어떤 가공 방법이 있습니까?

질문 1: 일반적인 머시닝 프로세스는 무엇입니까? 네가 말하는 솜씨가 무슨 뜻인지 모르겠어, 방법이야?

일반적인 가공 방법은 차, 밀링, 대패, 연삭, 드릴, 보링입니다.

질문 2: 어떤 형태의 가공이 있습니까? 전통적인 가공 방법에는 주로 차, 클램프, 밀링, 대패, 삽입, 마모, 드릴, 보링, 펀치, 톱이 있습니다. 현재는 전기 도금, 와이어 절단, 주조, 단조, 전기 부식, 분말 가공 등도 포함된다.

차: (수직차, 침대차): 주요 특징은 회전체 가공입니다.

밀링: (수직 밀링, 침상 밀링): 홈 및 직선 서피스 머시닝이 주요 특징입니다. 물론 2 ~ 3 축으로 호 면을 가공할 수도 있습니다.

대패: 주요 특징은 가공 모양의 직선 표면이며, 표면 거칠기는 일반적으로 밀링 머신보다 높지 않습니다.

삽입: 수직 대패로 이해할 수 있어 불완전한 호를 가공하는 데 적합합니다.

연삭: (평면 연삭, 원통 연삭, 내부 구멍 연삭, 공구 연삭 등. ) 고정밀 표면 처리;

드릴링: 구멍만들기, 보링: 큰 지름, 고정밀 구멍만들기, 큰 가공소재 형태의 머시닝. CNC 가공, 와이어 커팅과 같은 많은 가공 방법이 있습니다.

보링: 주로 보링 머신 또는 블레이드 보링 보어를 사용합니다.

스탬핑: 주로 펀치 스탬핑으로 성형됩니다.

톱: 주로 톱질 기계 절단으로 가공합니다.

질문 3: 자동차, 클램프, 밀링, 대패, 삽입, 연삭, 드릴, 보링, 펀치, 톱 등 주요 가공 방법은 무엇입니까?

와이어 절단, 주조, 단조, 전기식, 분말 가공, 전기 도금, 다양한 열처리 등도 포함될 수 있습니다.

객차: 수직 객차와 침대칸이 있습니다. 새로운 장비에는 CNC 선반이 있으며, 주로 회전체를 가공합니다.

밀링: 수직 밀링 및 수평 밀링; 새로운 장비에는 머시닝 센터라고도 하는 CNC 밀링 머신이 있습니다. 주요 가공 노치와 직선 서피스, 물론 2 축 또는 3 축 연결로도 호 면을 가공할 수 있습니다.

대패: 주로 가공된 외형의 직선 표면으로, 일반적으로 가공된 표면 거칠기는 밀링이 높지 않습니다.

삽입: 수직 대패로 이해할 수 있어 불완전한 호를 가공하는 데 적합합니다.

연삭: 평면 연삭, 원통 연삭, 내부 구멍 연삭, 공구 연삭 등이 있습니다. 고정밀 표면 가공, 가공된 가공소재의 표면 거칠기가 특히 높습니다.

드릴링: 구멍만들기;

보링: 지름이 크고 정밀도가 높은 구멍을 가공하여 큰 가공소재의 형태를 가공합니다. 구멍의 가공 방법은 여러 가지가 있는데, 디지털 가공과 와이어 커팅이 있다.

보링: 주로 보링 머신 또는 블레이드 보링 보어를 사용합니다. 펀치: 주로 펀치 기계로 구멍을 뚫어 원형이나 이형구멍을 만들 수 있습니다.

톱: 주로 톱날을 통해 가공하며 블랭킹 프로세스에 자주 사용됩니다.

질문 4: 일반적인 가공 방법은 무엇입니까? 첫째, 일반 가공 및 특수 가공을 포함합니다.

일반 가공: 차, 클램프, 밀링, 대패, 연삭, 단조, 보링, 드릴 등.

특수 가공: 와이어 커팅, 연마 흐름, 전기 분해 등.

질문 5: 일반 가공에 일반적으로 사용되는 가공 방법은 무엇입니까? 만약 제품의 양이 많다면 선반 보어를 사용하는 것이 좋습니다. 빠르고 정확합니다. 명확한 각도이기 때문에 보링 칼은 앞의 명확한 각도에주의를 기울여야합니다.

제품 로트 크기가 작은 경우 밀링 밀링을 사용하지만 상대적으로 속도가 느립니다. 。 머시닝은 머시닝을 사용하여 가공소재의 형태, 치수 또는 성능을 변경하는 프로세스입니다. 가공되는 가공소재의 온도 상태에 따라 냉가공과 열가공으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 상온에서 가공하여 가공소재의 화학이나 상전이를 일으키지 않는 것을 냉가공이라고 합니다. 일반적으로 상온보다 높거나 낮은 가공은 공작물의 화학이나 상전이를 일으키는데, 이를 열가공이라고 한다. 가공 방법에 따라 냉가공은 절삭 가공과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다. 열처리에는 일반적으로 열처리, 단조, 주조 및 용접이 포함됩니다.

주로 차, 밀링, 가방, 맷돌이 있습니다.

전통적인 가공 방법은 주로 차, 밀링, 대패, 연삭, 드릴, 보링입니다.

선반가공: 주 가공 축류 또는 회전 클래스 부품으로, 자동차 칼로 회전하여 원하는 모양으로 만듭니다.

밀링: 밀링 디스크를 통해 평면을 제거하는 주요 가공 평면 또는 경사입니다.

대패: 주로 평면 또는 표면을 가공하고 대패로 평면 또는 표면을 제거합니다.

연삭: 연삭 휠로 평면, 외부 원 및 내부 원을 연삭하여 표면 거칠기에 도달합니다.

드릴링: 주로 드릴로 드릴합니다.

보어링: 주로 보어 또는 보어로 보어를 보어합니다.

가공은 냉가공, 열가공, 화학가공, 특수가공으로 나눌 수 있다. 방법이 많고, 과정이 엄격하며, 기술 함량이 높고, 학과가 광범위하며, 종업원이 많고, 사회 공헌이 크다.

질문 6: 일반적인 일반적인 가공 방법은 무엇입니까? 일반적인 일반적인 가공 방법에는 차, 밀링, 대패, 마모, 클램프, 보링 등이 있습니다.

질문 7: 일반적인 일반적인 가공 방법은 무엇입니까? 그들은 어떤 특징을 가지고 있습니까? 금속 가공의 다섯 가지 기본 방법

1 드릴링

공작 기계의 모델과 크기가 매우 많다. 현대 공작 기계의 종류는 거의 무한하다. 일부 공작 기계는 작업대에 설치할 수 있을 정도로 작고, 일부 공작 기계는 특수한 작업장을 지을 수 있을 정도로 크다. 일부 공작 기계는 상당히 간단하지만, 다른 기계는 구조와 조작에 있어서 매우 복잡하다.

기계가 크든 작든 간단하든 복잡하든 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이 다섯 가지 범주는 금속 성형의 다섯 가지 기본 방법입니다.

드릴링은 고체 금속에 구멍을 뚫는 과정이다. 꽈배기 드릴이라는 회전 드릴을 사용합니다. 드릴링에 사용되는 기계를 드릴이라고 합니다. 드릴의 모델과 규격도 많다. 드릴링 외에도 드릴은 다른 가공을 수행할 수 있습니다. 드릴링, 공작물 위치, 클램핑, 고정; 드릴은 회전하는 동안 가공소재로 드릴됩니다 (그림 1 참조).

2 선반가공 및 보링

일반 작업셀은 가공소재를 선반가공하는 데 가장 일반적으로 사용되는 작업셀입니다. 선반가공은 가공소재에서 금속을 절단하는 과정입니다. 가공소재가 회전할 때 공구는 가공소재로 플런지하거나 가공소재를 따라 회전합니다 (그림 2 참조).

드릴링은 금속 가공소재의 드릴 또는 캐스트 구멍을 확장하거나 추가로 가공하는 가공 방법입니다. 선반에서 구멍을 드릴하는 것은 단일 블레이드 공구와 이송 가공소재를 회전하여 수행됩니다 (그림 3 참조).

3 밀링

밀링은 회전 공구로 금속을 절삭하는 과정이며, 회전 공구에는 밀링 커터라고 하는 여러 절삭 모서리가 있습니다 (그림 4 참조).

4 연삭

연삭은 사륜으로 금속을 제거하는 가공 방법이다. 연삭은 가공소재를 마무리하는 데 사용되며, 가공된 가공소재는 치수가 정확하고 표면이 매끄럽습니다. 원형 가공소재를 연삭할 때 가공소재가 회전하고 회전하는 사륜으로 이송됩니다. 평면 가공소재를 연삭할 때 가공소재는 회전하는 사륜에서 뒤로 이동합니다 (그림 5 참조). 열처리 후 하드 가공소재는 종종 정확한 치수에 도달할 수 있도록 연삭 기술을 사용하여 마무리됩니다.

5 소머리 대패, 용문 대패, 노치

이러한 과정은 모두 단일 블레이드 도구를 사용하여 정확한 평면을 만듭니다. 소머리 대패반 대패의 차이점을 알아야 한다. 소머리 대패로 가공할 때, 가공소재는 공구로 이송되고, 공구는 가공소재에서 앞뒤로 움직입니다 (그림 6 참조).

대패로 가공할 때 공구는 가공소재나 이송으로 플런지되고 가공소재는 공구로 내려와서 다시 움직입니다 (그림 7 참조).

노치 과정은 평평한 평면 깎기 과정과 유사합니다.

삽입상은 사실 수직소머리 대패상이지만, 단지 그것의 공구가 위아래로 움직인다. 노치하는 동안 공구와 같은 가공소재는 가공할 가공소재 유형에 따라 과도하게 이동하고, 때로는 직선을 따라 이동하며, 호를 따라 이동하기도 합니다 (그림 8 참조). 기어 셰이퍼는 주로 특정 유형의 기어를 절단하는 데 사용되는 수직 기어 셰이퍼입니다.

침대를 대패로 분류할 수 있다. 브로치는 여러 개의 톱니를 가지고 있다. 드로잉 침대는 사각 구멍 가공이나 외부 가공, 평면 가공 또는 특정 형태 가공과 같은 내부 가공에 사용할 수 있습니다.

책 한 권을 쓰는 데는 무수한 가공 방법이 있다.

질문 8: 주요 가공 공정은 무엇입니까? 구체적인 기계가공은 주로 우리가 필요로 하는 부품을 가공하는 것이다. 예를 들면 자전거 조립품, 자동차 조립품, 비행기, 우리가 원하는 모든 부품은 모두 기계 가공의 범주에 속한다. 물론, 가공은 최종 제품을 실현하는 과정일 뿐이다.

일반적으로 사용되는 기계가공 장비로는 디지털 밀링, 디지털 성형 연삭기, 디지털 선반, 화화기, 만능 연삭기, 머시닝 센터, 레이저 용접, 중간 와이어 절단, 빠른 와이어 커팅, 와이어 커팅, 외부 연삭기, 내부 연삭기, 정밀 선반 등이 있습니다. , 자동차, 밀링, 기획, 정밀 부품 연삭에 사용할 수 있습니다. 이런 기계는 차, 밀링, 대패, 정밀 부품을 연마하는 데 능하다.

생산 과정

기계의 생산 과정은 원자재 (또는 반제품) 에서 제품을 제조하는 전 과정을 말한다. 기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보존, 생산 준비, 가공물 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 디버깅, 코팅 및 포장이 포함됩니다. 생산 과정의 내용이 매우 광범위하다. 현대 기업은 시스템 공학의 원리와 방법을 이용하여 생산을 조직하고 지도하며, 생산 과정을 투입이 있는 생산 시스템으로 간주한다. 그것은 기업의 관리를 과학화하고 기업을 더욱 탄력적이고 경쟁력있게 만들 수 있다.

생산 과정에서 생산 객체의 모양, 크기, 위치 및 특성을 변경하여 최종 품목이나 반제품으로 만드는 프로세스를 프로세스 프로세스라고 합니다. 그것은 생산 과정의 주요 부분이다. 프로세스 프로세스는 주조, 단조, 펀치, 용접, 기계가공 및 조립 등으로 나눌 수 있습니다. 기계 제조 공정은 일반적으로 부품의 가공 과정과 기계의 조립 과정의 합계를 말하며, 다른 공정은 운송, 저장, 전원 공급, 장비 유지 관리 등과 같은 보조 프로세스라고 합니다. 프로세스 프로세스는 하나 이상의 순차적으로 정렬된 공정으로 구성됩니다. 한 공정은 여러 개의 시퀀스로 구성되며, 한 단계는 여러 가공 패스로 구성됩니다.

공정은 가공 공정의 기본 단위입니다. 공정이란 한 노동자 (또는 근로자 그룹) 가 기계 (또는 작업장) 에서 동일한 가공소재 (또는 동시에 여러 가공소재) 에 대해 연속적으로 완료하는 프로세스 프로세스의 일부입니다. 공정의 주요 특징은 객체, 기계 및 운영자가 변경되지 않고 공정의 내용이 연속적으로 수행된다는 것입니다.

시퀀스는 같은 가공 면, 같은 가공 공구, 같은 절삭량 조건에서 연속적으로 완료된 공정 부분입니다.

이송 (작업 이동이라고도 함) 은 가공 공구가 가공 서피스에서 마지막으로 완료한 작업 단계입니다.

가공 공정을 개발하려면 가공소재가 통과할 공정 수, 공정의 우선 순위, 주요 공정의 이름과 가공 순서 (공정순서라고 함) 만 결정해야 합니다.

공정순서 작성은 프로세스의 전체 레이아웃입니다. 주요 작업은 각 표면이 처리되는 방법을 선택하고 각 표면이 처리되는 순서를 결정하며 전체 프로세스 중 작업 번호를 결정하는 것입니다. 공예 노선의 제정은 반드시 일정한 원칙을 따라야 한다.

공정순서 작성의 일반 원칙:

1. 먼저 데이텀 가공: 부품 가공 중 먼저 위치 데이텀인 서피스를 가공하여 가능한 한 빨리 후속 가공을 위한 정확한 데이텀을 제공합니다. 벤치마킹이라고 합니다.

2. 분할 가공 단계: 품질 요구 사항이 높은 표면 분할 가공 단계는 일반적으로 황삭, 반마무리, 마무리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 가공 품질을 보장하는 것이다. 장비의 합리적인 사용에 도움이됩니다. 열처리 공정을 쉽게 배치할 수 있습니다. 빈 결함을 쉽게 찾을 수 있습니다.

3. 전면 후면 구멍: 상자, 브래킷, 커넥팅로드 및 기타 부품, 구멍을 가공하기 전에 평면을 가공합니다. 이렇게 하면 평면으로 가공된 구멍을 배치할 수 있어 평면과 구멍의 위치 정확도를 보장하고 평면에 구멍을 가공하는 데 편리할 수 있습니다.

4. 마무리: 주요 표면을 마무리합니다 (예: 연삭, 호닝, 마무리 \ 롤링 등). ) 는 공정순서의 마지막 단계에서 수행되어야 합니다. 마무리된 서피스 마무리는 Ra0.8um 이상이며 약간의 충돌로 인해 표면이 손상될 수 있습니다. 일본, 독일 등의 국가에서는 마무리 후 플란넬로 보호해야 하며, 손이나 기타 물체로 가공소재에 직접 접촉하는 것을 절대 금지하여 표면 마무리를 피해야 한다.

공정순서 개발을 위한 기타 원칙:

이상은 공예 배치의 개요이다. 일부 구체적인 상황은 다음 원칙에 따라 처리할 수 있다.

(1), 가공 정밀도를 보장하기 위해 황삭과 마무리는 별도로 진행해야 합니다. 황삭시 절삭량이 많고, 가공소재의 절삭력과 클램핑력이 크며, 발열량이 높고, 가공표면에 뚜렷한 가공경화 현상이 있어 ... >; & gt

질문 9: 가공 기술이란 무엇입니까? 순수 기계에는 기계 설계 및 기계 제조가 포함됩니다. 가공은 기계 제조에 속하며 일종의 제조 과정이다. 더 좋다면 기계 제조 기술자가 제조 공정순서를 개발할 것이다. 좋지 않으면 공장 일선에서 일하며 실제로 공작기계 가공 부품을 조작한다. 기계라면 상관없어요. 열심히 공부하면 어디든 섞일 수 있어, 그래도 전도가 있어. 힘내, 행운을 빌어!

질문 10: 기계 제조 방법은 무엇입니까? 가공 방법은 "열간 가공" 과 "냉간 가공" 으로 나눌 수 있습니다.

열 가공에는 스탬핑, 단조, 용접, 주조, 열처리, 화학 처리, 전기 침식 처리 등이 포함됩니다.

냉가공에는 차, 밀링, 대패, 마모, 드릴, 보링, 삽입, 당기기 등이 포함됩니다.

기계가공의 본질은 외부 작용을 통해 원자재 (대부분 금속 및 비금속) 의 형상 및 내부 성능을 필요에 맞게 변경하는 것입니다.