유해 화학 물질 운송 기업의 필수 조건은 무엇입니까?

1. 위험물 운송에 종사하는 기업은 5 대 이상의 전용 차량을 보유하고 있다.

2. 전용 차량의 기술적 성능은 국가 표준인' 운전 차량 종합 성능 요구 사항 및 검사 방법' (GB 18565) 의 요구 사항을 충족하며 차량 폼 팩터, 축 중량 및 품질은 국가 표준인' 도로 차량 폼 팩터, 축 중량 및 품질 제한' (GB/KLOC) 을 준수합니다.

3. 효과적인 통신 도구를 갖추다.

4. 안전규정을 준수하고 경영 범위와 규모에 맞는 전문 주차장이 있습니다. 독성, 폭발성 또는 위험물을 운송하는 전용 차량도 전용 주차 구역을 설정하고, 다른 장비, 차량 및 인력으로부터 격리하고, 명확한 경고 표시를 설정해야 합니다.

5. 위험물 운송에 적합한 안전보호, 환경보호, 소방시설 설비를 갖추고 있습니다.

6. 유독성, 폭발성, 인화성, 방사성 위험물을 운송하는 사람은 탱크나 사랑차, 전용 컨테이너를 모두 갖추고 타계 또는 위치추적 시스템을 설치해야 합니다.

7. 위험화물 전용 유조선을 운송하는 캔은 품질 검사 부서에서 검사해야 한다.

8. 독성, 폭발성, 부식성 위험물을 운송하는 비탱크 전용 차량의 적재량은 10 톤을 초과해서는 안 된다.

둘째, 유해 화학 물질의 개념:

독성 화학 물질 및 기타 독성, 부식성, 폭발성, 연소성 및 연소성, 인체, 시설 및 환경에 해로운 화학 물질을 말합니다.

셋째, 보안 책임:

1. 유해 화학 물질 창고 보관인은 본 부서에서 저장 및 사용하는 유해 화학 물질의 성격을 숙지하고 업무 지식과 화재 안전 규정을 숙지해야 합니다.

2. 유해 화학 물질 저장 인원은 국가, 성, 시의 유해 화학 물질 관리에 관한 법률, 규정 및 정책을 엄격히 집행하여 본 단위의 유해 화학 물질 저장 관리 제도를 엄격히 집행해야 한다.

3. 위험화학품 출납 수속을 엄격히 집행하여 보관한 위험화학품의 수가 정확하고, 장부가 일치하며, 매일 결제합니다. 매월 28 일까지 입고 수속을 완료하고, 그 달의 원자재와 완제품을 생산하는 재고 보고를 완성한다. 정기적으로 재고를 검사하여 생산 계획에 따라 구매 계획을 미리 에스컬레이션하여 생산을 보장할 수 있도록 마음속으로 헤아릴 수 있다.

4. 소방관련 요구에 따라 창고 내 소방설비를 정기적으로 관리, 검사 및 교체합니다.

5. 정기적으로 창고에 통풍을 시켜 창고에서 멀리 떨어지게 합니다. 방습, 화재, 부식 방지, 도난 방지;

6. 업무로 창고에 들어가야 하는 직원을 감독하고 검사하여 원자재와 제품의 손실을 방지한다.

7. 유해 화학 물질은 법률, 규정 및 업계 표준의 요구 사항에 따라 저장 및 쌓아야 합니다. 안전한 출구를 마련하다.

8. 노동 보호용품을 올바르게 사용하고 창고에 들어가는 직원들이 노동 보호용품을 제대로 착용하도록 지도한다.

9. 창고 안팎의 위생을 정기적으로 청소한다.

10. 공장 지도자가 지정한 다른 일을 제때에 완성하다.

넷째, 안전한 운송:

1. 위험물 취급 전에 미리 준비하고, 화물의 성격을 이해하고, 하역도구가 견고하는지 점검한다. 만약 그것들이 견고하지 않다면, 교체하거나 수리해야 한다. 만약 공구가 인화성 물질, 유기 물질, 산, 알칼리 등으로 오염되면. 사용하기 전에 반드시 깨끗이 청소해야 한다.

2. 운영자는 각기 다른 자재의 위험 특성에 따라 적절한 방호용품을 착용하고 독성, 부식성, 방사성 등에 더 많은 주의를 기울여야 한다. 방호장비에는 작업복, 고무 앞치마, 고무장갑, 고무부츠, 방독면, 방독면, 가제 마스크, 가제 장갑, 방호안경 등이 있습니다. 조작하기 전에 전문인이 기구가 적합한지, 제대로 착용했는지 검사해야 한다. 수술 후에는 세척하거나 소독하여 전용 캐비닛에 보관해야 한다.

3. 화학 위험물을 조작할 때는 충돌, 마찰, 충돌, 진동을 방지하기 위해 조심해서 가볍게 놓아야 한다. 액체 철통 포장이 쌓일 때 발판으로 빠르게 미끄러지는 것은 허용되지 않는다. 낡은 타이어나 기타 부드러운 물건은 바닥과 쌓인 옆에 놓고 천천히 적재해야 한다. "거꾸로해서는 안 된다" 라고 표시된 물건을 거꾸로해서는 안 된다. 포장 누출이 발견되면 수리 또는 교체를 위해 안전한 장소로 옮겨야 합니다. 장식할 때 불꽃을 일으킬 수 있는 도구를 사용해서는 안 된다. 화학 위험물이 바닥에 흩어져 차가 쓰러졌으니 제때에 청소해야 한다. 인화성 및 폭발성 물품의 경우, 연물은 물에 담가 깨끗이 씻어야 한다.

위험한 화학 물질을 적재하거나 하역 할 때 술을 마시거나 담배를 피우지 마십시오. 일이 끝난 후 업무 상황과 위험물의 성격에 따라 제때에 손을 씻고 세수, 양치질 또는 샤워를 한다. 유독물을 하역할 때는 반드시 현장 공기 유통을 유지해야 한다. 메스꺼움, 현기증 등 중독 현상이 발견되면 즉시 공기 신선한 곳에서 휴식을 취하고 작업복과 보호용품을 벗고 피부오염 부위를 청소하고 병원으로 보내 치료해야 한다.

5. 폭발물, 1 급 인화성 물질, 1 급 산화제를 취급할 때 철독륜차, 전지차 (화성 설비를 통제하지 않는 전지차) 등 방폭장치가 없는 운송수단을 사용할 수 없습니다. 숙제에 참여하는 사람은 못이 달린 신발을 신어서는 안 된다. 철통을 굴리고 위험한 화학 물질과 그 포장 (폭발물) 을 밟는 것을 금지하다. 차를 실을 때는 반드시 안정을 추구해야지, 너무 높게 쌓아서는 안 된다. 예를 들어 차에 염소산 칼륨 (염화나트륨) 을 장착한 후에는 트레일러를 휴대할 수 없습니다. 일반 하역은 낮에 진행해야 하며 직사광선을 피해야 한다. 무더운 계절은 조만간에 작업해야 하고, 야간 작업은 방폭형 또는 폐쇄형 안전조명을 사용해야 한다. 비, 눈, 빙천 작업을 할 때는 미끄럼 방지 조치를 취해야 한다.

6. 부식성 물질을 취급 및 운반하기 전에 상자의 바닥이 부식되었는지 확인하여 바닥에 위험이 발생하지 않도록 해야 합니다. 운반할 때 어깨봉, 운반이나 양손으로 안아주는 것은 금지되어 있습니다. 고르고, 들고, 차를 들 수 밖에 없다. 쌓을 때 액체가 튀지 않도록 거꾸로, 기울이거나 진동하지 마십시오. 현장에는 비상용으로 맑은 물, 소다수, 아세트산이 구비되어 있어야 한다.

7. 방사성 물질을 적재하거나 하역할 때 어깨에 메고 옮기거나 안아주지 마세요. 인체와 물품 포장의 접촉을 최소화하려면 가볍게 들고 가볍게 놓아 포장이 파손되는 것을 방지해야 한다. 퇴근 후 비누와 물로 손을 씻고, 밥을 먹고 물을 마시기 전에 목욕을 한다. 사용 중인 방호 설비와 도구는 반드시 자세히 세척하여 방사선 감염을 제거해야 한다. 방사능으로 오염된 오수는 함부로 떨어뜨려서는 안 되며, 깊은 도랑을 도입하거나 처리해야 한다. 폐기물은 깊이 파고 묻혀야 한다.

8. 성질이 저촉되는 물품은 같은 장소에서 하역해서는 안 되며, 같은 차 (배) 에서 운송해야 한다. 열이 젖을까 봐 두려워하는 물품에 대해서는 단열 방습 조치를 잘 해야 한다.

동사 (verb 의 약어) 보호 조치:

1, 대체

화학적 위험을 통제하고 예방하는 가장 좋은 방법은 독성, 유해, 인화성, 폭발성 화학 물질을 사용하지 않는 것이지만, 하기는 어렵다. 일반적으로 독성 유해 화학 물질을 무독성 또는 저독성 화학 물질로 대체하고 인화성 화학 물질을 인화성 화학 물질로 대체한다. 예를 들어 벤젠은 페인트를 칠하고 페인트를 벗기는 데 사용되고, 지방탄화수소는 접착제나 접착제의 방향탄화수소를 대신한다.

2, 프로세스 변경

대체는 화학적 위험을 통제하는 데 선호되지만, 선택할 수 있는 대체품은 제한적이다. 특히 기술과 경제상의 이유로 유해 화학 물질의 생산과 사용은 불가피하다. 이때 공정을 변경하여 화학적 위험을 제거하거나 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 이전의 아세탈은 아세틸렌제 아세탈로 수은을 촉매제로 사용하여 에틸렌산화나 염화제 아세탈로 발전하여 수은을 촉매제로 사용하지 않았다. 공예를 변화시킴으로써 수은의 피해를 완전히 없앴다.

3. 격리

격리는 폐쇄, 장벽 설정 등의 조치를 통해 노동자들이 유해한 환경에 직접 노출되는 것을 방지하는 것이다. 가장 일반적인 격리 방법은 생산 또는 사용 설비를 완전히 폐쇄하여 작업자가 작업 중에 화학 물질에 노출되지 않도록 하는 것이다.

격리 작업은 또 다른 일반적인 격리 방법입니다. 간단히 말해서, 생산 설비와 운영 간격을 떠나는 것이다. 가장 간단한 형태는 생산 설비의 파이프 밸브와 전기 스위치를 생산 현장과 완전히 분리된 작업실에 두는 것이다.

4. 환기 설비

(1) 환기는 작업장 유해 가스, 증기 또는 먼지를 통제하는 가장 효과적인 조치입니다. 효과적인 환기를 통해 작업장 공기 중 유해 가스, 증기 또는 먼지의 농도가 안전 농도보다 낮아 근로자의 건강을 보장하고 화재 폭발 사고를 예방한다.

환기는 부분 배기와 전면 환기로 나눌 수 있다. 부분 배기는 오염원을 포괄하고 오염된 공기를 추출하여 공기량이 적고 경제적으로 효과적이며 정화 재활용이 용이합니다. 전체 환기는 희석 통기라고도 한다. 그 원리는 작업장에 신선한 공기를 공급하고 오염된 공기를 추출하여 작업장 유해 가스, 증기 또는 먼지의 농도를 낮추는 것이다. 완전 통풍은 대량의 공기가 필요하며 재활용을 정화할 수 없다.

(2) 점 확산원의 경우 부분 배기 가스를 사용할 수 있습니다. 부분 배기를 채택할 때 오염원은 통풍구의 통제 범위 내에 있어야 한다. 환기 시스템의 효율성을 보장하기 위해서는 환기 시스템 설계의 합리성이 중요하다. 설치된 환기 시스템의 경우, 항상 유지 보수하여 효율적으로 작동하도록 해야 한다.

(3) 표면 확산원의 경우 충분한 환기를 사용해야합니다. 전체 통풍을 사용할 때는 공장 설계 단계에서 기류 방향 등의 요소를 고려해야 한다. 전체 환기의 목적은 오염물을 제거하는 것이 아니라 오염물을 분산시키고 희석하는 것이기 때문에 전체 환기는 저독성 작업장에만 적용되며 오염물이 큰 부식성 작업장에는 적용되지 않는다.

(4) 연구실의 통풍구, 용접실 또는 페인트실과 같은 이동식 통풍구 및 도관은 부분 배기 장비입니다. 야금 공장에서는 용융 물질이 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 흐를 때 독성 연기와 가스가 방출되므로 두 개의 환기 시스템이 필요합니다.

5, 개인 보호

(1) 작업장 유해 화학 물질 농도가 기준을 초과할 경우 근로자는 반드시 적절한 개인 보호용품을 사용해야 한다. 개인 보호용품은 작업장 유해 화학 물질의 농도를 낮추거나 작업장의 유해 화학 물질을 제거할 수 없으며 유해 물질이 인체에 들어가는 것을 막을 수 있는 장벽일 뿐이다. 방호장비 자체의 실효는 보호장벽의 실종을 의미하므로 개인보호는 피해를 통제하는 주요 수단이 될 수 없고 보조조치로만 사용될 수 있다.

(2) 보호용품은 주로 머리 보호용품, 호흡기 보호용품, 눈 보호용품, 신체보호용품, 수족보호용품 등을 포함한다.

6. 위생을 유지하다

위생은 직장의 청결과 근로자의 개인 위생을 유지하는 것을 포함한다. 작업장을 자주 청소하고, 폐기물과 유출물을 적절하게 처리하고, 작업장을 깨끗하게 유지하고, 화학적 위험을 예방하고 통제할 수 있다. 운영자는 유해 물질이 피부에 붙어 피부를 통해 몸에 침투하는 것을 막기 위해 좋은 위생 습관을 길러야 한다.

7. 유해 화학 물질 화재 및 폭발 사고 예방

연소 및 폭발 시스템의 형성을 방지하십시오.

(1) 대체

(2) 공기가 통하지 않는다

(3) 불활성 가스 보호.

(4) 환기 교체.

(5) 안전 모니터링 및 연동.

점화원 제거:

사고를 일으킬 수 있는 화원에는 화염, 고온 표면, 충돌, 마찰, 자연 연소, 열, 전기 및 정적 스파크, 화학반응열, 광조사 등이 있다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다.

(1) 화염 및 고온 표면 제어

(2) 마찰과 충격이 불꽃을 일으키는 것을 방지한다.

(3) 화재, 폭발 위험 장소는 폭발 방지 전기 설비를 사용하여 스파크를 피해야 한다.

화재 및 폭발의 확산을 제한하는 조치;

화재 폭발의 만연을 제한하는 조치로는 방화장치, 방화시설, 방폭방압장치, 방화방폭분리등이 있다.

법적 근거:

"위험화학품 안전관리조례" 제 12 조 신설, 개조, 확장 생산, 위험화학품 저장 건설 프로젝트 (이하 건설사업) 는 안전생산감독관리부에서 심사해야 한다.

건설 단위는 건설 프로젝트의 안전 조건을 논증하고, 국가 규정 자격을 갖춘 기관에 건설 프로젝트에 대한 안전평가를 의뢰하고, 안전조건 논증과 안전평가 상황을 건설 프로젝트가 있는 시급 이상 인민정부 안전생산감독관리부에 보고해야 한다. 안전생산감독관리부는 보고서를 받은 날로부터 45 일 이내에 심사결정을 내리고 건설기관에 서면으로 통지해야 한다. 구체적인 방법은 국무원 안전 생산 감독 관리 부서에서 제정한다.

유해 화학 물질을 저장, 개조, 확장 및 하역하는 항구 건설 프로젝트는 국무원 교통주관부의 규정에 따라 항구 행정관리부의 심사를 거쳐야 한다.

유해 화학 물질 안전 관리 규정 제 43 조 유해 화학 물질 도로 운송 또는 수로 운송에 종사하는 사람은 법률, 행정 법규에 따라 도로 운송 및 수로 운송에 관한 규정에 따라 각각 위험물 도로 운송 허가 및 위험물 수로 운송 허가를 받아야 합니다. 공상행정관리부에 등록 수속을 밟다.

위험화학품 도로 운송업체와 수로 운송업체는 전담 안전관리원을 배치해야 한다.

"위험화학품 안전관리조례" 제 45 조 위험화학품을 운송할 때는 위험화학품의 위험특성에 따라 적절한 안전보호 조치를 취하고 필요한 방호용품과 응급구조설비를 갖추어야 한다.

유해 화학 물질을 운송하는 데 사용되는 탱크 및 기타 용기는 운송 중 온도, 습도 또는 압력의 변화로 인해 유해 화학 물질이 유출되고 유출되는 것을 방지하기 위해 밀폐되어야 합니다. 저금통과 기타 용기의 넘침 및 배출 장치는 정확하고 유연해야 한다.

유해 화학 물질을 운송하는 운전자, 승무원, 하역관리원, 호송원, 신고자 및 현장 컨테이너 포장 검사자는 운송되는 유해 화학 물질의 위험 특성, 포장 및 용기 사용 요구 사항, 위험 발생 시 응급 처리 방법을 이해해야 합니다.

위험화학품 안전관리조례 제 46 조 도로에서 위험화학품을 운송하는 경우, 위탁인은 법에 따라 위험화물 도로 운송 허가를 받은 기업에 위탁해야 한다.