전통문화대전망 - 전통 미덕 - 최고의 디버링 장비는 무엇입니까?
최고의 디버링 장비는 무엇입니까?
몇 가지 일반적인 디버링 방법
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손질 및 디버링의 일반적인 방법
거스러미는 크지 않지만 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그래서 최근 몇 년 동안 각 업종이 디버링에 대한 중시에 따라 디버링 방법이 속출하고 있다. 현재 일반적으로 사용되는 트리밍/디버링에는 여러 가지 유형이 있습니다.
1. 수동 디버링의 전통적인 방법은 강철 파일, 사포, 맷돌 연마입니다. 트리밍 칼은 점차 이러한 전통적인 방법을 대체하고 사용하기 쉽고, 기술 처리가 필요 없고, 비용을 절약하고, 친환경적이다.
화학 디버링. 전기 화학 반응 원리를 이용하여 금속 재료로 만든 부품에 대해 자동으로 선별적으로 거스러미를 제거하다. 공압식, 유압, 건설기계, 초류 펌프, 자동차, 엔진 등 업종의 다양한 금속재료로 만든 펌프, 밸브, 링크, 플런저 니들 밸브 인형 등의 부품에 광범위하게 사용할 수 있습니다. 내부 버, 열처리 및 마무리로 제거하기 어려운 부품에 적합합니다.
3. 전해 디버링 (deburr) 은 전기 분해 방법으로 금속 부품에 디버링을 하는 전해 가공 방법으로, 영어 약어는 ECD 로 되어 있다. 공구 음극 (일반적으로 황동) 을 가공소재의 버 부분 근처에 고정하고 일정한 간격 (일반적으로 0.3 ~ 1mm) 을 남겨 둡니다. 공구 음극의 전도성 부분은 버링 가장자리를 조준하고, 다른 표면은 단열재를 덮고, 전기 분해는 버링 부분에 집중한다. 가공할 때 공구의 음극은 DC 전원의 음극을 연결하고, 가공소재는 DC 전원의 양극을 연결합니다. 0. 1 ~ 0.3 MPa 압력의 저압 전해질 (일반적으로 질산나트륨이나 염소산나트륨 수용액) 이 가공소재와 음극 사이에서 흐릅니다. DC 전원이 켜지면 버가 양극에 용해되어 제거되고 전해질에 의해 제거됩니다. 전해질은 부식성이 있으므로, 가공소재가 거스러진 후에는 녹슬지 않도록 씻어야 한다. 전해 디버링은 숨겨진 부품 또는 복잡한 모양의 부품 디버링에 적합하며 생산 효율이 높으며 디버링 시간은 보통 몇 초에서 수십 초밖에 걸리지 않습니다. 이 방법은 일반적으로 디버링 기어, 스플라인, 커넥팅로드, 밸브 몸체 및 크랭크 샤프트 오일 채널 및 모깎기에 사용됩니다. 단점은 부품 버 근처도 전기 분해되어 표면이 원래의 광택을 잃거나 치수 정밀도에도 영향을 미친다는 것이다.
4. 초음파 디버링 초음파에 의해 생성 된 초음파 에너지가 액체에 희소 진동이 있는 액체에 작용하면 작은 공강 (즉, 내부는 진공임) 으로 찢어진다. 이러한 공동이 파열되면 수백 개의 기압에 달하는 순간 압력이 발생하는데, 이를 공화라고 한다. 초음파 디버링은' 공화 현상' 으로 인한 수백 개의 대기압의 순간적인 충격력으로 부품에 부착된 거스러미를 깨끗이 씻는다. 초음파 디버링은 모든 거스러미에 적합하지 않다. 주로 미세한 거스러미를 겨냥한 것이다. 일반적으로 현미경으로 거스러미를 관찰해야 한다면 초음파 디버링을 시도해 볼 수 있다. 육안으로 볼 수 있는 거스러미의 경우 주로 접착 강도를 본다. 강도가 약한 버와 결합하면 초음파로 처리할 수 있다. 일반적으로 공구로만 처리할 수 있는 거스러미는 초음파로 처리되지 않는다. 초음파 디버링의 장단점
5. 이름에서 알 수 있듯이 고압 워터 제트 디버링은 물 기반이며, 그 순간 충격력을 이용하여 가공된 버와 날으는 가장자리를 제거하는 동시에 세척의 목적을 달성할 수 있다. 여러 차례의 실험을 거쳐 적절한 압력이 30 MPa-50 MPa 임을 최종적으로 확정했다. 스트레스가 부족하면 디버링 효과를 얻을 수 없다. 압력이 너무 높으면 거스러짐을 제거할 수 있지만 가공소재를 손상시킬 위험이 있습니다. 일반적으로 유압 부품의 액체 압력은 20Mpa 이내이며, 50Mpa 의 압력으로 두드릴 수 없는 버링 잔류물은 매우 적으며, 몇 MPa 의 작동 압력에서 떨어질 확률도 가공소재의 일부로 간주될 수 있습니다. 현재 고압 수 디버링 설비의 생산자가 갈수록 많아지고 있어 공작물 모바일과 노즐 모바일의 두 가지 범주로 간단히 나눌 수 있다. 이 활성 가공소재 비용은 낮으며 간단한 밸브 몸체의 디버링 및 세척에 적합합니다. 단점은 노즐이 밸브 몸체와 잘 맞지 않고 밸브 몸체의 횡 구멍과 경사 구멍의 디버링 효과가 좋지 않다는 것입니다. 활성 노즐은 CNC 컨트롤을 통해 노즐과 밸브 털의 생성 부분 사이의 거리를 효과적으로 조정할 수 있으며, 밸브 내부의 가로구멍, 경사 구멍, 블라인드 구멍의 털 모서리에 효과적으로 대응합니다. 하지만 이 설비는 비용이 많이 들기 때문에 지금까지는 일반적으로 자동차의 심장과 건설기계의 유압 제어 시스템만이 이런 사랑을 받을 수 있었다.
6. 열폭발 디버링 (deburr) 은 전기열 디버링 (electroburr) 이라고도 하며, 일부 반응가스를 장비로 돌입한 다음, 가스가 특정 매체와 조건의 작용으로 순식간에 폭발하게 하고, 폭발로 인한 에너지를 이용하여 녹여 버를 제거하는 것이다. 폭발법은 주로 자동차 항공 우주 등 정밀한 부품과 같은 고정밀 부품 분야에 쓰인다. 이런 공예는 비교적 멀고 전통 공예가 비교적 쓴 제품에 좋은 적용성을 가지고 있다. 그것은 일정한 기술적 요구 사항과 제품의 원래 기계적 성능을 유지하는 장점이 있지만, 또한 한계가 있다. 첫째, 생산 효율성은 일반적으로 낮습니다. 공정은 엄격한 환경에서 진행되어야 하기 때문에 이런 폭발 설비에서 대량으로 가공할 수 있는 수량은 제한되어 있다. 둘째, 가공 비용이 높다. 폭발 디버링 장비 한 대를 사면 보통 수백만 원이 든다. 많은 중소기업들이 이런 비용을 전혀 감당할 수 없다. 셋째, 제품에 녹이 슬기 쉽다. 이 제품은 고온 폭발로에서 녹슬기 쉽다. 넷째, 가공소재는 쉽게 변형됩니다. 다섯째, 조작에는 일정한 기술적 요구 사항이 있어 일반인이 조작하기 쉽지 않다.
냉동 드레싱 및 디버링. 고무, 플라스틱 제품, 아연 마그네슘 알루미늄 합금 등의 날으는 가장자리 (또는 버) 두께는 제품보다 훨씬 얇기 때문에 날으는 가장자리 (또는 버) 가 제품보다 빠르게 바삭합니다. 날으는 가장자리 (또는 버) 가 바삭하지만 제품이 바삭하지 않은 동안 냉동 디버링 (트리밍) 기계는 탄환을 던져 제품을 타격하여 바삭함을 제거한다.
냉동 디버링 (트리밍) 기계는 액체 질소를 이용하는 극저온 급속 바삭한 고무, 플라스틱 제품, 아연 마그네슘 알루미늄 합금의 날으는 가장자리로, 이 상태에서 제품의 날으는 가장자리 (또는 날으는 가장자리) 가 고속 분사된 냉동 입자에 부딪혀 품질이 우수하고 효율적으로 제품의 날으는 가장자리 (또는 날으는 가장자리) 를 제거하고 제품의 모든 물리적 성능을 그대로 유지하는 전용 디버링입니다 제품의 트리밍 (디버링) 정확도를 크게 높여 집약화 정도가 높다. 현재, 이 설비는 이미 정밀 고무 제품과 다이캐스팅 기업에 없어서는 안 될 후절단 및 디버링 설비가 되었다.