전통문화대전망 - 전통 미덕 - CTP 와 CTCP 의 차이점은 무엇입니까?
CTP 와 CTCP 의 차이점은 무엇입니까?
일찍이 drupa 1995 국제인쇄박람회에서 독일 BasysPrint 는 프로토타입의 UV-Setter 제판기를 출시하여 UV 광원으로 전통적인 PS 오프셋 판을 노출하는 신기술을 선보였다. 이는 CTcP 탄생의 첫해이자 CTP 기술이 이번 Druba 전시회에서 세계 최초로 선보이는 것으로 볼 수 있다.
십여 년의 발전을 거쳐 컴퓨터 직접제판 기술이 날로 완벽해지고 있다. CTP 기술은 외부 드럼에서 내부 드럼으로, 은염, 열, 보라색 레이저, CTcP 기술도 4 세대로 발전했다. 중국 인쇄업체들은 컴퓨터 직접판에 투자할 때 기술과 적합성에 대해 걱정하지 않지만, 투자 비용을 더 빨리 회수하는 방법에 대해 더 많이 고려하고 있다. 컴퓨터 직접제판 기술의 장점을 누리면서 투자 압력을 최소화하려면 CTP 외에도 CTcP 를 고려해 볼 수 있습니다.
첫째, CTP 와 동일한 이점
CTcP 는 컴퓨터 직접제판의 핵심 기술 중 하나로 컴퓨터 직접제판 기술의 모든 장점을 갖추고 있습니다.
인쇄 품질을 높이다
필름 대신 컴퓨터로 직접 제작한 후 필름을 사용하지 않아 인쇄물의 인쇄 품질이 크게 향상되었습니다. 이미지와 도트는 기존 시험 인쇄 기술의 품질 저하의 영향을 받지 않기 때문입니다. 출력판의 품질이 더 좋다. 필름의 먼지, 스크래치 등의 영향 요인이 더 이상 존재하지 않고, 도트 가장자리가 깨끗하고 날카로워 원고에 충실하기 때문이다.
더러움을 고칠 필요가 없어 효율을 높이다.
마찬가지로, 이러한 먼지와 스크래치의 영향이 없기 때문에 출력된 플레이트는 매우 깨끗합니다. 특히 육안으로는 눈에 잘 띄지 않지만 컴퓨터를 사용한 후 발견할 수 있는 작은 더러움을 형성하지 않습니다. 청소가 필요 없고, 제판 작업장, 특히 인쇄대의 생산성이 크게 향상되었으며, 단판 인쇄 활물의 경우 인쇄 시간이 절반 이상 단축되는 경우가 많습니다.
인쇄 디버깅 시간 및 재료 손실 감소
플레이트 위치 지정이 필요 없기 때문에 플레이트 품질이 더 좋고 위치 파악이 정확하지 않아 다시 제판할 필요가 없어 컴퓨터에 인쇄하는 데 많은 시간이 걸리지 않습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 컴퓨터명언) 전체 인쇄업계의 단판이 늘어남에 따라, 컴퓨터에서 판을 바꾸는 것은 이미 반복적인 일이 되었으며, 인쇄 디버깅 시간을 줄여 시간과 비용을 크게 절약할 수 있다. 따라서 물, 종이, 잉크 등 공수 디버깅에 필요한 소모품의 낭비를 줄일 수 있다.
인쇄 고객이 더 만족한다.
인쇄고객은 인쇄물의 품질에 더 만족하고, 인쇄생산 시간이 더 짧다는 것은 인도가 더욱 시기적절하고 공장의 운영비용을 낮춰 인쇄회사가 치열한 시장 경쟁에서 우위를 점할 수 있도록 한다는 것을 의미한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄)
둘째, CTP 보다 유리합니다
——CTcP, 기존 인쇄 조건을 기반으로 한 컴퓨터 직접 제작 솔루션은 CTP 보다 유리합니다.
PS 버전을 사용할 수 있습니다.
다년간의 양산 끝에 CTP 판재의 가격은 크게 하락했지만 PS 판의 가격 수준으로 떨어질 수 없었고, CTcP 제판에 사용된 판재는 값싼 일반 인쇄판, 즉 현재 공예에 사용되는 범용 PS 판이었다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언 사실, PS 판이 채택됨에 따라 인쇄업체들은 판재 재고, 운영자 교육, 세척제 등에서 이전 상태를 유지할 수 있어 더 이상 투입할 필요가 없기 때문에 후속 유지 관리 비용이 상당히 낮다는 점에 유의해야 합니다.
광원이 더욱 튼튼하다
윤코가 한 CTP 조사에서. 응답자의 60% 이상이 CTP 의 최대 비용은 레이저 헤드로 사용시간이 짧을 뿐만 아니라 레이저 헤드를 교체하는 비용도 높다고 답했다.
CTcP 의 경우, 저렴하고 내구성이 뛰어난 조명 기구를 사용했기 때문에 최대 연간 약 6 만원을 소비하며 CTP 레이저 헤드 65438+ 만원/연간 소비와 비교하면 상당히 수지가 맞는다. 차세대 CTcP 는 LED 로 램프를 대체할 것으로 알려져 수명 이론은 무한하다.
간단한 조작
밝은 실내 환경에서 조작할 수 있어 다양한 사이즈의 판재를 쉽게 인쇄할 수 있습니다.
현재 하드웨어 구성을 변경할 필요가 없습니다.
CTcP 는 1bit/tiff 형식의 데이터를 사용할 수 있으며 RIP 데이터를 사용할 수 있습니다. 일반 현상제 및 화학 약품으로 처리할 수 있으며 전용 네트워크를 사용하지 않고도 기존 네트워크 환경과 연결할 수 있습니다.
우리로서는 많은 인쇄업체들이 CTcP 에 투자하지 않는 이유는 CTcP 의 이미징 품질이 CTP 만큼 좋지 않기 때문이다. 하지만 베이징에서 두 번째 CTcP 를 구입한 베이징 채운룡인쇄유한공사 부총책임자 추해룡이 말했듯이 우리는 이미 전문적인 실험을 했다. 첫째, 이미징 품질과 CTP 사이에는 차이가 없습니다. 둘째, 컴퓨터 직접제판을 사용하는 목적은 합리적인 품질 개선 간격을 달성하는 것이다. CTP 와 CTcP 모두 이 구간에 도달했다.
많은 인쇄업체들이' 한 걸음씩' 한다는 생각에 CTP 는 더 많은 이미지를 대변하는 역할을 할 수 있다. 동일한 인쇄 품질과 효율성에 다른 운영 비용이 있다면 어떻게 하시겠습니까?
사실, 컴퓨터 직접제판 기술이 널리 사용되는 해외 지역에서 그들이 자주 논의하는 질문 중 하나는' CTcP 가 CTP 의 종결자가 될 수 있을까?' 입니다. 컴퓨터 직접제판 기술에 입단해 우물을 분사하는 중국에 대해 "왜 CTcP 를 선택하지 않는가?" 라는 질문이 제기되었다.
CTP 에는 다음과 같은 몇 가지 의미가 있습니다.
오프라인 컴퓨터 직접 제판
기계 직접 제판 (컴퓨터 대 인쇄기)
직접 인쇄 (컴퓨터 대 용지/인쇄)
컴퓨터 견본
CTCP (Computer-to-convention Plate) 는 일반 PS 판의 직접제판 기술이다.
우선, 여기서 논의한 CTP 시스템은 컴퓨터 직접제판 시스템이다. CTP 는 컴퓨터에서 플레이트로 직접 연결되는 디지털 플레이트 이미징 프로세스입니다. CTP 직접 제판기는 구조와 원리적으로 이미지세터와 비슷하다. 그 제판 설비는 컴퓨터에 의해 직접 제어되고, 레이저로 영상을 스캔한 다음 그림자를 현상하여 컴퓨터에 직접 인쇄할 수 있는 판을 만든다. 컴퓨터 직접판은 디지털 작업 과정을 사용하여 문자와 이미지를 숫자로 직접 변환하고 인쇄판을 직접 생성하므로 필름 재료, 수동 정판 과정, 반자동 또는 완전 자동 인쇄 과정을 없앨 수 있습니다.
CTP 는 비즈니스 양식, 브로셔, 주소록, 문서, 금융, 신문, 라벨, 포장 등 다양한 인쇄 방법을 처리할 수 있습니다. 또한 CTP 는 전단지와 소책자를 인쇄하는 데도 적합합니다. 전면 편집 크리에이티브 부분과 후면 제작 부분이 긴밀하게 결합된 폐쇄 작업 과정에 특히 적합합니다. 따라서 CTP 시스템은 양식 인쇄, 금융 인쇄, 포장 인쇄 및 일반 상업용 인쇄와 같은 디지털 형식 데이터를 완전히 사용하는 인쇄소에 특히 적합합니다. 신문 출판의 경우 CTP 는 완전 디지털 편집 프로세스를 사용하는 신문이나 순수 분류 광고에 사용할 수 있습니다.
1-2 왜 컴퓨터 제판 기술을 사용해야 합니까?
시장 수요: 단판이 갈수록 많아지고, 품질 요구가 높아지고, 물품 인도 기간이 짧아지고, 가격 경쟁이 더욱 치열합니다.
디지털 작업 과정의 요구 사항: 전통적인 공예에서는 생산 과정의 품질을 통제하기 어렵고, 전통적인 인쇄판은 기계에서 조정되며, 인쇄기의 생산성은 높지 않다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 효율적이고 정확하며 완전 자동화된 시험 인쇄 시스템이 없으면 디지털 작업 과정을 수행할 수 없습니다.
CTP 제판 공정이 전통적인 인쇄 공정에 비해 빠르게 보급되는 이유는 다음과 같습니다.
1) 납품 기간 대폭 단축: 프로세스 단계가 많이 줄고 시간이 문제가 되지 않아 다양한 단기 하드웨어를 처리할 수 있습니다.
2) 안정적이고 일관된 고품질: 생산 과정의 감소, 품질 관리가 쉽고, 도트 확장이 없고, 도트가 정확하고, 인쇄 밀도가 매우 높으며, 정교한 인쇄를 쉽게 완성할 수 있습니다.
3) 인쇄기의 효율을 충분히 발휘한다. 인쇄판 자동 맞춰찍기 조정이 적고, CTP 인쇄판 잉크가 빠르고, 잉크 균형이 잘 잡혀, 인쇄 준비 시간이 크게 줄어들고, 인쇄용지와 잉크를 절약하고, 낭비를 줄이고, 인쇄기 사용 효율이 크게 높아진다.
4) 노동력 절약: 필름 인화, 수작업 정판, 인쇄, 수정, 잉크 교정 중.
5) 소모품 절감: 필름, 현상액, 잉크 견본의 PS 버전을 제거하여 프로세스를 단순화하고 오류 가능성을 줄이며 재작업 낭비를 방지합니다.
물론 CTP 에서 20 14 까지 부족한 점이 많습니다. 예를 들어 CTP 시스템 비용이 높고 대부분의 판재를 수입해야 하기 때문에 가격이 비싸서 중소형 인쇄업체에서 받아들일 수 없습니다. 컴퓨터 직접제판 시스템의 디지털 공예 과정은 아직 미숙하다. 특히 디지털 견본은 아직 완전히 모의 인쇄를 할 수 없다.
기존 기술의 단점과 CTP 직접판의 장점을 바탕으로 컴퓨터 직접제판 기술을 채택하는 것이 필수적이다.
1-3 CTP 시스템 분류
노출 시스템의 측면에서 내부 드럼, 외부 드럼, 평판, 곡선 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이 네 가지 유형 중 내부 드럼과 외부 드럼이 가장 많이 사용됩니다. 태블릿은 주로 신문과 같은 대형 판재에 쓰인다. 곡선 형태는 거의 사용되지 않습니다. 통계에 따르면 1997 년, 29 개 업체가 제공한 58 대의 CTP 기계 중 내부 드럼 24 종, 외부 드럼 16 종, 태블릿 9 종, 곡선형 9 종으로 집계됐다. 이러한 형식에서는 외부 드럼이 점차 주류 추세를 보이고 있다.
판재 품종에서 은염판, 열판재 (열판재 제거, 비절제 열판재), 광민 수지 판재, 폴리에스테르 판재 (비금속 판재 베이스) 등으로 나눌 수 있습니다.
기술적으로는 열 감지 기술 (일반 레이저 이미징), 보라색 레이저 기술, 자외선 소스 기술로 나눌 수 있습니다.
자동화의 관점에서 수동 독립 실행형, 반자동, 완전 자동 및 혼합 (CTF- 컴퓨터 필름 및 CTP- 컴퓨터 판재) 으로 나눌 수 있습니다.
플레이트가 롤러에 고정되어 있는 방식을 보면 완전 흡착과 중간 흡착의 두 가지 종류로 나뉘며, 첫 번째와 두 번째 부분은 클립으로 고정됩니다. 완전 흡착은 보드 크기에 제한이 없지만 클램핑에 사용되는 보드 형식은 고정된 크기여야 합니다.
응용 측면에서 상용 CTP 시스템과 신문 CTP 시스템으로 나눌 수 있습니다.
1-4 CTP 시스템 개발
CTP (컴퓨터 직접제판) 기술은 1980 년대에 나타났다. 이 시기는 직접제판 기술 연구의 초급 단계이다. 그래서 이 기간 동안 제판 기술이나 제판 품질은 그다지 성숙하지 않았다. 1990 년대에 장비 제조업체는 인쇄 제조업체와 긴밀하게 협력하여 이 기술의 R&D 속도를 높이고, 이 시기에 성숙과 산업 응용 수준에 이르렀다. 1995 드루바 인쇄전은 42 대의 CTP 시스템을 전시했다. Drupa 2000 에는 전 세계 90 여 곳의 직접제판 시스템 및 재료 제조업체가 거의 100 가지 제품을 전시했습니다. 1996 년 미국 최대 65,438+000 개 인쇄업체 중 55.3% 는 CTP 시스템을, 28.8% 는 짧은 컬러 디지털 인쇄 시스템을 채택했습니다. 중국은 CTP 기술을 사용하는 것이 외국보다 훨씬 늦다. Yangcheng 이브닝 뉴스 1998 년 4 월, Aikefa 의 평면 CTP 제판기와 측 광전기의 외부 드럼 CTP 가 신속보 일부 구간에서 시험적으로 시도됐다.
중국 최초의 무필름 CTP 컴퓨터제판 시스템이 선양희백과학기술대학원에서 성공적으로 개발되었다. 이 과학기술자가 1 년여의 노력 끝에 내놓은 하이테크 성과로 우리나라 인쇄판 업계의 공백을 메웠다.
이미지세터와 같은 CTP 제판기는 더 이상 CTP 발전의 장애물이 아니다. 더 빨리 발전할 수 없는 이유 중 하나는 해당 프로세스가 과거 기간의 요구를 충족시킬 수 없다는 것입니다. 디지털 교정과 자동 정판은 CTP 시스템이 응용할 수 있는 유일한 길이다. 만약 이러한 기술들이 진정으로 해결되지 않는다면, CTP 시스템은 발전하지 않을 것이다. 즉, CTP 시스템은 CTP 제판기 자체가 아니라 공정을 기반으로 한다는 뜻입니다. 조판에서 출력 제어에 이르는 완전한 인쇄 예술의 디지털화 과정은 CTP 시스템의 기초이다.
CTP 시스템을 성공적으로 구현하는 열쇠는 다음과 같습니다.
1. 2 년 이상의 PostScript 전자 시험 인쇄 시스템 사용 경험을 통해 시험 인쇄 기술자가 기본적인 파일 처리 및 오류 검사를 숙지하고 글꼴 문제, 이미지 누락, 문서 구조 불량 등을 신속하게 찾아 해결할 수 있습니다.
작품의 2.5% 이상이 PostScript 또는 PostScript 형식과 호환되는 파일입니다.
3. 충분한 인쇄 소비: CTP 시스템을 실현하려면 일정한 자금이 필요하다. 인쇄소는 반드시 일정량의 인쇄판을 소비해야만 상응하는 투자 수익을 얻을 수 있다.
4. 고품질의 인쇄판 조작: 인쇄소는 반드시 인쇄판 품질의 연속성을 보장해야 한다.
5. 주요 작품은 4 색을 초과하지 않고 인쇄선은 175lpi 이하입니다.
6. 6- 12 개월의 디지털 견본 경험이 있습니다. 디지털 견본은 CTP 워크플로우에서 가장 논란이 많은 기술 중 하나입니다. 고객과 인쇄소에 영향을 미치기 때문입니다. 고객과 인쇄 운영자에 대한 다양한 디지털 교정 기술에 대한 교육이 필요하다.
게다가, 인쇄의 성공도 회사의 기술자와 관련이 있다. 그들의 기술 수준과 학습 능력은 CTP 도입 속도에 직접적인 영향을 미친다. 회사는 그러한 기술자에게 필요한 교육을 실시해야 한다. 서버가 매우 많은 작업을 처리하는 경우 서버와 네트워크가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 시스템 관리자를 늘리는 것이 중요합니다. CTP 시스템은 전체 인쇄 회사에 영향을 미치기 때문에 관련된 모든 부서에는 일련의 조정 및 교육이 필요합니다.
제판기:
제판 장비의 경우, 몇 년 동안의 발전을 거쳐, 제조업체는 다양한 기술이 검증된 직접 제판 시스템을 출시하여 자동으로 상판하고, 다양한 규격과 다양한 종류의 판재를 처리하여 제판 속도를 크게 높였다.
예를 들어 명성이 자자한 전성 3244 시리즈는 전국 각지에서 이미 수천 대의 전성시리즈 컴퓨터 직통기를 운영하는 데 성공했다. 새로운 20 와트 열 레이저 헤드와 독특한 SQUARESPOT 감광 이미징 기술을 채택하고 있습니다. 미국 인쇄 기술 재단 (American Printing technology Foundation) 의 GATF 기술상을 5 차례 수상하여 컴퓨터 직접제판 분야에서 명성을 얻으며 디지털 오프셋 인쇄 분야로 빠르게 확장되었다. 내장 레이저 냉각 시스템 및 조각 수집 장치 (비 인화판 제거용, 검증된 외부 롤러 설계, 노출 중 롤러 균일 회전, 일관된 이미징 보장. 정확한 기록을 위해 독특한 온도 보상 시스템을 채택했다. 이미징 과정에서 인판이 주변 온도 변화로 인한 열팽창 수축을 조절하고 보정하여 같은 기계가 서로 다른 시간, 심지어 다른 플레이트에서도 정확하게 맞춰질 수 있도록 하여 노출이 안정적이고 일관되며 반복이 가능하도록 할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마)
CTP 판:
컴퓨터 직접제판 기술의 관건은 인쇄판과 이미징 시스템의 일치이다.
은염판: 고감도, 고해상도, 내인성은 안전등 아래에서 작동해야 하며, 과정에서 은염 제거는 반드시 적절하게 처리해야 한다.
감광수지판: 일반판과 마찬가지로 수성 화학성분 처리가 필요합니다. 하지만 은염판에 비해 감광성 수지판의 감도, 해상도, 내인성이 모두 낮다. 새로운 고감도 수지 로션을 사용하면 제품의 일관성과 도문의 안정성을 보장할 수 있으며, 이는 판재를 선택할 때 가장 고려해야 할 사항입니다.
혼합판: 일반 감광유제에 노출 중 저감도 할로겐화은 마스크층을 넣어 두 물질이 절충된 장점을 발휘한다. 그러나 이 혼합물은 긴 제판 생산 라인, 두 개의 폐기 통로, 더 복잡한 제조 공정이 필요하다.
열판: 태양 아래서 작동할 수 있고, 고해상도 복제, 정확한 이미징, 프로세스 단순화 가능성을 가지고 있습니다. 판, 필름, 견본은 같은 기구에서 영상화할 수 있다. 다만 열 기술은 가시광선 레이저 시스템이 성숙하지 않아 열 선택이 매우 제한적이며, 열 기술은 아직 파낼 수 있는 잠재력이 있다.
제 2 장 컴퓨터 제판 공정
여기서 말하는 CTP 는 간단한 CTP 제판기가 아닌 CTP 시스템을 가리킨다. 모든 신기술을 실현하는 것은 복잡한 문제이다. CTP 시스템은 제판기 한 대를 설치하는 것을 의미할 뿐만 아니라, 디지털 워크플로우를 실행할 수 있도록 많은 추가 장치와 장비가 포함되어 있습니다. CTP 기술에는 판, 해당 출력 장치 및 해당 작업 흐름이 포함됩니다.
CTP 직접 제판 공정은 다음과 같습니다.
컴퓨터 디지털 파일 -CTP 워크스테이션-트랩)/색상 관리 /OPI/ 전자 정판-디지털 교정 -CTP 제판-인쇄 (CIP3).
전통적인 레이저 사진 촬영 과정;
컴퓨터 조판-이미지세터 출력판 필름-필름은 천공기 통과-현상-정영-건조-수동으로 필름을 PS 판에 접합-진공 진공 건조 PS 판-현상 처리-판 보정-판 성형-인쇄.
위의 두 가지 제판 공예를 비교해 보면 CTP 제판이 빠르고 간단하며 100% 전이가 가능하며, 완전 자동화되어 보통 8 분 밖에 걸리지 않는다는 것을 알 수 있다. 레이저 조판 과정은 55 분이 걸린다. 또한 CTP 제판기는 완전 자동 통합 솔루션을 사용하여 레이저 조판에서 인공 정판과 수정의 왜곡을 방지하고 제판 품질을 높였습니다. 둘째, 많은 설비의 투입과 원자재 소비를 생략했다. 레이저 이미지세터, 필름 프로세서, 프린터, 현상액과 수신기, 필름, 화학약품 등이 있습니다. 셋째, CTP 기계는 위성 디지털 신호와 컴퓨터 네트워크를 통해 직접 데이터를 전송할 수 있어 시간과 공간의 격차를 크게 줄일 수 있다. 예를 들어, 신문 업계는 현재 신문 시장의 경쟁이 치열하기 때문에 신문을 출판하는 데 시간이 빠르고 품질이 높아야 하며, 컬러 신문 인쇄의 발전 추세에 따라 CTP 제판은 이러한 목표를 효과적으로 달성하는 가장 좋은 수단이 되었습니다.
컴퓨터 직접제판의 공예 과정과 전통적인 인쇄 과정의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
CTP 기술판재에는 필름이 없습니다.
CIP3 를 사용하여 프로덕션 형식을 인쇄합니다.
숫자 교정.
디지털 정판.
이번 졸업 디자인 실습이 있는 가신 인쇄유한공사 CTP 출력센터는 하이델베르그) Detla Drict 시스템을 사용하고 있습니다.
하이델베르그 데틀라드리치 시스템을 예로 들어보죠. 컴퓨터 직접 제판 기술 -CTP 의 공정 과정은 그림 1 에 나와 있습니다.
사용되는 장치는 다음과 같습니다.
1) 하이델베르그 CTP- 전성 3244 컴퓨터 직접제판 시스템 (하이델베르그 CREO 트렌드 선봉, 하이델베르그 삼각주 빌딩, 정판 소프트웨어 로고역, 호스트 보존기, 직접제판기의 트렌드 선봉 제어, 디지털 교정소 포함) 하이델베르그의 전성 시리즈 직접 제판기는 외부 드럼 구조를 채택하고, 열 이미징 기술과 독특한 사각 스팟 기술을 채택하고, 240 개의 레이저 다이오드를 광원으로 사용한다.
2) 엡손 스타일 프로 9000.
3) 코닥 다색 그래픽과 코닥 폴라로이드 리소그래피 시스템의 열 인쇄판.
4) 하이델베르그 SM74 인쇄기와 같은 4 색 인쇄.
CTP 시스템 요구 사항:
CTP 시스템을 사용할 때는 먼저 프런트 엔드 시스템과의 인터페이스 기술, 즉 컬러 시험 인쇄 시스템 간의 데이터 교환 기술 및 백 엔드 장치와의 데이터 매핑 기술 개선에 유의해야 합니다. 대용량 파일의 경우 데이터 교환 속도와 데이터 전송 속도가 매우 중요합니다. 둘째, 기업은 데이터 보존 및 검색 기술을 향상시키기 위해 새로운 전자 파일 관리 시스템을 구축해야 합니다. 그리고 색상 관리 기술과 RIP 기술에 대한 요구도 중요하다. 대용량 파일은 RIP 가 강력한 처리 능력을 갖추어야 효율성을 얻을 수 있다. 견본과 출력의 일관성을 위해 색상 관리 기술이 필요하다.
그림 1 컴퓨터 직접 제판 기술 -CTP 프로세스
제 3 장 CTP 시험 인쇄 제판 공정
3- 1 시험 인쇄 제판 공정 프로그램
그림 2 와 같이 컴퓨터 직접 제판 작업 계획:
그림 2 컴퓨터 직접 제판 작업 절차
원본, 교정, 인쇄물 사이의 거리를 줄이기 위해 하이델베르크의 Coloropen 소프트웨어를 사용하여 이미지를 처리할 수 있습니다. Coloropen 과 ICC profile 은 최대 색상 공간에서 사진 파일을 조작 및 수정하여 다양한 시스템 색상과 인쇄 모드를 시뮬레이션할 수 있습니다. 일단 설정되면 스캔 입력과 사진 라이브러리의 이미지를 다음과 같이 디지털 원형에 출력할 수 있습니다.
이미지 스캔 및 출력: ColorOpen 소프트웨어를 사용하여 ICC 프로필을 설정하면 스캔한 이미지를 고객의 요구에 따라 출력할 수 있습니다. 다른 출력 장치에 적합합니다.
이미지 처리: 고해상도 이미지는 호스트에 저장되며 정판용 저해상도 이미지만 제공됩니다. 출력하기 전에 RIP 처리를 위해 페이지를 저장기로 보내야 합니다.
정판: 워크스테이션에서 저해상도 이미지를 사용하여 정판합니다. 보호물로 찢고 가공하다. 고해상도 이미지는 내보내기 전에 배열된 레이아웃에 배치되며 전체 레이아웃을 다시 RIP 처리할 필요 없이 한 페이지를 개별적으로 바꿀 수 있습니다.
교정: 엡슨 stylus PRO9000 은 정확한 색상의 샘플을 출력할 수 있습니다.
제판: 하이델베르그 CREO 의 선봉장은 델타를 통해 인쇄판의 생산량을 통제할 수 있다.
3-2 다양한 성능 매개 변수
CTP 의 성능 매개변수는 다음과 같습니다.
시스템에서 지원하는 제작 소프트웨어: Adobe Photoshop, Adobe Pagemaker, Adobe Illustrator, CorelDraw, Freehand, QuarkXpress 등. , Mac/Pc 워크스테이션에서 사용할 수 있습니다.
글꼴: 대부분의 PS 글꼴 및 모든 트루타입 글꼴; 전체 영어 서체, 100 한기 서체. 87 문정, 88 정과 몇 가지 특수 서체.
CTP 출력:
최대 크기: 749× 1030mm.
해상도: 2400dpi/1600dpi/1200dpi.
도트 유형: FM 네트워크 2 1um, 원형 네트워크, 원형 네트워크, 사각형 네트워크, 타원형 네트워크 등
노출 속도: 4 분 (2400dpi)
시트: 개방: 770 ×1030mm 0.3mm
직교: 605× 745mm 0.3mm
팔각형: 400× 400× 510mm 0.15mm+05mm
교정: 최대 크기: 폭 1090mm, 길이 제한 없음.
해상도: 360dpi (블루 북), 720dpi.
종이: 엡슨용 아광지와 하이라이트지.
열 인쇄판:
인쇄판은 매우 안정적이다: 전일조 조작, 안개 없음, 인쇄판 품질이 안정적이고 저장 시간이 길다.
더 정확한 점: 밝은 점은 이진 이미지와 유사합니다.
높은 내인성: 20 만장 굽지 않고 구운 후 100 만장.
정확한 맞춰찍기: 플레이트의 반복 정밀도는 5um (동일한 기계가 8 개의 플레이트를 노출함) 입니다.
절대 정밀도
등록 정밀도는 15um (이미지 및 번호판 가장자리) 입니다. 하이델베르그 드럼 제판기의 장점:
자동 초점, 롤러 속도 150 회전/분.
인쇄용 롤러 구조와 유사하게 광로가 짧고 진동이 없고 열기계 성능이 안정적이다.
정사각형 레이저 스폿 기술;
도트 가장자리가 매우 날카로워서 1%-99% 의 도트를 정확하게 복사할 수 있다.
인쇄 밀도가 매우 높음, C- 1.9D, M-2.0D, Y- 1.5D, K-2.75d .....
주파수 변조 네트워크 출력은 매우 쉽습니다.
섬세한 레이어드 완벽한 연출.
3-3 제판기 분판 출력에 대한 출력 설정 설정 단계는 다음과 같습니다.
사용자의 발행물에 트랩핑 (즉, 트랩핑) 용 PageMaker 구성 요소가 포함되어 있는 경우 [유틸리티] 를 선택합니다. "비어 있지 않음" 옵션. [발행물 트랩 적용] 을 클릭하고 트랩 옵션을 설정한 다음 [확인] 을 클릭합니다.
파일을 선택하시겠습니까? 인쇄 "를 선택합니다.
사용자의 프린터 유형에 대한 직접 제판기의 PPD 를 선택합니다.
[색상] 을 클릭한 다음 [분판 인쇄] 를 클릭합니다.
각 색상의 스크린 각도와 스크린 선 수는 다음과 같이 결정됩니다. 일반 규칙에 대한 간략한 소개는 다음과 같습니다.
A) 별색의 경우 PPD 의 [사용자 정의 색상] 에 지정된 스크린 각도는 보통 45 도입니다.
B) 원색의 경우 원색의 이름을 선택하고 PPD 의 [최적화] 화면에서 해당 값을 확인합니다. 최적화된 화면 설정을 사용하는 것이 좋습니다.
6) 인쇄할 각 색상의 이름을 선택한 다음 을 클릭하여 색상을 인쇄합니다. 또는 인쇄할 각 색상의 이름을 두 번 클릭할 수 있습니다. 사용할 색상을 선택하려면 모든 면 인쇄 를 클릭합니다.
7) 필요에 따라 거울 및 판 옵션을 선택합니다.
8) [용지] 를 클릭하여 사용자의 발행물이 선택한 용지 크기에 맞게 조정되었는지 확인하고 프린터 로고와 페이지 정보를 선택합니다.
9) 인쇄를 클릭합니다.
3-4 출력 플레이트 품질 검사
1. 일반 검사 방법. 이 방법은 출력 센터와 디자인 회사에 광범위하게 적용되며, 주요 설비는 판독값계와 농도계이다. 농도계는 플레이트를 감지하는 핵심 장비입니다. 기본 기능은 하프톤의 회색 음영 백분율을 읽고 제판기에서 생성된 하프톤 점의 크기가 올바른지 확인하는 것입니다. 예를 들어, 원본 그림의 40% 단계 조정은 플레이트에서 측정한 밀도가 40% 인지 여부에 해당합니다. 다음은 일반 검사의 주요 검사 측면과 그 의미입니다.
A) 플레이트에 부착된 사다리를 테스트하여 플레이트의 각 색조가 올바른지 확인합니다. 이를 통해 핫 스탬핑 공정과 그 매개변수 (예: 현상 속도, 온도 및 시간, 현상제 농도) 가 올바른지, 그리고 선형화와 같은 제판기 자체의 문제도 포함될 수 있는지 주로 점검합니다.
B) 노출이 균일한지, 플레이트에 긁힌 자국이 있는지 등 플레이트 품질을 관찰합니다.
C) PostScript 오류 검사: PostScript 인터프리터에 파일 내용이 누락되었는지 확인하는 데 사용됩니다. 주로 각 플레이트의 내용에 출력이 없는지 확인하는 데 사용됩니다. 분판을 만들 때는 한 번의 관찰 외에도 이미지의 색조, 밀도가 정상인지, 4 색 분판 등록이 정확한지 확인해야 합니다.
2. 교정 시스템을 검사하다. CTP 출력 센터는 일반적으로 플레이트 앞에 컬러 디지털 교정을 사용하여 문제가 발견되면 전자 문서를 수정합니다. 견본이 성공한 후의 컬러 견본은 컬러 인쇄의 표준 견본이 될 것이다. 이는 기존 원형 인쇄 필름과 복사 판재와 다르며 CTP 가 해결하고 개선해야 하는 문제이기도 합니다.
제 4 장 CTP 시스템 인쇄 및 인쇄 후 처리
컴퓨터 직접제판 인쇄와 인후는 기존 기술과는 크게 다르지 않지만 CTP 기술은 CIP3- 시험 인쇄, 인쇄 (압력) 및 인후 디지털 통합 기술을 채택하고 CPC32 및 CPC24 를 사용하여 잉크 영역을 제어하여 인쇄 품질을 더 잘 제어합니다. 후기 인쇄는 전통 기술과 같다.
4- 1 인쇄 압력
인쇄 압력은 인쇄기 디자인과 잉크가 인화물 표면으로 옮겨지는 기초이다. 인쇄 압력은 인쇄 과정의 근본 보증일 뿐만 아니라 인쇄 품질을 크게 결정합니다.
인쇄 압력은 일반적으로 잉크 전송 중 각인체가 각인된 표면에 가하는 압력, 즉 각인된 표면의 법선 방향을 따라 각인된 표면을 가리키는 압력입니다.
엠보스 본체는 표면이 거칠어서 제조와 조립 과정에서 오차가 불가피합니다. 인쇄 압력의 작용으로만 엠보스의 표면이 잉크를 충분히 접촉하고 전송할 수 있습니다. 따라서 근본적으로, 인쇄 압력의 역할은 엠보스체가 완전히 접촉하도록 강요하여 잉크의 이동에 도움이 되는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄) 그러나 인쇄 압력은 커질수록 좋은 것이 아니라 적당하다. 인쇄 압력이 너무 크면 플레이트의 마모가 심해지고 인쇄기의 부하가 증가할 수 있다. 인쇄 압력이 너무 작으면 인쇄 재료와 잉크 접촉이 불량하고, 전송 잉크가 부족하며, 인쇄물의 잉크가 얕고 선명하지 않을 수 있습니다.
인쇄 압력에 영향을 미치는 요소:
클래딩 구성 요소 및 소프트 변형 성능
인쇄 조건 하에서의 인쇄 속도.
용지 인쇄 적응성의 용지 매끄러움.
인쇄법.
인쇄 수량.
내용을 인쇄하다.
그래서 인쇄 압력이 중요하다. 실제 밀도, 상대 대비, 도트 백분율, 중복 인쇄율 등 인쇄 품질에 영향을 미치는 많은 매개 변수는 인쇄 압력이 너무 크거나 너무 작기 때문입니다. 따라서 인쇄 압력은 인쇄물에 따라 적절히 조정해야 합니다. CTP 판을 사용하여 인쇄하는 경우 인쇄 압력은 기존 인쇄와 동일하게 조정되며 용지 두께에 따라 조정됩니다.
4-2 오프셋 인쇄의 잉크 균형
리소그래피 방법에는 자체 특성이 있습니다. 인쇄판 미묵의 빈 부분과 잉크의 그래픽 부분은 같은 평면에 있고, 빈 부분은 친수성유이고, 그래픽 부분은 친유 소수성이다. 인쇄 시 먼저 판에 물을 넣어 빈 부분에 잉크를 거부하고 판에 잉크를 발라 그래픽 부분을 잉크에 부착한 다음, 잉크를 고무 롤러를 통해 인화물 표면으로 옮겨 한 번에 인쇄를 마칩니다.
대부분의 리소그래피 인쇄에는 물이 없어야 하지만 플레이트에 물이 너무 많거나 너무 적으면 인쇄 품질과 생산의 원활한 진행에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다. 오프셋 인쇄기 작동 중 습윤액 공급을 변경하면 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
수분 함량이 너무 높으면 인쇄물이 회색으로 변하고, 현장에 소위' 물 자국' 이 생겨 인장이 옅어지고, 먹색이 어둡고 고르지 않게 된다. 동시에 종이의 변형이 커지고, 도문이 제대로 인쇄되지 않고, 북이 축축해지고, 북껍질이 부식될 수 있다.
수분 함량이 너무 적을 때, 우선 인쇄물의 빈 부분에 먹반점이 생겨 인쇄판이 더러워진다. 인쇄 시간이 길어지면서 잉크가 차츰 미묵 부분을 가리고' 페이딩 판' 이 나타나고, 지면 위의 도트 영역의 연한 음영이 점차 잉크로 가려졌다.
따라서 광각에서는 습윤액의 공급이 적당해야 한다. 일반적으로 최소한의 물로 수묵균형을 이루도록 요구하지만, 지면이 지저분해지지는 않는다. CTP 판으로 인쇄할 때도 수묵 균형에 유의해야 합니다.
인쇄 매개 변수 (하이델베르그 SM74 인쇄기를 예로 들자면) 는 다음과 같습니다.
인쇄 속도: VMAX 는 1500 rpm 입니다.
인쇄 압력: 157g 코팅지와 같은 용지 두께에 따라 용지 두께가 0. 13mm 이고 인쇄 압력은 13 선입니다.
색상 순서: 보통 k-c-m-y 입니다.
온도: 20℃-26℃, 22 ℃가 가장 좋습니다.
습도: 42-75,70 이 가장 좋습니다.