화나 원료의 변동으로 인해 제품 구성이 변동될 수 있습니다.

촉매 개질

촉매 개질(개질이라고도 함)은 상압 증류로 얻은 경질 휘발유를 촉매와 수소의 존재 하에 고급 방향족 탄화수소를 함유한 개질 제품으로 개질하는 것입니다. .가솔린 공정. 80~180℃ 증류액을 원료로 사용하면 제품은 고옥탄가솔린이 되고, 60~165℃ 증류액을 원료유로 사용하면 제품은 주로 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등이 됩니다. 방향족 탄화수소 개질 공정에서는 수소가 생산되며, 이는 정제 수소화 작업을 위한 수소 공급원으로 사용될 수 있습니다. 개질반응조건은 반응온도 490~525℃, 반응압력 1~2MPa이다. 개질 공정은 원료 전처리와 개질의 두 부분으로 나눌 수 있습니다.

수소분해

수소 분해는 고압 및 수소 존재 하에서 수행되며 중질 원료를 휘발유, 등유, 경유 및 윤활유로 변환하려면 촉매가 필요합니다. 수소가 존재하기 때문에 수소화분해는 더 적은 양의 코크스를 원료로 변환하고 유해한 황, 질소 및 산소 함유 화합물을 제거할 수 있습니다. 작업은 유연하고 제품 요구에 따라 조정될 수 있습니다. 제품 수율이 높고 품질이 좋습니다.

지연코크스

원료를 긴 반응시간에 깊게 분해하여 고체석유코크스를 제조하는 것을 주목적으로 하며, 기체와 액체 생성물을 동시에 얻는 것 시간. 지연 코킹에 사용되는 원료는 주로 고비점 잔류유입니다. 지연 코킹의 주요 작동 조건은 원료를 약 500°C의 온도로 가열하고 코크스탑을 약간의 양압 하에서 작동시키는 것입니다. 원료와 운전 조건을 변경하면 휘발유, 경유, 분해된 사료유, 코크스의 비율을 조정할 수 있습니다.

정유 가스 처리

1차 및 2차 원유 처리를 위한 각 생산 단위에는 가스 생산량이 있는데, 이를 총칭하여 정유 가스라고 하며, 구성적으로는 주로 수소, 메탄, 탄소수 2개의 ​​에탄과 에틸렌, 탄소수 3개의 프로판과 프로필렌, 탄소수 4개의 부탄과 부텐 등이 있습니다. 이들의 주요 용도는 휘발유 및 석유화학 공급원료 생산과 수소 및 암모니아 생산을 위한 원료입니다. 정제가스 공정을 개발하기 위한 전제조건은 정제가스를 먼저 분리한 후 활용하는 것입니다. 화학 원료로 분리되는 정제 가스의 비율이 증가합니다. 예를 들어, 더 순수한 에틸렌은 더 순수한 프로필렌으로 분리될 수 있습니다.

[이 단락 편집] 중국 석유 정제 산업 발전의 3단계

중국 석유 정제 산업 발전에는 3단계가 있습니다. 첫 번째 단계는 첫 번째 등유 수입부터입니다. 1863년부터 1963년까지 2단계인 1960년대 초반부터 1990년대 후반까지 중국의 정유 산업은 생산 능력, 규모, 기술 면에서 큰 도약을 달성하여 세계 주요 정유 국가 대열에 진입했습니다. 21세기 초부터 2020년경까지 정유대국에서 정유강국으로 도약하는 것이 목표입니다.

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'산업 입지' 개념을 다시 살펴보세요

산업입지 산업입지라 함은 산업이 위치한 지역 및 위치를 말한다.

산업 입지에 영향을 미치는 비용 요소는 다양하며, 다양한 비용 요소는 산업별로 입지 매력이 다릅니다. 비용 요인이 산업 입지에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

(1) 원자재 방향. 원자재 소비가 제품 무게보다 훨씬 큰 일부 산업(예: 제철) 또는 원자재 운송이 어렵고 쉽게 변질되는 산업(예: 과일, 야채, 수산물 및 기타 가공 산업) ), 가능한 한 원재료의 원산지에 가까운 곳에 위치해야 합니다.

(2) 에너지 방향. 에너지 비용이 단위 제품 비용의 큰 부분을 차지하는 일부 산업(예: 전해 알루미늄)은 가능한 한 저렴한 에너지원에 가까이 위치해야 합니다.

(3) 시장 방향. 제품의 운송이 어려운 일부 산업(예: 황산)이나 시장 수요 변화에 따라 수시로 제품을 조정해야 하는 산업(예: 생필품 산업)은 판매시장과 가까운 곳에 위치하는 경우가 많습니다.

(4) 노동력 오리엔테이션. 노동력이 많이 필요하고 생산비에서 임금이 차지하는 비중이 큰 산업(광업, 봉제 등)은 다른 조건이 비슷할 경우 노동력이 풍부하고 임금 수준이 낮은 지역에서 발전하는 경우가 많다.

(5) 기술 오리엔테이션. 일부 첨단산업은 과학기술 중심지와 가까워야 하며, 높은 기술 숙련도를 요구하는 산업(예: 특수 수공예품, 도자기 등)은 대부분 전통적인 생산 역사와 숙련된 인력이 많은 지역에서 발전합니다. .

(6) 환경 포인팅. 일부 기업은 고품질의 수원(예: 양조 산업) 또는 깨끗하고 조용한 환경(예: 전자 산업)을 요구하며, 일부 오염 기업은 환경 자체 정화 능력이 강한 지역에 공장을 건설하려는 경우가 많습니다.

산업 입지는 여러 요인이 복합적으로 작용해 형성되기 때문에 여러 비용 요인을 종합적으로 분석하는 것뿐만 아니라 특정 입지에서의 산업 집적 효과와 거시적 이점을 분석하는 것도 필요하다. 지역 사회 경제적 발전뿐만 아니라 정책, 행동 및 기타 요인에 대한 포괄적인 분석.

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오래 살펴보니 상식적으로 보면 에너지 그 자체이므로 에너지 방향이 아니라는 것을 알 수 있습니다. 또한 노동 집약적이지 않으므로 노동 지향적이지 않습니다. 환경지향성 : 폐기물을 잘 처리하면 오염이 많이 발생하지 않아야 하며(현재 중국에서는 말하기 어려운데, 정부와 기업~!@#$%^&*()_+|), 기술적인 내용은 높지 않아 기술적인 포인팅 타입은 아닙니다. 석유는 쉽게 운송되지 않습니다. 즉, 시장이나 공급원료를 통해 운송될 수 있습니다.

현재 많은 정유소가 시장 가장자리에 건설되어 시장 지향적입니다.

요약하자면 '내 생각에는'은 시장 지향적이다.