전통문화대전망 - 전통 미덕 - 신형 정미기는 어떤 종류가 있나요?
신형 정미기는 어떤 종류가 있나요?
현재 우리나라 쌀 가공업계에서 사용하는 정미기의 종류가 다양하고 정미기의 주요 작업 부품은 롤러이다. 롤러 유형에 따라 모래 롤러 밀링 머신과 철 롤러 밀링 머신으로 나눌 수 있습니다. 롤러 밀 장치의 형태에 따라 수직 정미기와 수평 정미기로 나뉜다. 에어스프레이인지 습스프레이인지에 따라 에어스프레이 정미기, 가습 정미기 등으로 나눌 수 있다.
1, 모래 롤러 밀링 머신
롤러가 금강사로 만든 정미기를 사롤러 정미기라고 합니다. 사롤러 정미기의 정미 과정은 현미가 정미실에서 고속으로 움직이는 밀집된 금강사의 날카로운 가장자리에 벗겨지는 것이다. 흰색을 갈아주는 효과는 다음 두 가지 요소에 따라 달라집니다.
첫째, 쌀껍질의 구조를 파괴하기에 충분한 연마력이 있다. 둘째, 기회가 많고, 심지어 사람을 갈기도 한다. 따라서 금강사 롤러는 더 큰 선 속도를 가져야 하며, 쌀알은 충분한 롤링 기회를 가져야 합니다.
수직 및 수평 모래 롤러 밀링 머신이 있습니다. 외국 자료에 따르면 수직사롤러 정미기 내 압력이 낮고 쌀알이 정미실에서 기본적으로 떠 있는 상태다. 미백 효과는 회전하는 샌드롤러로 쌀을 부드럽게 갈아서 이루어지므로 쌀은 미백 과정에서 덜 파괴된다. 입식 샌드 롤러 정미기는 연마 강도가 낮고 구조가 바삭하며 표면이 딱딱한 쌀알에 적합합니다.
2. 철 롤러 밀링 머신
밀링 롤러는 철 롤러의 밀링 머신이며, 철 롤러 밀링 머신입니다. 철 롤러 정미기의 정미 과정은 다음과 같다. 정미기에서 현미는 쌀알과 정미기 부품 사이, 쌀알 사이의 상대적 운동을 통해 마찰력을 발생시켜 쌀알 피질로 깊숙이 들어가 쌀알이 배젖 표면을 따라 상대적으로 미끄러지게 하고, 배젖과 분리될 때까지 늘어납니다.
이런 정미기 내부의 압력은 매우 커서, 국부압력은 왕왕 쌀알의 압축 강도를 초과하는데, 정미할 때 쌀깨가 생기기 쉬우며, 전력 소비량이 크다. 철 롤러 밀링 머신은 가공 구조 강도가 큰 자포니카 쌀에 적합합니다.
3. 입식 정미기
수직 스핀들이 있는 정미기를 수직 정미기라고 합니다. 입식 정미기의 장단점은 다음과 같다.
이점:
(1) 중력은 쌀알의 원심가속도에 영향을 주지 않고, 쌀알의 속도가 균일하며, 밀실 압력이 균일하다. 사료를 공급할 때 중력은 전체 방앗간 길이에 추진력을 발생시켜 쌀이 고르게 흐른다.
(2) 쌀칼의 수가 많고 재질이 부드럽고 조절이 편리하고 쌀알이 잘 굴러서 쌀알 손상이 적다. 롤러는 사륜이 연결되어 마모된 후 부분적으로 교체하거나 조정할 수 있어 사롤러의 수명을 연장시킵니다. 왕겨층이 순조롭게 배출되다. 쌀가루율이 낮다.
단점:
(1) 안정적인 운영을 유지하기 위한 요구 사항이 높습니다. 정미기가 제조되어 설치될 때, 타백색 롤러의 축은 약간 오차가 있는 수직으로 유지되어야 한다. 미백 롤러가 완전히 균형을 이루더라도 무게 중심은 수직선에서 벗어나 불균형력을 생성합니다.
(2) 베어링은 축 방향력과 반지름 방향력을 모두 견딜 수 있어 베어링의 성능, 제조 및 조립에 대한 요구가 높다.
(3) 단위 생산량의 부피와 기계 중량은 모두 비교적 크다. 중력을 축 구동력으로 사용하는 것은 제한되며, 쌀류 축 속도는 작다. 수평 정미기 공급품과 같은 경우, 정백실의 고리 단면 면적을 늘리기 위해 반드시 연백롤러의 지름을 늘려야 하며, 정미기의 부피와 무게도 그에 따라 증가해야 한다.
(4) 모래 롤러 조립이 불편하여 시간이 많이 걸리고 힘이 든다.
(5) 부드러운 식칼은 마모가 빠르고, 수량이 많으며, 수리 비용이 증가한다.
(6) 정미기에서 동축이나 동축으로 두 개의 흰색 롤러를 결합하기가 어렵다.
4. 수평 정미기
수평 스핀들이 있는 정미기를 수평 정미기라고 합니다. 수평 정미기는 단일 롤러 정미기, 이중 롤러 정미기, 정미비미 조합식 정미기로 나뉜다. 수평 밀링 머신의 장점과 단점은 다음과 같습니다.
이점:
(1) 원활한 실행. 베어링은 반지름 방향력만 견딜 수 있으며 불균형력으로 인한 베어링 응력과 토크는 작습니다. 수평으로 설치된 흰색 롤러는 제조 및 조립 요구 사항이 낮고 해당 프레임 멤버에 대한 기술적 요구 사항도 낮습니다.
(2) 단위 생산량의 부피와 기계 중량이 작다. 축 방향 추력이 커서 쌀알 속도가 높고, 타백색 롤러의 지름과 타백실의 고리 면적이 모두 작기 때문에, 수직 정미기와 같은 자재 흐름 하에서 전체 기계의 부피가 작고 무게가 가벼우며 제조 기술이 높고 비용이 낮다.
(3) 화이트 밀 수평 방향 모래 제거 롤러는 편리하고 시간과 노력을 절약합니다.
(4) 같은 정미기 중 두 개의 흰색 롤러를 같은 축이나 다른 축에 결합하면 편리하고 합리적이다.
단점:
(1) 중력은 쌀알의 원심가속도에 영향을 주어 미백실의 상하 부분의 차이를 만들어 미백의 균일성에 영향을 줍니다.
(2) 쌀칼의 수가 적고 재질이 단단하여 부분적으로 조정하기 어렵다. 예를 들어, 중간 및 하부 고정 쌀칼은 셧다운 조정이 필요하며 강철 쌀칼은 내마모성이 있지만 쌀알을 손상시키기 쉬우므로 쌀가루율이 증가합니다.
(3) 왕겨는 미백실 위에 쉽게 쌓인다.
(4) 나선형 그루브 마모 후 수동 수리가 필요합니다. 수리 후 품질은 사람마다 다르다. 샌드 롤러는 2~3 단 연결이며 마모 후 서로 조절하거나 부분적으로 교체할 수 없어 유지 관리 비용이 높습니다.
5. 공기 분사 정미기
공기분사정미란 정미과정에서 공기분사기에서 연달아 정미실로 공기를 주입하고 일정한 압력 하에서 정미롤러 내부에서 표면의 구멍이나 홈으로 공기를 분사하는 방법을 말한다. 공기 분사의 역할은 세 가지 측면이 있습니다.
(1) 온도와 습도를 낮추면 쌀온도를 올리지 않고 정미 과정에서 발생하는 열과 대량의 수증기를 분산시켜 정미 기술을 개선하고 높일 수 있다.
(2) 쌀알의 뒹굴기를 늘렸다. 공기가 미백실에 들어가면 부피가 커지고 압력이 낮아져 혼합 기류가 형성되고 쌀알이 소용돌이 속에서 굴러가고 쌀알이 고르게 미백되어 과밀 현상을 피한다.
(3) 쌀겨는 기계 밖으로 빠르게 배출되어 정미기의 부하를 줄이고 전력 소비량을 줄일 수 있다. 다기 스프레이 경추 기술을 채택하는 것은 벼 생산량을 높이고, 깨진 쌀을 줄이는 효과적인 방법이자, 고정미를 가공하는 실행 가능한 효과적인 방법이다.
6. 가습 정미기
가습 정미는 공기 분사 정미를 기초로 발전하는 새로운 방법이다. 즉, 정미 과정에서 연미실에 끊임없이 물안개기류를 분사하는 것이다. 미백실에 분사되는 고속 고압 수무기류가 롤러 주위를 돌 때 강한 기체 소용돌이를 형성하여 쌀알이 회전 중에 계속 가습, 뒤집기, 탈피를 하게 하는 원리다. 한편 젖은 쌀껍질과 내층 사이의 결합력을 낮추고, 쌀알 표면 사이의 마찰계수를 증가시켜 증백에 필요한 압력을 줄이고, 분쇄율을 낮추고, 쌀출률을 높인다.
둘째, 밀링 머신 선택
정미기의 선택은 원현미의 품종과 완제품의 품질 요구에 달려 있다. 일반적으로 쇠롤러 정미기로 딱딱한 쌀을 가공하고, 사롤러 정미기와 수직사롤러 정미기로 부드러운 쌀을 가공할 수 있다. 다중 기계 미백, 첫 번째 미백용 모래 롤러, 마지막으로 철 롤러로 쌀을 빻는 기계, 즉 모래 롤러가 굵고 철 롤러가 가늘다.