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아연 도금 강관의 표면 처리 방법은 무엇입니까?

아연 도금 강관의 표면 처리 방법은 열침아연 도금, 분말 아연 침투, 기계 아연 도금, 전기 아연 도금입니다.

조임쇠 표면 처리의 주요 목적은 미관과 방부라는 것은 잘 알려져 있다. 조임쇠의 주요 역할은 부품을 조이는 것이고 표면 처리는 고정 성능에도 큰 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 표면 처리 프로세스를 선택할 때 조임쇠 토크와 예압력의 일관성 등을 고려해야 합니다.

일반적으로 아연 도금 조임쇠의 표면 처리 방법은 주로 용융 아연 도금, 분말 아연 도금, 기계 아연 도금 및 전기 아연 도금의 네 가지로 나뉩니다.

I. 용융 아연 도금

1, 용융 아연 도금 정보

용융 아연 도금은 일반적으로 용융 아연 도금이라고도 합니다. 용융 아연도금은 사전 처리된 강철을 용융 아연에 넣어 표면에 아연 및/또는 아연 합금 도금을 형성하여 금속 도금을 얻는 공정과 방법입니다.

조임쇠 용융 아연 도금층의 두께가 45~55μm 로 통제가 어렵지만 내식성이 뛰어나 강관탑, 강관봉, 각강탑, 광전발전 등의 공사에 자주 쓰인다.

용융 아연 도금 패스너의 성능 이점

용융 아연 도금 가공소재의 서비스 수명은 공정 자체뿐만 아니라 아연 도금층의 부착력과 직접 관련이 있습니다. 또한 용융 아연 도금 패스너는 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

높은 신뢰성: 아연도금층과 강철 야금의 결합으로 강재 표면의 일부가 되어 도금의 내구성이 더욱 안정적입니다. 고객 과실/사고 보장: 도금의 모든 부위를 아연도금할 수 있으며, 오목한 곳, 뾰족한 곳, 숨은 곳도 완벽하게 보호할 수 있습니다. 낮은 처리 비용: 용융 아연 도금 녹 방지 비용은 다른 페인트 코팅보다 낮습니다.

시간과 노력을 절약하십시오: 용융 아연 도금 볼트의 경우, 패스너의 아연 도금 공정이 다른 코팅 시공 방법보다 더 편리하고 빠르며, 패스너 설치 후 시공 현장에서 오랜 시간을 소비하는 비용을 피할 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 또한 열도금은 다른 노동 집약적인 보호 코팅 (예: 사광 페인트) 에 비해 매우 수월한 기술형 공예입니다.

물론 인력을 절약하는 것, 즉 직접 지출을 절약하는 것이다. 시간을 절약하면 검사가 간단하고 편리하다는 점도 언급해야 한다. 용융 아연 도금 공정은 시각적 측정이나 기타 단순하고 무손실 코팅 두께 표를 통해 검사할 수 있어 시간과 편리함을 모두 절약할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 코팅 보호 능력이 좋고, 대기 부식에 대한 내성이 전기 아연도금보다 뛰어나다.

둘째, 분말 아연 도금

1, 분말 아연 침투 정보

분말 아연 침투 층은 아연-철 확산 반응에 의해 형성되며, 그 주성분은 텅스텐상 (FeZn 17) 이다. δ 상 7%~ 1 1% (질량 점수) Fe 를 함유하고 있으며, 밀도가 높고 인성이 우수하며, 내식성이 용융 아연 도금층보다 낮지 않으며, 경도가 약 250HV 이며 내마모성이 좋습니다. 분말 아연 도금의 주성분은 순아연 분말로 알루미나, 내화토, 염화암모늄과 같은 적당량의 충전재를 첨가했다.

분말 아연 도금 특성

분말 아연도금의 특징은 침투층이 균일하여 수소가 바삭하게 변형되지 않는 것이다. 너트, 볼트 등의 조임쇠, 철물 제품, 모양이 복잡한 가공소재 및 분말 야금 제품의 표면 방부 처리 과정에 특히 적합합니다. 그 단점은 노동 조건이 나쁘고, 환경오염이 심하며, 생산 자동화가 어렵다는 것이다.

셋째, 기계적 아연 도금

1, 기계적 아연 도금 정보

기계적 아연도금은 아연 분말, 분산제, 촉진제, 액체 매체 (보통 물) 등의 물질이 존재하는 상태에서 유리구와 같은 충격 매체를 사용하여 강철 부품 표면에 충격을 주어 부품 표면에 아연층을 형성하는 표면 처리 공정입니다.

기계적 아연 도금은 전기 아연 도금 및 용융 아연 도금과는 완전히 다른 공정에서 형성된 부식 방지 코팅입니다.

2, 기계적 아연 도금 특성

공정 특징: 상온 생산 작업에서 부품이 장착된 도금통의 회전을 통해 배럴 안의 충격 매체는 롤러의 회전과 부품 충돌에 따라 기계적 충격을 발생시키고 아연 분말 충돌은 부품 표면에 퇴적되어 금속 아연의 기본 물리적 특성을 가진 코팅을 형성합니다.

공예 특징: 기계 아연 도금 공정의 아연 도금 공정은 고강도 강철에 수소 바삭한 해를 끼치지 않는다.

공정 결함: 아연 층의 두께가 고르지 않습니다. 아연도금층은 도금층만큼 매끄럽지 못하다.

넷. 아연도금

1, 아연 도금 정보

아연도금은 조임쇠 제품 생산 제조에서 가장 일반적인 표면 처리 방법 및 기술입니다. 그것은 좋아 보이고 더 싸다. 주로 백아연, 블루아연, 블루화이트 아연, 색아연 등의 색으로 나뉜다.

아연은 다른 금속도금에 비해 상대적으로 저렴하고 도금하기 쉽지만 내식성은 보통이다. 전기 아연 도금 중성염안개 실험은 72 시간 이내이며, 물론 특수한 폐쇄제를 사용하여 중성염안개 실험을 200 시간 이상 할 수 있지만, 가격은 일반 아연도금보다 5~8 배 높다.

아연도금 과정에서 서로 다른 도금액으로 처리한 조임쇠에는 각각 장단점이 있다. 흔히 볼 수 있는 도금액으로는 시안화물 아연 도금, 아연산염 아연 도금, 염화물 아연 도금, 황산염 아연 도금 등이 있습니다. , 실제 상황에 따라 선택해야합니다.

아연 도금 패스너의 성능 특성

아연도금층은 비교적 두껍고, 결정체는 섬세하고 균일하며, 공기공이 없고, 내식성이 좋다.

도금한 아연층은 순수하고 산 알칼리 등의 안개 속에서 부식이 더디여 강철 기체를 효과적으로 보호할 수 있다.

크롬산으로 둔화한 후 아연도금층은 흰색, 컬러, 군녹색 등을 형성한다. , 아름답고 관대 한, 어느 정도의 장식성이 있습니다.

아연 도금의 연장성이 좋기 때문에 냉압, 롤링, 구부리기가 가능하여 도금에 손상을 주지 않습니다. 전기 아연 도금 표면 처리 방법 및 공정은 비용이 낮고, 공정이 안정적이고, 사용이 편리하다는 장점이 있습니다. 그러나 수소가 바삭하기 쉬우니 아연도금한 후에는 제때에 수소를 제거해야 한다. 또한 내산성 알칼리성 차이, 방부 시간이 짧고 공예 환경성이 낮다.

동사 (verb 의 약어) dacrome

1, 다크로드 정보

다크로는 다크로의 음역과 약어로, 다크로트, 다크로스트, 두크런이라고 불린다. 국내 이름은 아연 크롬 페인트로 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산, 탈 이온수를 주성분으로 하는 신형 방부 페인트입니다.

Dacromet 성능 특성

Dacromet 은 새로운 표면 처리 기술입니다. 다크로는 전통적인 전기 도금 공정에 비해 일종의' 녹색 전기 도금' 이다. 장점은 다음과 같습니다.

초강력 내식성: 다크로막 두께는 4-8μm 에 불과하지만 녹 방지 효과는 기존 아연 도금, 용융 아연 도금 또는 코팅의 7- 10 배 이상입니다. 다크로로 공정을 통해 처리된 표준 부품 및 부속은 염안개 실험1200H 이상 무홍녹입니다

수소가 바삭하지 않음: 다크로의 처리공예는 다크로가 수소가 바삭하지 않다는 것을 결정하므로 다크로는 힘 있는 부품의 도색에 매우 적합하다.

내열성이 높다: 다크로의 고온 부식, 내열 온도는 300 C 이상이다. 전통적인 아연 도금 공정은 온도가100 C 에 도달하면 이미 가죽 폐기가 되었다.

좋은 부착력과 재코팅 성능: 다크로로 코팅은 금속 베이스와의 부착력이 좋고 다른 추가 코팅과의 부착력이 강합니다. 처리된 부품은 페인트와 채색하기 쉬우며 유기 코팅과의 부착력은 인화막을 능가하기도 한다.

침투성이 좋습니다. 정전기 차폐로 인해 부속의 깊은 구멍, 틈새 및 내벽이 아연도금하기 어려우므로 가공소재의 이러한 부분은 전기 도금으로 보호될 수 없습니다. 다크로는 공작물의 이 부위에 들어가 다크로로 코팅을 형성할 수 있다.

무공해 오염 없음: 다크로는 생산 가공 공작물 도색 전 과정에서 환경을 오염시키는 폐수, 배기가스를 생산하지 않고 삼폐처리를 하지 않고 처리 비용을 낮춘다.

다음은 패스너 아연 도금 표면 처리 방법의 전체 내용입니다. 로봇으로서, 저는 여러분들이 이미 알고 있다고 믿습니다.