Pcb 프로세스 플로우

절단은 원래의 동박 적판을 생산 라인에서 제조할 수 있는 판으로 자르는 과정이다.

먼저 몇 가지 개념을 살펴보겠습니다.

(1) 단위: 단위는 PCB 설계 엔지니어가 설계한 단위 도면입니다.

(2) 집합: 집합이란 엔지니어가 생산성을 높이기 위해 생산을 용이하게 하기 위해 여러 단위를 하나로 묶은 전체적인 그림을 말한다. 그것이 바로 우리가 흔히 말하는 퍼즐입니다. 단위 그래픽, 공예 가장자리 등이 있습니다.

(3) 패널: 패널은 효율성을 높이고 생산을 용이하게 하기 위해 여러 그룹과 공구판 가장자리로 구성된 보드입니다.

2. 내부 건막

내층 건막은 내층 회로 패턴을 PCB 로 전송하는 과정이다.

전도성 패턴의 제작은 PCB 생산의 기초이기 때문에 PCB 생산에서 패턴 이동의 개념을 언급할 것이다. 따라서 그래픽 전송 프로세스는 PCB 생산에 큰 의미가 있습니다.

내층 건조막에는 내층 스티커, 노출 현상, 내층 에칭 등 여러 가지 공정이 포함되어 있다. 내봉막은 동판 표면에 특수한 감광막을 붙이는 것이다. 바로 우리가 말하는 건막이다. 이런 박막은 노출될 때 경화되어 판에 보호막을 형성한다. 노출 현상기는 판을 좋은 필름으로 노출시키고, 빛이 투과되는 부분을 고화하고, 빛이 투과되는 부분을 건조막으로 하는 것이다. 그런 다음 현상 후 경화되지 않은 건막을 제거하고 경화된 보호막이 있는 판을 에칭합니다. 필름을 노출한 후 내층의 회로 패턴이 판자로 옮겨졌다. 전체 프로세스는 다음과 같습니다.

설계자에게 가장 중요한 고려 사항은 최소 선가중치, 간격 제어 및 루트 균일성입니다. 거리가 너무 작기 때문에, 박막은 끼여 있고, 박막은 퇴색하지 않아 단락될 수 있다. 선폭이 너무 작아서 박막 부착력이 부족하여 길이 끊겼다. 따라서 회로 설계의 안전 간격 (와이어 및 와이어, 와이어 및 패드, 패드 및 패드, 와이어 및 구리 면 등 포함) 입니다. ) 생산에서 반드시 고려해야 한다.

(1) 전처리: 플레이트 연삭

맷돌의 주요 역할: 기본 사전 처리는 주로 표면 청결도와 표면 거칠기 문제를 해결하는 것입니다. 산화를 제거하고 구리 표면 거칠기를 증가시켜 박막이 구리 표면에 부착되도록 촉진한다.

(2) 필름 부착

열압이나 코팅을 통해 건막이나 습막을 처리된 베이스보드에 부착하여 후속 노출 생산을 용이하게 합니다.

(3) 노출

건막이 압력을 받으면 네거티브를 베이스와 정렬하고 노출기의 자외선을 통해 네거티브 패턴을 감광성 건막으로 옮깁니다.

부정적인 물리적 그림

(4) 개발

현상액 (탄산나트륨) 의 약한 알칼리성을 이용하여 노출되지 않은 건막/습막을 녹여 씻어 노출 부분을 보존한다.

(5) 에칭

노출되지 않은 건막/습막이 현상액에 의해 제거되면 구리 표면이 노출되고, 노출된 구리 표면은 산성 염화구리에 용해되어 필요한 회로를 얻는다.

(6) 스트리핑

수산화나트륨 용액으로 노출된 구리 표면을 보호하는 건조막을 벗겨 회로 패턴을 노출시킨다.

3. 갈색

목적: 구리 내부 표면에 미시적 거칠기와 유기 금속층을 형성하여 층간 부착력을 높인다.

프로세스 지침:

화학 처리를 통해 균일한 접착 특성을 가진 유기 금속층 구조가 생성되어 내층이 접착되기 전에 구리층 표면을 굵게 하여 프레스 후 내층 구리층과 프리프 레그의 접착 강도를 높인다.

4. 시트

층층은 PP 조각의 접착을 통해 각 층의 회로를 하나로 붙이는 과정이다. 이 접착은 인터페이스에서 큰 분자들 사이의 상호 확산과 침투를 통해 교차된 다음 이산적인 다층판과 PP 시트를 함께 눌러 원하는 층수와 두께의 다층판을 형성한다. 실제로 동박, 접착제 (프리프 레그), 내판, 스테인리스강, 격리판, 크라프트지, 외강판 등의 재료는 공정 요구 사항에 따라 층층이 됩니다.

디자이너에게 층층이 가장 먼저 고려해야 할 것은 대칭이다. 라미네이팅 중 시트는 압력과 온도의 영향을 받기 때문에 라미네이팅이 완료된 후에도 판에 응력이 남아 있습니다. 따라서 라미네이트 양면이 평평하지 않고 양면의 힘이 다르면 판자가 한쪽으로 구부러지고 PCB 성능에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

또한 같은 평면에서도 구리의 분포가 균일하지 않으면 각 점의 수지 유속이 달라져 구리가 적은 곳은 두께가 약간 얇아지고 구리가 많은 곳은 두께가 약간 두껍습니다.

이러한 문제를 피하려면 설계에서 구리 분포의 균일성, 겹침의 대칭, 블라인드 구멍의 설계 및 배치 등의 요소를 자세히 고려해야 합니다.

5, 드릴링

회로 기판의 층간 사이에 관통 구멍을 생성하여 층간 연결의 목적을 달성하다.

드릴칼

6, 구리 도금

(1) 구리 광상

화학구리, PCB 판이 구멍을 뚫은 후 침동독에서 산화 복원 반응이 일어나 구리층을 형성하고, 구멍을 금속화하고, 구리를 원절연 기판 표면에 퇴적시켜 층간 전기 연결을 가능하게 한다.

(2) 전기 도금

방금 구리를 퇴적한 후 PCB 보드 표면과 구멍의 구리를 5-8 μm 까지 두껍게 하여 구멍의 얇은 구리가 패턴 도금 전에 산화되고 부식되어 기판이 유출되는 것을 방지합니다.

7. 외부 건막

공예는 내건막과 같다.

8. 외부 패턴 도금 및 SES

구멍과 와이어의 구리 층은 최종 PCB 보드의 구리 두께 요구 사항을 충족하기 위해 일정 두께 (20-25 μm) 로 도금됩니다. 회로 기판 표면에 쓸모없는 구리가 에칭되어 유용한 회로 패턴을 드러냈다.

9. 내용접성

폐색 및 그린오일이라고도 하는 폐색 용접은 인쇄판 생산에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 주로 실크망을 통해 인쇄되거나 솔더 잉크를 바르고, 판자에 솔더 레이어를 바르고, 노출과 현상기를 통해 용접할 판과 구멍을 노출하고, 다른 곳은 솔더링으로 덮어서 용접 시 단락되는 것을 방지한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 용접명언)

10, 스크린 인쇄 문자

실크 스크린 인쇄를 통해 필요한 문자, 상표 또는 부품 기호를 보드에 인쇄한 다음 자외선을 통해 보드에 노출합니다.

1 1, 표면 처리

나체 구리 자체는 납땜성이 좋지만 오랫동안 공기에 노출되면 습기로 산화되기 쉬우며 산화물 형태로 존재하는 경향이 있어 원래 구리로 오래 유지되지 않을 가능성이 높기 때문에 구리 표면에 대한 표면 처리가 필요하다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 표면 처리의 가장 기본적인 목적은 우수한 용접성 또는 전기 성능을 보장하는 것입니다.

일반적인 표면 처리: 스프레이 주석, 도금, OSP, 주석 도금, 은 도금, 니켈 플루토늄, 도금 하드 골드, 도금 골드 손가락 등.

12, 몰딩

PCB 는 CNC 성형기에 의해 원하는 크기로 절단됩니다.

13, 전기 측정

카드 상태를 시뮬레이션하고, 전기적으로 전기 성능을 검사하고, 개방 또는 단락이 있는지 확인합니다.

14, 최종 검사, 샘플링 및 포장

고객의 요구 사항에 맞게 보드의 모양, 크기, 구멍 지름, 두께 및 표식을 검사합니다. 자격을 갖춘 제품은 저장 및 운송이 용이하도록 묶음으로 포장되어 있습니다.