어떻게 자격을 갖춘 사장이 될 수 있을까?

창고 관리관 1 위, 창고 관리의 중요성을 분명하게 인식하는 방법을 전재한다. 창고는 한 공장의 자재와 완제품이 흩어져 있는 곳으로서 매우 큰 역할을 하고 있다. 은행을 제외한 공장의 거의 모든 유동 자산은 창고에 집중되어 있고, 창고의 흐름이 원활한지, 생산 출입이 빈번한지, 자재 송수신이 정상적이고 질서 정연한지, 공장의 생산성이 효과적인 목표를 달성할 수 있는지 여부와 직결된다. 자재 비용은 전체 기업 비용의 5 ~ 7% 를 차지하며, 매우 중요하며, 창고의 품목에 대한 디지털 정확성도 생산 진도와 관련이 있다. 만약 자재가 제때에 생산을 공급하지 않으면, 송수신자재 부족이 발생할 경우, 선적의 순조로움에 영향을 미칠 가능성이 매우 높다. 어떤 공장의 좋고 나쁨을 판정하는 것은 우선 현장 (작업장), 창고, 화장실이라는 세 가지 측면에서 관찰할 수 있다. 창고의 중요성은 이것으로 볼 수 있다. 산업화가 더욱 발전함에 따라 많은 공장의 전통적 의미의 창고가 점진적으로 개선되었다. 창고라는 부서의 명칭에도 창고, 창고 수업, 자재부, 재재 수업, 물류센터, 배송센터 등 새로운 명칭이 많이 나왔다. 그러나, 어떤 명칭이든 창고는 전통적인 의미에서 기능으로서 근본적인 변화가 일어나지 않았다. 그것은 시종 중계소의 기능을 맡고 있다. 창고는 생산과 화물의 유통에 매우 중요한 역할을 한다. 회전이 높을수록 빠르고 효율적이며, 생산과 유통이 원활할수록 자금의 회수도 당연히 빨라진다. 이것은 또한 어떤 회사라도 달성하고자 하는 목적이다. 창고는 물자가 모이는 곳이기 때문에, 자재를 보호하고 통제하는 방법도 각종 손실과 낭비가 최소화될 수 있는지의 여부와 직결된다. 효과적인 재고 관리 및 활용, 지속적인 유지 관리, 자연 손실 감소, 디지털 정밀 제어 등 둘째, 창고 분류 및 다양한 세부 관리 인식. 창고를 만드는 것은 일반적으로 다음 세 가지 원칙에 부합해야 한다: 공예 요구 사항을 충족시키는 원칙; 출입이 순조롭다는 원칙에 부합하다. 안전의 원칙을 만족시키다. 창고는 일반적으로 마약 (화학품) 창고, 공구창고, 사무용품 창고, 상용물자 창고 등으로 나눌 수 있다. 일반적으로 사용되는 재료 창고는 원자재 창고, 반제품 창고, 완제품 창고로 나눌 수 있습니다. 원자재 창고는 전자 재료 창고, 철물창고, 플라스틱 원료 창고, 종이상자 창고, 가방 보조 재료 창고, 인쇄창고 등으로 나눌 수 있다. 창고의 주요 직무 역할에 대해' 수금',' 파이프',' 머리' 라는 세 단어로 요약할 수 있다. 접수: 주문서와 배달표에 따라 들어오는 재료의 수량을 수적으로 검수하고,' 정량포장' 원칙에 따라 공급자에게 주문 접수, 대수 전점, 세수 추출 방식을 요구하며, 일반적으로 5% ~ 15% 의 비율로 추첨을 합니다. 오차가 있으면 다시 검사 비율을 높입니다. 정밀도가 높은 계량 보조 도구를 사용하여 빠르고 효율적으로 수거할 수도 있습니다. 예: 전자 파운드 등. 관관: IQC 가 검수 확인 OK 또는 특채된 자재는 창고별로 지정된 위치로 귀속되며, 식별과 청구 처리를 잘 하려면 품질 관리 부서의 검수 보고서와 서명 기록이 있어야 합니다. 이것은 소위 영수증 "3 관" 입니다: 품질 관문, 수량 관문, 문서 관문. 발송: 창고는 출고할 때 반드시 단발자재로, 영수증과 재료 명세서에 따라 구매 계약이나 시공 주문서를 조사하여 출고해야 하며, 단발료에만 의존해서는 안 되며, 자재의 다발과 낭비를 초래해서는 안 됩니다. 또한 입고된 자재 기록과 정기 재고, 불량자재 및 보류 폐기물의 정기 처리도 잘 해야 한다. 간단히 말해서,' 네 글자' 로 요약하면 장부, 물건, 카드, 증빙이다. 그리고' 3 자' 달성을 요구한다: 장부 일치, 장부 일치, 장부 일치. 자재가 자재 지역으로 귀속되는 과정에서, 자재를 쌓는 것도 일정한' 쌓기 원칙' 에 부합해야 한다. 즉, 입더미, 증산기의 활용, 통로가 원활하고, 쌓을 때 쉽게 읽을 수 있는 등. 그러나 스택에 대해서는 통로를 막지 말고 소화전과 소화기를 막지 말고 편경사를 하지 말라는' 삼안' 원칙을 따라야 한다. 누적에 대해 일반적으로' 사법' 관리: 오오오더미법, 6 번 위치추적법, 트레이화 관리법, 분류관리법. 일반적으로 자재 위아래는 "위, 아래, 위, 아래, 중간" 이라는 "겹침 원칙" 을 채택해야 한다. 화학 물질의 저장은 "3 ~ 4 엄금" 원칙을 준수해야 한다. 즉, 화원에서 멀리 떨어져 있고, 수원에서 멀리 떨어져 있고, 전원에서 멀리 떨어져 있고, 편경사를 엄금하고, 혼합더미를 엄금하고, 통로를 막지 못하게 하고, 소화기를 막는 것을 엄금한다. 자재를 저장하고 배포하는 것은 일반적으로 창고 "12 방지" (방화, 방수, 방압, 방부, 방청, 방폭, 자외선 차단, 붕괴 방지, 방습, 방범, 방충, 방전), 지정 위치 지정 정량, (이것은 주로 창고 관리 안전 방면의 조치를 반영함) 셋째, 자재의' 저장 기한' 에 대해 비교적 포괄적인 이해를 가지고 있다. 전자부품의 유효 저장 기간은 12 개월이다. 플라스틱은 4 개월입니다. 하드웨어 부품은 6 개월입니다. 포장재는 6 개월입니다. 완제품은 12 개월입니다. 화학 및 위험물은 공급자가 제공한 기한을 기준으로 한다. 물론 이 유효기간은 회사마다 규정이 다르지만 대체로 같다. 기한이 지난 품목에 대해서는 생산에 투입될 때 반드시 다시 품질 확인을 해야 합니다. 넷째, 자재 출입창고, 반제품의 출입창고, 완제품의 출입창고에 대해 비교적 완벽한 출입통제 절차가 있다. 동시에, 반품 보충재, 보류 폐기물 처리에 대해서도 각 회사의 구체적인 운영에 적합한 관리 방법을 세워야 한다. 다섯째, 장부의 각종 규범과 컴퓨터 체계화의 수립. 최초의 수동 장부는 점차 컴퓨터 장부와 시스템 장부로 진화했지만, 전자 장부와 시스템 장부는 완벽하지 않기 때문에, 수동 장부는 어떤 면에서는 여전히 결합해야 한다. 예를 들면: 재료 통제 카드 기록은 직관적으로 사용됩니다. 매일 창고에 들어가는 자재의 일일 보고서와 추출 검사 기록도 컴퓨터가 일시적으로 완전히 대체할 수 없는 것이다. 각종 자재, 반제품, 완제품의 표시도 인위적인 수작업 등이 필요하다. 또한 컴퓨터 고장이나 인위적인 이유로 데이터 손실이 발생할 수 있습니다. 물론, 컴퓨터도 손으로는 비교할 수 없는 곳이 많다. 예를 들면 조회의 빠르고 편리함, 자원 * * * 즐거움, EXCELL 의 자동 생성, 마스터 생산 계획, 자재 수요 계획의 한눈에 볼 수 있는 것은 모두 수작업으로는 할 수 없는 것이다. 물론 이것도 인공제어이고 사람에 대한 의존도도 크다. 또한 LAN 및 사서함도 업무 효율성을 높일 수 있습니다. 현재 많은 회사들이 일정 규모에 도달한 후 자원 * * * 을 더 잘 달성하고 원가 회계를 용이하게 하기 위해 MRPⅡ II, ERP 등의 체계적인 관리도 채택하고 있습니다. 여섯째,' 5S' 또는' 6S' 등의 적극적인 전개는 창고 관리에 매우 중요한 역할을 한다. 어떤 공장의' 5S' 전개가 유효한지 여부는 창고에서 반영할 수 있다. 창고' 5S' 가 좋고 나쁘다면 작업장의 적극적인 추진에도 어느 정도 큰 영향을 미친다. 동시에 창고의' 5S' 는 창고의 자재에 대해 더욱 규범적이고 효율적으로 보관하는 것도 긍정적이고 심원한 의미를 가지고 있다. 일곱 번째, 재고. 재고 (일반적으로 영속 재고와 현장 재고 방식, 두 가지 재고 방식의 조합) 는 창고에 매우 중요한 작업 절차입니다. 실사의 목적은 각 품목, 재료, 고정 자산의 사용 가능성을 조사하여 자산을 효과적으로 이용하려는 목적을 달성하는 것이다. 동시에 생산 계획과 판매 계획에 더욱 정확한 근거를 제공하고, 각 물자의 최소 재고와 최대 재고를 더 잘 파악하고, 각종 보류 폐기물과 부진품을 적시에 발견하여 효과적인 재고 관리를 달성한다. 일반적으로 실사는 1 년에 두 번 진행된다: 6 월 3 일과 12 월 31 일. 물론 평소에는 한 달에 한 번 작은 접시를 할 수 있다. 실사할 때 공장 전체가 휴업하여 초판, 복판, 추첨판에 따라 세 번 완성했다. 실사된 각 자산의 오차율을 결정하고 실사 결과에 대해 규정된 실사 오차율에 대한 경영진에게 적절한 보상과 처벌을 실시합니다. 실사가 끝난 후 창고는 흑자 손실 부분에 대한 분석과 장부상의 조정을 해야 한다. 이들은 창고 책임자로서 숙달해야 할 전문지식이며, 물론 언급되지 않은 창고의 구체적인 관리 세부 사항도 있다. 물통제 방면의 전문 지식을 갖춘 물통제의 업무 내용은 일반적으로 네 가지 주요 부분으로 나눌 수 있다: 구매 방법과 재고 기준 설정; 생산 재료의 분석, 계산 및 예측 생산 재료의 구매 및 미료의 전환; 공급 이상과 생관 구매 등 부서의 조화. 자재 통제는 생산에 더 나은 서비스를 제공하기 위한 것이고, 물통제의 정수는' 삼불' 이다: 끊임없이 재목, 재료; 멍하니 있지 않고, 정체되어 있다. 재료, 재료를 사재기하지 않다. 이 방면이 제대로 이루어지지 않으면 가동 중지 대기, 자재 잔고, 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 좋은 자재 관리에는 다섯 가지 주요 기능 (즉, "5R": 적시, 적당량, 적정, 적정, 적당성) 과 "3 불" 지침 (예: 펜 계정, 재료 계정 일치) 이 있어야 합니다. 나쁘지 않음: 물건 사용 가능, 품질 보증; 무질서하지 않음: 질서 정연하고 한눈에 알 수 있음) 따라서 자재 구매 및 분석은 매우 중요하며, 이러한 자재 관리 지식은 창고 관리에 큰 의미가 있습니다. 자재 통제를 위해 우리는 일반적으로 ABC 분석법을 채택한다. 간단히 말하면 중요한 소수이고 중요하지 않은 다수이다. 이런 자재의 분석법은 우리 창고 관리 업무에 매우 유익한 역할을 할 수 있다. 우리는 ABC 자재 분석법에 따라 자재를 주문할 때 이런 방식으로 재고를 효과적이고 용도에 맞게 관리할 수 있다. 예를 들어, 클래스 A 자재는 종류가 적고 금액이 큰 것이 창고 관리의 중점이다. 클래스 B 품목 종류와 금액이 일반적인 경우 재고 관리를 할 수 있습니다. 클래스 C 품목의 종류는 많지만 금액은 적기 때문에 구매 원가를 절약하기 위해 대량 구매를 수행하여 구매 원가를 낮출 수 있습니다. 물론 여기에는 자재 분석 및 계산 방법도 포함됩니다. 예: 재료 회전율, 재료 회전율 일수, 완제품 회전율, 완제품 회전율 일수, 안전 재고, 최대 재고, 최소 재고 등의 계산 및 실제 운영 방법 물통제 방면의 지식과 경험을 갖추는 것은 창고 관리에 매우 유익할 뿐만 아니라 우수한 창고 책임자가 갖추어야 할 기술이기도 하다. 금융의 가장 기본적인 지식 창고를 갖춘 각종 출입 자재와 각종 재고는 재무 원가 회계와 직결된다. 따라서 창고의 각종 재고 자재와 재고의 정확한 수량이 원가 회계에 매우 중요하다는 것을 깨달았다. 유동 자산은 회사 자산의 중요한 구성 요소이다. 자산 = 부채+자기자본. 자산에는 고정 자산, 유동 자산, 무형 자산 등이 포함됩니다. 그 중 고정 자산과 무형 자산은 비교적 통계적이다. 일반적으로 고정 자산은 매입가에 따라 누적 감가 상각 연한이 있는데, 이는 회계가 잘 되고 무형 자산도 끊임없이 변동한다. 이는 회사의 영업권 가치에 따라 회사의 무형 자산의 가치를 결정하는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 무형, 무형, 무형, 무형, 무형, 무형, 무형) 그러나 유동 자산은 가장 큰 변화와 가장 계산하기 어렵다. 예를 들어 외상 매출금, 현금, 재고, 은행 예금, 판매 수입, 각종 비용 (관리비, 재정비, 간접비) 등의 출입은 원가 회계와 직결된다. 따라서 창고의 각종 정확한 데이터가 원가 회계에 대한 의미도 그다지 적극적이지 않다는 것을 깨닫지 못했다. 원가관념에 대한 인식도 공장에 대한 고도의 책임정신이다. 그래서: 훌륭한 창고 책임자는 기본적인 재정비용 관념도 갖추어야 한다고 생각합니다. 좋은 소통 조정 능력 창고는 어느 회사의 중계소이다. 따라서 창고 책임자는 모든 관련 부서와 거래해야 한다. 각 작업장의 주관, 구매부, 물통제, 재무, 생관, 업무 등은 공장의 거의 모든 부문을 포함한다. 창고는 생산에 봉사해야 할 뿐만 아니라, 사장의 대책임자이기도 하며, 자재 모니터링의 직접적인 소유자이기도 하다. 어느 한쪽을 편향하면 생산의 부조화나 자재 낭비를 초래할 수 있다. 따라서 창고로서의 물류 기능 부서는 창고 관리의 다양한 원칙을 고수해야 할 뿐만 아니라, 생산을 따라가는 좋은' 곡초관' 도 잘 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 창고, 창고, 창고, 창고, 창고, 창고, 창고) 우리 모두 알고 있습니다: 군대 전쟁, 사료 먼저. 곡초가 없다면 부대는 전투력을 가질 수 없다. 생산처럼, 자재가 없으면 생산이 불가능하다. 동시에, 곡초 통제가 부실하여 각종 제약성 병목 현상이 발생할 수도 있다. 대량으로 낭비하면 제품이 생산되어도 돈을 벌 수 없다. 이렇게 되면 이익으로 살아남을 수 있는 어떤 기업으로든 받아들일 수 없다. 따라서, 물통제와 창고는 반드시 책임을 지지 않고 이 책임을 져야 한다. 원칙을 견지하고 생산에 봉사해야 할 뿐만 아니라, 동시에 각 관련 부서가 너의 원칙을 받아들이는 전제 하에 생산을 잘 하도록 해야 한다. 따라서 창고 책임자는 반드시 좋은 의사소통 조정 능력을 갖추어야 한다.